专利名称：连杆式径向伸缩轮胎胎面缠绕鼓的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种橡胶轮胎胎面缠绕的生产设备，尤其是一种连杆式径向伸缩轮胎胎面缠绕鼓。
背景技术：
在生产轮胎尤其是工程胎和巨型胎的过程中，胎面缠绕生产是轮胎成型生产工艺过程中的最后一道生产工序，轮胎的胎胚即轮胎内层制成之后，必须在胎胚表面缠绕几层符合技术要求的胎面胶条。轮胎胎面缠绕鼓是专用于安装轮胎胎胚的，由于轮胎胎胚外形为圆筒状，两端面呈收缩圆孔形状，因此缠绕鼓必须在收缩后将轮胎胎胚放入鼓上，再展开将轮胎胎胚固定在鼓上。目前轮胎胎面缠绕机上使用的缠绕鼓，如中国专利号为02221403. 8的径向收缩式轮胎胎面缠绕鼓具有代表性，该缠绕鼓包括大、小鼓瓦涨缩机构，大、小鼓瓦涨缩机构嵌套在中空的主轴上，由中空主轴内的梯形丝杆螺母传动副驱动，使大、小鼓瓦在涨缩机构径向异步张开到最大直径或者收缩到最小直径，满足生产工艺要求。大、小鼓瓦的涨缩机构采用由大瓦连杆和小瓦连杆构成的连杆机构，满足轮胎胎胚的安装；上述结构的轮胎胎面缠绕鼓因其轴向、径向稳定性差，无法满足工程胎、巨型胎的生产要求。
发明内容本实用新型的目的为了克服上述轮胎胎面缠绕鼓的缺点，提供一种伸缩灵活、稳定性好、折叠比大、装卸胎方便的连杆式径向伸缩轮胎胎面缠绕鼓。本实用新型的目的是这样实现的包括若干片大鼓瓦、若干片小鼓瓦、鼓瓦涨缩机构和动力传动机构；动力传动机构包括中空主轴和滚珠丝杆，滚珠丝杆由连接花键连接动力装置，同轴内置于中空主轴的滚珠丝杆上设置有左右两段旋转方向相反的螺纹及配合两段旋转方向相反螺纹的左右螺母，若干片大鼓瓦固装于大瓦鼓架上，若干片小鼓瓦固装于小瓦鼓架上，每片大鼓瓦和小鼓瓦围绕中空主轴的轴线交替设置而呈圆周均勻分布；围绕中空主轴的左右两侧设置对称的两套鼓瓦涨缩机构，每套鼓瓦涨缩机构包括大鼓瓦涨缩机构和小鼓瓦涨缩机构，每套大鼓瓦涨缩机构、小鼓瓦涨缩机构包括共用的左右滑座、大瓦连杆、小瓦连杆和共用的左右导向座，其中，左右滑座分别套装于中空主轴上，并分别通过其传动销与左右螺母连接，左右两侧的大瓦鼓架、小瓦鼓架分别通过其大瓦连杆、小瓦连杆与其左右滑座铰接而构成伞状涨缩机构；左右导向座同轴对称固装在中空主轴的左右两侧， 从而形成大瓦鼓架、小瓦鼓架两端径向地配合在左右导向座之间滑动的结构。本实用新型，大瓦鼓架和小瓦鼓架两端在左右导向座之间滑动的结构为直线滑轨结构，该直线滑轨结构是在大瓦鼓架和小瓦鼓架两端分别设置大瓦滑轨和小瓦滑轨，而在左右导向座上间隔设置有朝向左右导向座中心的大瓦滑块和小瓦滑块。本实用新型，中空主轴上开设有供传动销滑动的导向槽，由导向槽的长度限制鼓瓦涨缩机构的径向张开和收缩。[0008]本实用新型，大瓦鼓架、小瓦鼓架、大鼓瓦、小鼓瓦均呈圆弧形，鼓瓦涨缩机构的径向张开后构成大鼓瓦、小鼓瓦交替圆周均勻分布的外圆周结构。本实用新型，大瓦鼓架、小瓦鼓架、大鼓瓦、小鼓瓦均呈圆弧形，鼓瓦涨缩机构的径向收缩后构成小鼓瓦在内层、大鼓瓦在外层的双层圆筒状结构。本实用新型的优点是1)、本实用新型大、小鼓瓦涨缩机构中采用连杆配合滑动副结构，精度高、刚性好、 稳定性强，能够承受很大的径向工作压力；2)、该轮胎胎面缠绕鼓收缩折叠时，大鼓瓦位于外圈形成一个圆使达到一个足够小的收缩半径，在张开时又能达到工艺要求的大直径，具有较大的折叠比，增加生产的便捷性，减轻劳动强度，提高生产效率。本实用新型，具有伸缩灵活、稳定性好、折叠比大、装卸胎方便的优点。下面实施例结合附图说明对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图；图2是图1实施例的大、小鼓瓦径向张开和收缩的结构示意图。图中，1、连接花键；2、中空主轴；3、滚珠丝杆；4、螺母；5、传动销；6、滑座；7、小瓦连杆；8、小鼓瓦；9、小瓦鼓架；10、大鼓瓦；11、大瓦鼓架；12、大瓦连杆；13、导向座；14、大瓦滑块；15、大瓦滑轨；16、小瓦滑块；17、小瓦滑轨。
具体实施方式
