具有搅拌装置的注塑机用料斗的制作方法

本实用新型涉及注塑成型设备，更具体的说，它涉及一种具有搅拌装置的注塑机用料斗。

背景技术：

注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。现有的注塑机主要包括料斗、加热装置、注射装置以及模具，料斗内的塑料颗粒进入加热装置被加热熔化，注射装置对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，塑料冷却后形成设计的形状结构。

随着塑料制品应用的不断推广，对其质量的要求越来越严格。塑料制品的强度及其质量的相对指标也越来越高。若进入注塑机的塑料颗粒表面含带水份，水份在塑料熔化过程中形成气泡，这样造成生产出来的塑料制品内部存在气孔缺陷，影响塑料制品的强度。传统的干燥方法是在料斗底部加热烘干，由于塑料颗粒堆积在料斗内不流动，料斗内形成下热上冷的环境。靠近加热位置的水份蒸发向上方运动，遇冷则会凝结，造成料斗顶部的塑料颗粒水分增加，干燥效果不彻底。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有搅拌装置的注塑机用料斗，通过对料斗内的塑料颗粒进行搅拌，使得塑料颗粒干燥更加均匀，提高生产的塑料制品的质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种具有搅拌装置的注塑机用料斗，包括存储仓和用于向存储仓内进料的吸料装置，所述存储仓设置有搅拌装置搅拌装置包括位于存储仓顶部的驱动组件、由驱动组件驱动并穿设于存储仓内的搅拌轴、位于搅拌轴上的搅拌叶以及位于搅拌轴内部的水管，所述水管与所述搅拌轴相对转动设置。

通过采用上述技术方案，物料经过吸料装置进入存储仓，在存储仓内经过搅拌装置的搅拌，使得物料在存储仓内翻滚，上下层的物料进行交换，从而使得物料的分布更加均匀。并且，搅拌轴内的水管可以通入热水，从而经过热传导将热量传递至存储仓内的物料中，对物料进行干燥，其干燥效果更加均匀。

较佳的，所述驱动组件包括电机、固定于所述电机输出轴上的主动齿轮、与主动齿轮啮合并固定于搅拌轴端部的从动齿轮。

通过采用上述技术方案，电机能够从侧面驱动搅拌轴转动。

较佳的，所述水管位于搅拌轴顶部的位置设有固定块，固定块与搅拌轴之间通过轴承二转动连接。

通过采用上述技术方案，使得水管不会随着搅拌轴转动。

较佳的，所述水管在搅拌轴内呈U型设置，一端进水一端出水。

通过采用上述技术方案，使得水管内的热水能够流动，从而保持热量的持续性。

较佳的，所述吸料装置包括吸料室和真空泵，吸料室底部与存储仓内部连通，吸料室的侧面设有吸料管，吸料室的顶部设有与真空泵连接的抽气管，在抽气管的入口处设有过滤网。

通过采用上述技术方案，真空泵吸气能够将物料从吸料管中吸入，将其导入存储仓内，并且，过滤网能够防止物料进入真空泵内。

较佳的，所述存储仓内壁顶部设置有用于检测物料高度的压力传感器。

通过采用上述技术方案，能够检测物料在存储仓内的堆积高度，从而方便操作者控制加料的速度和加料量。

较佳的，所述吸料室与所述存储仓的顶部可拆卸固定连接。

通过采用上述技术方案，方便将吸料室拆卸进行维护。

较佳的，所述吸料室与所述存储仓的顶部通过法兰连接。

通过采用上述技术方案，其连接结构简单。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1、通过对料斗内的塑料颗粒进行搅拌，使得塑料颗粒干燥均匀，提高生产的塑料制品的质量；

2、真空泵工作时同时抽出料斗内的空气中的水份，使得料斗内保持干燥环境，利于水份的蒸发；

3、料斗自动吸料，降低劳动强度。

附图说明

图1为实施例的轴测图；

图2为实施例的爆炸图；

图3为实施例的局部剖视图。

图中：1、存储仓；11、上盖；111、卡钩；112、进料口；12、搅拌室；121、法兰一；1211、耳板；122、观察口；123、挡板；124、照明灯；125、卡环；126、隔板；1261、通孔；13、下料漏斗；131、法兰二；1311、密封槽；1312、密封垫；132、固定件；1321、T形螺栓；1322、梅花螺母；133、下料口；134、进风管；1341、连接法兰；2、吸料装置；21、吸料室；211、吸料管；212、抽气管；213、法兰三；214、过滤网；22、压力传感器；3、搅拌装置；31；电机；32、主动齿轮；33、从动齿轮；34、搅拌轴；341、轴承一；35、搅拌叶；36、水管；361、进水口；362、出水口；363、固定块；364、轴承二；4、干燥装置；41、鼓风机；411、出风口；42、电控箱；421、按钮；422、指示灯；43、出风管；431、电热丝；44、温度检测仪；45、干燥板；451、支撑架；452、透气孔；5、熔化室；51、入口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

