专利名称：一种注塑射嘴的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及注塑设备，尤其涉及一种注塑射嘴。
背景技术：
塑料行业中，注塑成型是通过将塑料粒子进行熔融，然后注射到模具型腔中成型。 塑料粒子难免含有杂质，同时注塑机行业为了降低成本，对回料进行再次利用，通过一定比例将回料与原料搅拌后，作为原料使用，这更不可避免将杂质带入注塑机中。热熔粒子在通过注塑射嘴到达模具型腔时，可能会堵塞，引起注塑不畅，更有甚者，注入模具型腔中，损伤模具。目前采用的是独立式过滤网或者过滤片，放置在射嘴后端，这样的结构，清洗的工作量较大，影响注塑机的使用效率。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种注塑射嘴，该种注塑射嘴能减少清洗的工作量，提高注塑机的使用效率。要解决该技术问题，本实用新型的技术方案为一种注塑射嘴，包括射嘴本体，射嘴本体具有流质流道，所述的射嘴本体的后端设置有台阶孔，所述的射嘴本体的台阶孔具有与流质流道相通的内螺纹段，所述的射嘴本体的台阶孔内设置有注塑过滤件和挡环，所述的注塑过滤件具有与射嘴本体的台阶孔内螺纹段相配合的外螺纹和多个用于过滤杂质的滤孔，所述的挡环位于注塑过滤件的后端。所述的注塑过滤件面向挡环的一侧设置有环槽，所述的挡环具有与注塑过滤件的环槽适配的凸圈。所述的注塑过滤件面向挡环端具有用以方便拆卸的凸台。本实用新型一种注塑射嘴采用这样的结构，方便清洗，能减少清洗的工作量，提高注塑机的使用效率。
以下结合附图对本实用新型一种注塑射嘴作进一步详细地说明；
图1为本实用新型一种注塑射嘴结构示意图；图2为
图1所示的注塑过滤件的放大结构示意图；图3为图2所示的注塑过滤件的左视示意图；图4为
图1所示的挡环的结构示意图；在
图1、图2、图3、图4中，1、挡环；2、注塑过滤件；3、射嘴本体；4、流质流道；5、外螺纹；6、滤孔；7、环槽；8、凸圈。
具体实施方式
如
图1、图2、图3、图4所示，一种注塑射嘴，包括射嘴本体3、注塑过滤件2和挡环1，射嘴本体3具有流质流道4，射嘴本体3的后端具有台阶孔，射嘴本体3的台阶孔具有与流质流道4相通的内螺纹段，射嘴本体3的台阶孔内安装注塑过滤件2和挡环1，注塑过滤件2具有与射嘴本体3的台阶孔内螺纹段相配合的外螺纹5和多个用于过滤杂质的滤孔6， 挡环1位于注塑过滤件2的后端，注塑过滤件2面向挡环1的一侧具有环槽7，挡环1具有与注塑过滤件2的环槽7适配的凸圈8。经过一定时间使用后，定期将注塑过滤件2通过旋转从喷嘴上取下，进行清理，清理完毕，再将注塑过滤件2装在射嘴本体3上使用。为了便于将注塑过滤件2旋下，注塑过滤件2面向挡环1端具有用以方便拆卸的凸台。注塑射嘴采用这样的结构，方便清洗，能减少清洗的工作量，提高注塑机的使用效率。
权利要求1.一种注塑射嘴，包括射嘴本体(3)，射嘴本体(3)具有流质流道G)，其特征在于所述的射嘴本体C3)的后端设置有台阶孔，所述的射嘴本体C3)的台阶孔具有与流质流道(4) 相通的内螺纹段，所述的射嘴本体(3)的台阶孔内设置有注塑过滤件( 和挡环(1)，所述的注塑过滤件( 具有与射嘴本体C3)的台阶孔内螺纹段相配合的外螺纹( 和多个用于过滤杂质的滤孔(6)，所述的挡环⑴位于注塑过滤件(2)的后端。
2.根据权利要求1所述的一种注塑射嘴，其特征在于所述的注塑过滤件(2)面向挡环(1)的一侧设置有环槽(7)，所述的挡环(1)具有与注塑过滤件( 的环槽(7)适配的凸圈⑶。
3.根据权利要求1所述的一种注塑射嘴，其特征在于所述的注塑过滤件(2)面向挡环(1)端具有用以方便拆卸的凸台。
专利摘要本实用新型公开了一种注塑射嘴，包括射嘴本体，射嘴本体具有流质流道，所述的射嘴本体的后端设置有台阶孔，所述的射嘴本体的台阶孔具有与流质流道相通的内螺纹段，所述的射嘴本体的台阶孔内设置有注塑过滤件和挡环，所述的注塑过滤件具有与射嘴本体的台阶孔内螺纹段相配合的外螺纹和多个用于过滤杂质的滤孔，所述的挡环位于注塑过滤件的后端。本实用新型一种注塑射嘴采用这样的结构，方便清洗，能减少清洗的工作量，提高注塑机的使用效率。
文档编号B29C45/20GK202053461SQ20112011253
公开日2011年11月30日 申请日期2011年4月16日 优先权日2011年4月16日
发明者杨树从, 陈辉, 马宇, 鲁鑫 申请人:芜湖荣事达塑胶有限责任公司