专利名称：一种塑料造粒模板组件的制作方法
技术领域：
本发明涉及涉及塑料挤压造粒模板的结构设计领域，特别提供了一种塑料造粒模板组件。
背景技术：
现有技术中，塑料挤压造粒模板是塑料生产过程中挤压机上的重要部件，物料通过模板上造粒带耐磨面上的出料孔被挤出，在旋转切粒刀的切割和冷却水的作用下成形。模板上造粒带耐磨面通常在200°C温度条件下在冷热交替热疲劳的环境下工作。人们期望获得一种技术效果较好的适用于塑料挤压造粒设备使用的塑料造粒模板组件。
发明内容
本发明的目的是提供一种技术效果较好的适用于塑料挤压造粒设备使用的塑料造粒模板组件。本发明提供了一种塑料造粒模板组件，其特征在于其由下述几部分构成模板I、模板母体2、耐磨片3;其中模板I为环状结构件，模板母体2固定在模板I内侧且二者固定连接为一体；耐磨片3为整体或者分体式结构，耐磨片3上设置有出料孔4 ;组合后的耐磨片组件3整体为盘状结构件，耐磨片3为厚度2-30_的圆形片状结构件；耐磨片3固定连接在模板母体2的加工表面上。本发明所述塑料造粒模板组件，还包括下述优选要求保护的内容
耐磨片3与模板母体2之间的固定连接形式为焊接。耐磨片3为厚度5-12mm的圆形片状结构件。耐磨片3为由2-6块分体结构组合而成的组合件。分体结构的耐磨片3中各部分都为环形的一部分，且其边沿除了环形的内外边缘的一部分之外，都沿着耐磨片3整体的径向方向布置。模板母体2与模板I通过可拆卸的螺钉连接结构固定连接为一体。本发明所述塑料造粒模板组件，结构简单，使用寿命长，便于使用和维护，技术效果优良。
下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明
图I为塑料造粒模板组件结构简图主视 图2为整体式结构的耐磨片3结构简图。
具体实施例方式实施例I
一种塑料造粒模板组件，其由下述几部分构成模板I、模板母体2、耐磨片3 ;其中模板I为环状结构件，模板母体2固定在模板I内侧且二者固定连接为一体；耐磨片3为分体式结构，耐磨片3上设置有出料孔4 ;组合后的耐磨片组件3整体为盘状结构件，耐磨片3为厚度2-30mm的圆形片状结构件；耐磨片3固定连接在模板母体2的加工表面上。耐磨片3与模板母体2之间的固定连接形式为焊接。耐磨片3为厚度5_12mm的圆形片状结构件。耐磨片3为由2-6块分体结构组合而成的组合件。分体结构的耐磨片3中各部分都为环形的一部分，且其边沿除了环形的内外边缘的一部分之外，都沿着耐磨片3整体的径向方向布置。模板母体2与模板I通过可拆卸的螺钉连接结构固定连接为一体。本实施例所述塑料造粒模板组件，结构简单，使用寿命长，便于使用和维护，技术 效果优良。实施例2
本实施例与实施例I内容基本相同，其主要不同之处是耐磨片3为整体结构，参见图2。
权利要求
1.一种塑料造粒模板组件，其特征在于其由下述几部分构成模板(I)、模板母体(2)、耐磨片(3);其中模板(I)为环状结构件，模板母体(2)固定在模板(I)内侧且二者固定连接为一体；耐磨片(3)为整体或者分体式结构，耐磨片(3)上设置有出料孔(4);组合后的耐磨片组件(3)整体为盘状结构件，耐磨片(3)为厚度2-30mm的圆形片状结构件；耐磨片(3)固定连接在模板母体(2)的加工表面上。
2.按照权利要求I所述塑料造粒模板组件，其特征在于耐磨片(3)与模板母体(2)之间的固定连接形式为焊接。
3.按照权利要求2所述塑料造粒模板组件，其特征在于耐磨片(3)为厚度5-12mm的圆形片状结构件。
4.按照权利要求2所述塑料造粒模板组件，其特征在于耐磨片(3)为由2-6块分体结构组合而成的组合件。
5.按照权利要求4所述塑料造粒模板组件，其特征在于分体结构的耐磨片(3)中各部分都为环形的一部分，且其边沿除了环形的内外边缘的一部分之外，都沿着耐磨片(3)整体的径向方向布置。
6.按照权利要求1-5其中之一所述塑料造粒模板组件，其特征在于模板母体(2)与模板(I)通过可拆卸的螺钉连接结构固定连接为一体。
全文摘要
一种塑料造粒模板组件，其特征在于其由下述几部分构成模板(1)、模板母体(2)、耐磨片(3)；其中模板(1)为环状结构件，模板母体(2)固定在模板(1)内侧且二者固定连接为一体；耐磨片(3)为整体或者分体式结构，耐磨片(3)上设置有出料孔(4)；组合后的耐磨片组件(3)整体为盘状结构件，耐磨片(3)为厚度2-30mm的圆形片状结构件；耐磨片(3)固定连接在模板母体(2)的加工表面上。本发明所述塑料造粒模板组件，结构简单，使用寿命长，便于使用和维护，技术效果优良。
文档编号B29B9/06GK102837375SQ201110324950
公开日2012年12月26日 申请日期2011年10月24日 优先权日2011年10月24日
发明者季历程 申请人:南通天华和睿科技创业有限公司