具有搅拌装置的注塑机用料斗，如图1所示，包括存储仓1、位于存储仓1顶部的吸料装置2、位于存储仓1内部的搅拌装置3和位于存储仓1外部的干燥装置4，塑料颗粒经吸料装置2进入存储仓1，塑料颗粒含有的水份在干燥装置4作用下蒸发，且塑料颗粒被搅拌装置3搅动，增加干燥均匀性。在存储仓1的下方安装有注塑机的熔化室5，塑料颗粒在熔化室5内被熔化以便注塑。

参考图1和图2，存储仓1包括圆柱状的搅拌室12、搅拌室12顶部的上盖11、搅拌室12下方的下料漏斗13。搅拌室12采用不锈钢制作，具有较高的强度。搅拌室12的两端敞口且在搅拌室12的底部向外延伸形成法兰一121。结合图2和图3，在搅拌室12内靠近法兰一121位置设有隔板126，隔板126的直径与搅拌室12的内径相同，隔板126与搅拌室12侧壁接触位置通过焊接固定，在隔板126中央设有通孔1261。在搅拌室12的侧壁上沿母线方向设有长条形的观察口122，观察口122的外壁上安装有挡板123，以便将观察口122封住，防止搅拌室12内的塑料颗粒从观察口122漏出。挡板123为钢化玻璃或其他高强度透明材料如PVC塑料板，以便从外部看清楚搅拌室12内的塑料颗粒高度。挡板123与搅拌室12的侧壁通过螺钉固定且接触位置用硅橡胶密封。在观察口122上方的侧壁上固定有照明灯124，以便在光线较暗的情况下观察搅拌室12内的塑料颗粒高度。照明灯124为LED灯且与外部电源电连接，达到相同亮度的同时更省电。在搅拌室12顶部沿周设有若干卡环125。上盖11呈圆盘形，上盖11的沿周卡套在搅拌室12顶部，上盖11的沿周对应卡环125位置设有卡钩111，卡环125与卡钩111卡固，使得上盖11与搅拌室12连接在一起，搅拌室12与上盖11接触位置用硅橡胶密封。在上盖11的中心设有轴孔，轴孔附近设有进料口112。下料漏斗13呈锥形，下料漏斗13的的顶面沿周设有法兰二131，法兰二131与法兰一121对齐。在法兰一121和法兰二131的沿周设有若干耳板1211，法兰一121和法兰二131通过固定件132固定连接，固定件132由T形螺栓1321与梅花状螺母组成，使得下料漏斗13与搅拌室12固定连接。在法兰二131设有环形的密封槽1311，密封槽1311内设有密封垫1312，密封垫1312为橡胶圈，密封垫1312嵌入到密封槽1311中，以便搅拌室12与下料漏斗13的接触位置密封。下料漏斗13的底部为下料口133，熔化室5的顶部设有入口51，下料口133与入口51连通。下料漏斗13的侧面设有进风管134，进风管134端部设有连接法兰1341。

参考图1和图2，吸料装置2包括吸料室21、真空泵（图中未画出）、压力传感器22。结合图2和图3，吸料室21为底部敞口的圆柱体，吸料室21的底部沿周设有法兰三213，法兰三213通过螺钉固定在上盖11的进料口112处，吸料室21与上盖11的接触位置用硅橡胶密封。在吸料室21的侧面设有吸料管211，吸料管211的末端插入到外部的塑料颗粒中。在吸料室21的顶部设有抽气管212，抽气管212与真空泵相连，真空泵与外部的控制器电连接。在抽气管212的入口处设有过滤网214，防止塑料颗粒被吸入到真空泵中，避免造成真空泵损坏。压力传感器22位于搅拌室12的4/5高度处，当外部塑料颗粒被抽尽后使得搅拌室12内仍存留部分塑料颗粒，以便来得及将吸料管211重新插入到新的塑料颗粒堆中。压力传感器22设有压力对比值且与外部的控制器电连接。当搅拌室12内的塑料颗粒低于4/5高度时，塑料颗粒作用于压力传感器22上的压力低于压力对比值时，压力传感器22将信号传输至外部控制器，外部控制器控制真空泵工作，吸料室21内的气压减小并在吸料管211入口处形成吸附力，外部的塑料颗粒在大气压的作用下通过吸料管211进入到吸料室21，然后在重力作用下落入到搅拌室12中。随着塑料颗粒的不断增多，塑料颗粒将压力传感器22覆盖直到压力传感器22受到的压力达到对比值，压力传感器22将信号传输至外部控制器，外部控制器停止真空泵工作，塑料颗粒的上料工作完成。

