专利名称：无缝投影球幕的制造方法及其制造装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种无缝投影球幕的制作方法及其实现该方法装置。
背景技术：
球形屏幕是目前多媒体异形投影的一种表现形式，2005年美国微软公司推出了互动背投球球幕装置，展示了在球的底部设置ー个鱼眼镜头，把来源于投影仪的动态图文背投在整个球面上，因为鱼眼镜头视场角可以达到160度以上，所以整个球面部分均可显示图文。这个装置中的球形屏幕就是背投球幕。2006年中国的中教育星引进美国投影球产品，在中国的很多中学地理教室进行了装配，其球幕也是投影球幕。 关于球形屏幕的制作方法有很多种，两个半球合起来的方法是其中常见的ー种，采用有机玻璃吸塑或者注塑成为一定尺寸的半球，然后再想办合起来，最后在球体内部喷涂上ー层投影层，投影层是由光散射粉体分散在树脂中形成ー个表面层，美国公开的技术是把两个半球的就接ロ处分别设置成45度的斜角，然后用特别的本体粘合剂进行粘合成为一体，尽量缩小了接缝的影响，因为投影层是两个半球粘合后再进行喷涂的，投影层不会受到两半球结合缝隙的影响，所以接缝能基本上被接受。中国专利CN200910243657. X公开了ー种无缝球形投影屏及其制造方法，采用滚塑机对开模式球体形模具进行滚塑处理，使位于模具中的滚塑料在一定温度和时间条件下完成均匀分流、固化过程，实现投影屏一次加工、整体成型，避免了已往球体形投影屏需要拼接完成，表面拼缝影响投影效果的弊端。其中，滚塑料中的光学添加剂分散在一定厚度的树脂本体中，投影效果比薄涂层的效果好很多，图像清晰，不失真。加工完成的成品投影屏表面光滑、平整，外形美观，投影效果和投影质量明显提高。最重要是这种エ艺可以实现背投球幕的无缝，彻底解决了两半球拼接的缺点。上述滚塑エ艺虽然解决两半拼接的缺点，但本省也有不足，如滚塑过程中容易产生微小的气泡，不易控制，同吋，因为使用滚塑机从而使エ艺成本提高，特别是对于大型制件，需要很大的滚塑模具，而且废品率很高。
发明内容
本发明就是设计一种新的方法，能够克服上述エ艺缺点，实现低成低废品率，大直径制件的无缝球幕的制作。具体步骤如下1，设置ー个简易薄薄的球形模具首先制作ー个易破坏的球形模具，在球的一个极点设置开ロ，使用玻璃钢材料制作，外表面进行打磨处理，成为ー个外表面光滑无缝的玻璃钢球，球体的厚度要求很薄，目的容易毁掉并从底部得开ロ出取出，有时为了支持薄球，可以在内部做ー些内支撑或者衬里，便于提高整体的強度，但又能很容易被破坏。
2，在模具的表面制作脱模层上述球形模具制作好后，在表面进行脱模剂制作，脱模剂一般使用脱模蜡、硅油或者PS溶剤，制作方法为PS溶液喷涂或刷涂，脱模蜡、硅油为打磨处理，要求处理后表面光
滑无痕。3，制作透明树脂层透明树脂层的原料可以使用不饱和树脂或者环氧树脂；采用不饱和树脂(俗称玻璃钢)，选择黏度低和透明度高树脂，采用多层喷涂方式，将树脂混合后用专用的树脂喷漆枪在步骤1、2所述的模具上，每层喷涂的厚度要适当，保持0. 1-0. 5MM，等第一层固化后(并不是完全固化，而是成为成为固体不流动后)，喷涂第ニ层，以此类推，直到达到需要的厚度。
有时为了増加大型制件的強度，要添加无碱纤维丝或者纤维布，同时为了达到浸润透明的效果，需要添加玻璃纤维浸润剂，能增强浸润无碱玻璃纤维，増加透明度；树脂在球面的制作方法可以采用手糊或者喷射成型的方法，喷射成型的过程中可以把无碱玻璃纤维制作成短切丝，根据厚度要求，分几层制作，制作过程中需要进行排泡处理，使用赶压法或者真空法进行排泡。也有的エ艺采用环氧树脂来替代不饱和树脂，采用喷射或者手糊成型方式。4，制作投影层上述步骤制作的透明玻璃钢或者环氧树脂制作成一定厚度的球体后，投影层的制作是将投影光散射粉按照0. 1-5% (重量)的比例添加在透明树脂内，透明树脂用步骤3一致的，或者用ー种附着力比较好的同一体系的漆，进行喷涂。投影层可以制作在球体的最内、外层，也可以制作在步骤3中的树脂层中间。5，掏出内层模具上述制作完成后，首先将外表面进行处理，打磨抛光；然后将内球胆从球体的开ロ中破坏掉取出。6，内外表面处理取出内支持球体后，进行内表面的处理，将脱模剂层进行清理，打磨。通过上述6个步骤就得到了一个无缝的投影球，该エ艺具有以下特点。I，制作简单，方便操作，设备、模具投入很低；2，适用于制作大型和小型的制件，产品成品率高，尤其用于大型制件的现场制作，提供了可能；3，产品厚度很易控制，形状也可以多样性；
图I是本发明的易损内胆。图2是内胆上涂有脱模剂。图3是在脱模剂上喷涂透明树脂。 图4是在树脂层上喷涂投影层。图5是去除易损内胆和脱模剂目标产品，整体无缝投影球幕。
具体实施例方式下面通过ー个I米直径的无缝投影球幕的制作过程，对本发明的具体实施方式
进行描述。首先选用普通的玻璃钢树脂191、196和玻璃纤维制作一个易损毁球胆1，厚度在
