专利名称：一种螺旋式塑料颗粒熔化装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及塑料加工的技术，特别是涉及一种螺旋式塑料颗粒熔化装置的技术。
背景技术：
随着塑料工业的发展带来塑料制品的普遍使用，同时产生了大量塑料废弃物，给环境带来巨大的负担，塑料废弃物的回收利用作为一项节约能源、保护环境的措施，日益受到各国的重视。废塑料再生汽(柴)油技术是一种从废塑料中提炼汽(柴)油的技术，该技术先将废塑料颗粒熔化成浆状，然后通过裂解方式从废塑料中提炼汽(柴)油。现有塑料颗粒熔化装置在将废塑料颗粒熔化成浆状时，都将废塑料颗粒置于一耐高温容器内，然后对容器整体进行加热，使容器内的塑料颗粒一起熔化，这种方式对容器内各区域的加热温度都要求能达到熔化塑料颗粒的温度，因此能耗很大，而且预热时间也较长。
发明内容
针对上述现有技术中存在的缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种能耗低，且预热时间短的螺旋式塑料颗粒熔化装置。为了解决上述技术问题，本发明所提供的一种螺旋式塑料颗粒熔化装置，包括耐高温的容器和加热管，其特征在于还包括一直线形螺旋送料杆；所述容器是一左右向横卧的筒体，其内腔的径向截面呈圆形，其左右两端各用一端盖板封闭，其左上端的筒壁上设有一连通其内腔的进料口，其右下端的筒壁上设有一连通其内腔的出料口；所述螺旋送料杆同轴插设于容器内腔中，其两端分别转动连接容器两端的端盖板，其杆面设有螺旋片，所述螺旋片的螺距为150mm 士 5mm，其外沿与容器内壁之间的间距为 0. 5mm士0. 3mm，其螺旋起点位于容器进料口的左侧或与容器进料口的左边沿齐平，其螺旋终点位于容器出料口的右侧或与容器出料口的右边沿齐平；所述加热管同轴插设于螺旋送料杆的杆体内，其两端分别伸出螺旋送料杆的两端；所述容器沿其轴线分成三个分区，依次分别为预热区、加热区、熔化区，其熔化区的轴向长度小于预热区的轴向长度与加热区的轴向长度之和，且在熔化区的外壁上绕设有一组加热圈。进一步的，所述容器的内壁附有一层保温层。进一步的，所述容器进料口的上方设有一上大下小的进料斗，所述进料斗的上端开口，下端连通容器进料口。进一步的，所述容器的三个分区各设有一测温探头，每个测温探头的测量端伸入容器的内腔中。本发明提供的螺旋式塑料颗粒熔化装置，容器从左至右分成预热区、加热区、熔化区，在熔化区的外壁上设有加热圈，工作时利用螺旋片的转动将塑料颗粒从左至右推送，使塑料颗粒在从左至右移动过程中依次经过预热区完成预热、经过加热区完成加热，然后进入熔化区熔化成浆状后排出，因此只需要使熔化区的温度达到熔化塑料颗粒的温度，而预热区和加热区的温度无需达到熔化塑料颗粒的温度，其能耗较低，而且只对预热区的塑料颗粒进行预热，因此其预热时间也较短。
图1是本发明实施例的螺旋式塑料颗粒熔化装置的结构示意图。
具体实施例方式以下结合
对本发明的实施例作进一步详细描述，但本实施例并不用于限制本发明，凡是采用本发明的相似结构及其相似变化，均应列入本发明的保护范围。如图1所示，本发明实施例所提供的一种螺旋式塑料颗粒熔化装置，包括耐高温的容器1和加热管2，其特征在于还包括一直线形螺旋送料杆3 ；所述容器1是一左右向横卧的筒体，其内腔的径向截面呈圆形，其左右两端各用一端盖板封闭，其左上端的筒壁上设有一连通其内腔的进料口 11，其右下端的筒壁上设有一连通其内腔的出料口 12 ；所述螺旋送料杆3同轴插设于容器内腔中，其两端分别转动连接容器1两端的端盖板，其杆面设有螺旋片4，所述螺旋片4的螺距为150mm士5mm，其外沿与容器内壁之间的间距为0. 5mm士0. 