参考图2和图3，搅拌装置3包括位于上盖11上的电机31、固定在电机31上的主动齿轮32、与主动齿轮32啮合的从动齿轮33、穿设于上盖11中央的搅拌轴34、位于搅拌轴34上的搅拌叶35、位于搅拌轴34内部的水管36。搅拌轴34的内部中空，水管36深入到搅拌轴34内部。搅拌轴34与上盖11通过轴承一341转动连接，从动齿轮33套设固定在搅拌轴34上。电机31通过螺栓与上盖11固定，主动齿轮32固定在电机31的机轴端部，主动齿轮32与从动齿轮33啮合，从而在电机31的驱动下使得搅拌轴34转动。搅拌轴34深入到搅拌室12的底部，以便能够充分搅动搅拌室12内的塑料颗粒。搅拌叶35为两个且呈双螺旋设置，使得搅拌室12内的塑料颗粒上下翻滚，充分搅拌，相比于单螺旋，搅拌效率更高。搅拌叶35与搅拌轴34的接触位置通过焊接固定，搅拌叶35的轮廓直径小于搅拌室12的直径，在保持最大搅拌范围的同时，避免了塑料颗粒卡入搅拌叶35与搅拌室12的内壁之间造成搅拌叶35卡死。水管36为不锈钢管，具有较好的导热性。水管36在搅拌轴34内弯折，以增加散热面积。水管36上设有进水口361和出水口362，进水口361连接外部的热水源，以便对搅拌轴34加热，然后水从出水口362流出，使得水管36中持续通入热水。由于搅拌叶35与搅拌轴34连接，搅拌叶35也被加热，使得搅拌叶35在搅动塑料颗粒的过程中同时加热塑料颗粒。水管36位于从动齿轮33位置设有固定块363，固定块363与搅拌轴34之间通过轴承二364转动连接，以便搅拌轴34转动过程中保持水管36固定不动。

参考图2和图3，干燥装置4包括鼓风机41、电控箱42、出风管43、温度检测仪44以及干燥板45，鼓风机41位于出风管43的顶部且与电控箱42通过电连接，鼓风机41上设有出风口411，出风口411处设有电热丝431，电热丝431与电控箱42通过电连接。电控箱42上设置有按钮421以便设置加热温度，电控箱42上还设有指示灯422，以便提示工作状态是否正常。出风管43为不锈钢钢管，以便具有足够的强度承载鼓风机41和电控箱42。出风管43的一端与鼓风机41的出风口411密封连接，另一端与下料漏斗13的进风管134由连接法兰1341连接。温度检测仪44安装在进风管134上，以便检测鼓风机41吹出的热风流到进风管134的实际温度。温度检测仪44与电控箱42通过电连接，当实际温度与设计温度值偏差超过5%时，电控箱42的指示灯422会亮起，提醒工作人员检查设备。干燥板45呈圆锥状且底部圆的直径略小于所在位置下料漏斗13的直径，以便塑料颗粒从干燥板45的边缘落下。干燥板45位于通孔1261的正下方，使得塑料颗粒在由搅拌室12进入下料漏斗13中时沿着干燥板45滑落，由于圆锥状设计增加了干燥板45与塑料颗粒的接触面积，使得干燥效果更好。干燥板45为不锈钢板制作，以便具有较高的强度，防止被上方的塑料颗粒压变形。在干燥板45的底部穿设有十字形的支撑架451，支撑架451与下料漏斗13焊接固定，使得干燥板45固定在下料漏斗13的中央。干燥板45上密布有透气孔452，以便热风穿过进入到搅拌室12中，对搅拌室12内的塑料颗粒进行干燥。

该具有搅拌装置的注塑机用料斗的工作方式如下：

通过电控箱42设置加热温度，鼓风机41吹出热风，热风沿着出风管43和进风管134进入到下料漏斗13的底部。同时，位于进风管134上的温度检测仪44实时监测实际温度，保证热风的温度符合要求，若偏差超过5%则电控箱42上的指示灯422亮起提醒工作人员检修。电机31工作带动主动齿轮32转动，与主动齿轮32啮合的从动齿轮33转动，从动齿轮33带动搅拌轴34转动，搅拌轴34上的双螺旋搅拌叶35搅动塑料颗粒，使得塑料颗粒在搅拌室12内上下翻动，使得塑料颗粒被均匀加热。由于水管36通入热水加热搅拌轴34，搅拌叶35与搅拌轴34连接，搅拌叶35也被加热，使得搅拌叶35在搅动塑料颗粒的过程中同时加热塑料颗粒。并且塑料颗粒在翻动时，其上的水份能够更快的挥发到空气中。随着塑料颗粒从搅拌室12通过通孔1261进入下料漏斗13，搅拌室12内的塑料颗粒高度下降，真空泵工作，向搅拌室12内吸料。真空泵工作时同时将搅拌室12内含有较多水气的空气抽走，保持搅拌室12内的干燥度，有利于水分的挥发，使得经下料口133进入熔化室5的塑料颗粒不含水分，提高生产出的塑料制品的质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。