0.3-1MM，玻璃纤维布使用ー层，搭界处两层，手糊成型，设置好直径为350MM的一个球ロ 2，整个球胆的外表面进行打磨处理，形成光滑面。在模具的表面制作脱模层3，使用脱模蜡在球胆2的表面进行刷涂，然后打磨成均
勻而有薄薄的ー层。制作透明树脂层，采用透明高的449树脂4，树脂静态粘度在10000 12000，使用 树脂喷枪5在上述球胆1、3的表面进行喷涂，每层控制在0. 3MM，30分钟第一层固化后，喷涂第二层，以此类推，等到喷完第四层后，得到固化后的透明层6，开始喷投影层树脂7。投影层树7由100份深圳市顺丰科技有限公司代理的日本产449树脂和2份聚硅氧烷光散射微粒(粒径100-300微米)混合而成，混合后进行充分匀浆剪切，449的固化剂等均浆剪切后再加入，制成混合投影层树脂7，然后用喷枪4在透明树脂层上喷涂，，等完全固化后，形成投影层8，然后再喷涂透明树脂4，直到达到总厚度2MM。等喷涂的树脂表面固化后，首先对表面进行打磨处理，然后从球ロ 2中掏出易毁球胆1，井清理掉脱模层3，得到含有投影层8的无缝投影球幕9。上面结合附图对本发明的实施方式做了详细说明，但本发明并不限于上述实施方式。即使对本发明做出各种变化，如采用手糊エ艺替代喷涂エ艺，投影层设置选择在透明层的内、中、外等不同的变化，只要是采用在易损坏内胆上面进行透明树脂的喷涂或手糊，并将投影层制作在透明树脂层中或者上面，然后抽出内胆，得到的无缝整体投影球幕，均是本发明保护的范围。
权利要求
1.一种无缝投影球幕的制作方法，该方法包括如下步骤 制作易损毁的内胆模具 在易损毁的内胆模具上制作透明树脂层； 在透明树脂层中制作光学投影层； 从球口处掏出易损毁球胆。
其特征在于所述的投影层的是制作在透明层中间或者投影层的内外表面。
2.根据权利要求书I所述的无缝投影球幕的制作方法，其特征在于所述的易损毁内胆是一种既具有在无外力下不变形又很薄的树脂球胆。
3.根据权利要求书2所述的无缝投影球幕的制作方法，其特征在于所述的易损毁内胆的底部留有一个直径为50-500丽的口，便于掏出内胆。
4.根据权利要求书I所述的无缝投影球幕的制作方法，其特征在于所述的易损毁内胆表面需要先制作一层脱模层，一般优选脱模腊或者娃油、PS作为脱模层。
5.根据权利要求书I所述的无缝投影球幕的制作方法，其特征在于所述的透明树脂层采用的树脂是透明树脂，并具有5000-30000的黏度值。
6.根据权利要求书1、5所述的无缝投影球幕的制作方法，其特征在于所述的透明树脂层是采用喷涂或者手糊的方式多层制作而成的。
7.根据权利要求书所述的无缝投影球幕的制作方法，其特征在于所述的投影树脂层的配方是透明树脂100份，光散射粉O. 1-5份，均匀分散在树脂中。
8.根据权利要求书7所述的无缝投影球幕的制作方法，其特征在于所述的投影树脂层的配方有时采用透明漆来实施，固含量也是透明树脂100份，光散射粉O. 1-5份，均匀分散在树脂中。
9.根据权利要求书1、8所述的无缝投影球幕的制作方法，其特征在于所述的投影层树脂经过喷涂或者手糊在透明树脂层上面。
10.根据权利要求书1、7、8、9所述的无缝投影球幕的制作方法，其特征在于所述的投影层和透明树脂多层之间的位置顺序可调，可以位于任意的透明树脂层之间或者之外。
11.根据权利要求书I所述的无缝投影球幕的制作方法，其特征在于所述的掏出易损毁内胆是在透明树脂层和投影层制作完成后并打磨处理外表面后从预留的球口出取出。
12.根据权利要求书1、11所述的无缝投影球幕的制作方法，其特征在于所述的无缝投影球幕的内表面需要进行清理掉脱模剂并打磨表面就行耐光晕处理。
13.根据权利要求书I所述的无缝投影球幕的制作方法，其特征在于所述的无缝投影球幕有时为了增加对比度会添加一些透明颜色，如无碳黑褐色、或深蓝色。
14.一种用于实现权利要求书I所述的无缝投影球幕的制作方法的设备，主要是一个树脂喷枪(5)和常用的微粒分散装置完成的。
15.根据权利要求书14所述的无缝投影球幕的制作设备，其特征在于所述树脂喷枪能适用于无溶剂的具有一定黏度的纯树脂的喷涂。
16.根据权利要求书14所述的无缝投影球幕的制作方法，其特征在于所述微粒分散装置是常用的微粒在液态树脂中就行分散的装置，具体而言是均浆搅拌或者三辊研磨分散装置，实现光散射粉在液态树脂中的均匀分散。
全文摘要
本发明涉及一种无缝投影球幕的制造方法及其装置，通过在一个易损坏的内胆上面制作脱模层、透明树脂层、投影层，然后把通过在球底部的留有的球口把内胆取出，经过表面处理就得到本发明所述的无缝投影球幕，该方法简单易行，设备投入少，成品率高。
文档编号B29C41/02GK102806620SQ201110149528
公开日2012年12月5日 申请日期2011年6月3日 优先权日2011年6月3日
发明者赵东林, 刘延星 申请人:赵东林