3mm，其螺旋起点位于容器进料口 11的左侧或与容器进料口 11的左边沿齐平，其螺旋终点位于容器出料口 12的右侧或与容器出料口 12的右边沿齐平；所述加热管2同轴插设于螺旋送料杆3的杆体内，其两端分别伸出螺旋送料杆3 的两端；所述容器1沿其轴线分成三个分区，依次分别为预热区、加热区、熔化区，其熔化区的轴向长度小于预热区的轴向长度与加热区的轴向长度之和，且在熔化区的外壁上绕设有一组加热圈5 ；本发明实施例中，所述容器1的内壁附有一层保温层；本发明实施例中，所述容器进料口 11的上方设有一上大下小的进料斗6，所述进料斗6的上端开口，下端连通容器进料口 11;本发明实施例中，所述容器1的三个分区各设有一测温探头7，每个测温探头7的测量端伸入容器1的内腔中。本发明实施例中，所述加热管2是两端为冷区的硅碳棒。本发明实施例的熔化塑料颗粒的工作流程如下先通过加热管和熔化区外壁的加热圈对容器进行加热，并通过容器各分区的测温探头测量容器各分区的温度；当容器各分区的温度达到设定温度时，将塑料颗粒倒入进料斗，使塑料颗粒进入容器内腔的左端，同时使螺旋送料杆勻速转动，螺旋送料杆上的螺旋片也随之勻速转动，并在转动的同时将塑料颗粒向右推送，塑料颗粒在螺旋片的推送下从预热区左端移至预热区的右端完成预热过程，再进入加热区的左端，并在螺旋片的推送下从加热区左端移至加热区的右端完成加热过程，然后再进入熔化区的左端，并在螺旋片的推送下从熔化区左端移至熔化区的右端，由于熔化区的外壁设有加热圈，因此熔化区的温度要大于另两个分区的温度，依次经过预热、加热的塑料颗粒在从熔化区左端移至右端的过程事逐渐熔化为浆状， 并在移至熔化区右端后从容器出料口排出； 将塑料颗粒持续勻速的倒入进料斗，即可使容器的出料口持续排出高温塑料浆， 从而为下道工序源源不断地提供高温塑料浆。
权利要求
1.一种螺旋式塑料颗粒熔化装置，包括耐高温的容器和加热管，其特征在于还包括一直线形螺旋送料杆；所述容器是一左右向横卧的筒体，其内腔的径向截面呈圆形，其左右两端各用一端盖板封闭，其左上端的筒壁上设有一连通其内腔的进料口，其右下端的筒壁上设有一连通其内腔的出料口；所述螺旋送料杆同轴插设于容器内腔中，其两端分别转动连接容器两端的端盖板， 其杆面设有螺旋片，所述螺旋片的螺距为150mm士5mm，其外沿与容器内壁之间的间距为 0. 5mm士0. 3mm，其螺旋起点位于容器进料口的左侧或与容器进料口的左边沿齐平，其螺旋终点位于容器出料口的右侧或与容器出料口的右边沿齐平；所述加热管同轴插设于螺旋送料杆的杆体内，其两端分别伸出螺旋送料杆的两端；所述容器沿其轴线分成三个分区，依次分别为预热区、加热区、熔化区，其熔化区的轴向长度小于预热区的轴向长度与加热区的轴向长度之和，且在熔化区的外壁上绕设有一组加热圈。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于所述容器的内壁附有一层保温层。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于所述容器进料口的上方设有一上大下小的进料斗，所述进料斗的上端开口，下端连通容器进料口。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于所述容器的三个分区各设有一测温探头， 每个测温探头的测量端伸入容器的内腔中。
全文摘要
一种螺旋式塑料颗粒熔化装置，涉及塑料加工技术领域，所解决的是降低能耗及缩短预热时间的技术问题。该装置包括耐高温的容器、加热管和直线形螺旋送料杆；所述容器是一左右向横卧的筒体，其左右两端各用一端盖板封闭，其左上端的筒壁上设有一连通其内腔的进料口，其右下端的筒壁上设有一连通其内腔的出料口；所述螺旋送料杆同轴插设于容器内腔中，其两端分别转动连接容器两端的端盖板，其杆面设有螺旋片；所述加热管同轴插设于螺旋送料杆的杆体内，其两端分别伸出螺旋送料杆的两端；所述容器沿其轴线分成三个分区，依次分别为预热区、加热区、熔化区，其熔化区的外壁上绕设有一组加热圈。本发明提供的装置，能耗低且预热时间短。
文档编号C10G1/10GK102268279SQ20101019440
公开日2011年12月7日 申请日期2010年6月7日 优先权日2010年6月7日
发明者连鑫 申请人:上海连能机电科技有限公司