参照图1、图2，本实施例是一种连杆式径向伸缩轮胎胎面缠绕鼓，包括八片大鼓瓦10、八片小鼓瓦8、动力传动机构和鼓瓦涨缩机构；八片大鼓瓦通过螺栓固装于大瓦鼓架 11上，八片小鼓瓦通过螺栓固装于小瓦鼓架9上，每片大鼓瓦和小鼓瓦围绕中空主轴的轴线交替设置而呈圆周均勻分布；大、小鼓瓦张开和叠合后都为一圆筒状，大瓦鼓架11、小瓦鼓架9、大鼓瓦10、小鼓瓦8均呈圆弧形，鼓瓦涨缩机构的径向张开后构成大鼓瓦、小鼓瓦交替圆周均勻分布的外圆周结构，鼓瓦涨缩机构的径向收缩后构成小鼓瓦在内层、大鼓瓦在外层的双层圆筒状结构；中空主轴2的右端面是法兰面，方便与主机连接，通过螺栓可以将缠绕鼓固装在主机上，通过连接花键1与主机动力装置连接；滚珠丝杆3同轴内置于中空主轴2中，滚珠丝杆3由两段左右相反旋转方向的螺纹组成，其两端分别安装与中空主轴2内的两端的轴承上，与滚珠丝杆3螺纹配合的螺母4分别有左右两个；围绕于中空主轴的左右两侧设置对称的两套鼓瓦涨缩机构，每套鼓瓦涨缩机构包括大鼓瓦涨缩机构和小鼓瓦涨缩机构，每套大鼓瓦涨缩机构、小鼓瓦涨缩机构包括共用的左右滑座6、大瓦连杆12、小瓦连杆7和共用的左右导向座13，其中，左右滑座分别套装于中空主轴上，并分别通过其传动销 5与左右螺母连接，左右两侧的大瓦鼓架、小瓦鼓架分别通过其大瓦连杆、小瓦连杆与其左右滑座铰接而构成伞状涨缩机构；左右导向座同轴对称固装在中空主轴的左右两侧，在大瓦鼓架和小瓦鼓架两端分别设置大瓦滑轨15和小瓦滑轨17，而在左右导向座上间隔设置有朝向左右导向座中心的大瓦滑块14和小瓦滑块16，从而形成大瓦鼓架、小瓦鼓架两端径向地配合在左右导向座之间直线滑轨的结构；中空主轴2上开设有供传动销5滑动的导向槽，由导向槽的长度限制鼓瓦涨缩机构的径向张开和收缩。本实用新型的工作过程缠绕鼓的张开缠绕机主机的传动机构通过连接花键1带动滚珠丝杆3转动，左右螺母4通过传动销5带动左右滑座6同时相对向内横向移动，左右滑座6通过大瓦连杆12 和小瓦连杆7带动大瓦鼓架11和小瓦鼓架9运动，与大瓦鼓架11连接的大瓦滑轨15沿左右导向座13的大瓦滑块14拉开，与小瓦鼓架9连接的小瓦滑轨17沿左右导向座13的小瓦滑块16拉开，大瓦鼓架11和小瓦鼓架9由于大瓦滑轨15、小瓦滑轨17跟左右导向座13 的约束形成径向张开，张开到最大位置时，周向刚好形成一个理想的大鼓瓦、小鼓瓦交替圆周均勻分布的外圆周结构，这就是一个完整的缠绕鼓；缠绕鼓的收缩叠合缠绕鼓叠合动作先后顺序与张开时的动作相反，即左右螺母 4通过传动销5带动左右滑座6同时相背向外横向移动，小瓦连杆7收缩速度比大瓦连杆 12收缩速度快，当收缩到最小时，形成八片小鼓瓦8位于内层、八片大鼓瓦10在外层的整圆双层圆筒状结构。
权利要求1.一种连杆式径向伸缩轮胎胎面缠绕鼓，包括若干片大鼓瓦(10)、若干片小鼓瓦(8)、 鼓瓦涨缩机构和动力传动机构；所述动力传动机构包括中空主轴(2)和滚珠丝杆(3)，滚珠丝杆由连接花键(1)连接动力装置，同轴内置于中空主轴的滚珠丝杆上设置有左右两段旋转方向相反的螺纹及配合两段旋转方向相反螺纹的左右螺母(4)，若干片大鼓瓦固装于大瓦鼓架(11)上，若干片小鼓瓦固装于小瓦鼓架(9)上，每片大鼓瓦和小鼓瓦围绕中空主轴的轴线交替设置而呈圆周均勻分布；其特征在于围绕中空主轴的左右两侧设置对称的两套鼓瓦涨缩机构，每套鼓瓦涨缩机构包括大鼓瓦涨缩机构和小鼓瓦涨缩机构，每套大鼓瓦涨缩机构、小鼓瓦涨缩机构包括共用的左右滑座(6)、大瓦连杆(12)、小瓦连杆(7)和共用的左右导向座(13)，其中，左右滑座分别套装于中空主轴上，并分别通过其传动销(5)与左右螺母连接，左右两侧的大瓦鼓架、小瓦鼓架分别通过其大瓦连杆、小瓦连杆与其左右滑座铰接而构成伞状涨缩机构；左右导向座同轴对称固装在中空主轴的左右两侧，从而形成大瓦鼓架、小瓦鼓架两端径向地配合在左右导向座之间滑动的结构。
2.根据权利要求1所述的连杆式径向伸缩轮胎胎面缠绕鼓，其特征在于所述大瓦鼓架(11)和小瓦鼓架(9)两端在左右导向座(13)之间滑动的结构为直线滑轨结构，该直线滑轨结构是在大瓦鼓架和小瓦鼓架两端分别设置大瓦滑轨(15)和小瓦滑轨(17)，而在左右导向座上间隔设置有朝向左右导向座中心的大瓦滑块(14)和小瓦滑块(16)。
3.根据权利要求1所述的连杆式径向伸缩轮胎胎面缠绕鼓，其特征在于所述中空主轴(2)上开设有供所述传动销(5)滑动的导向槽，由导向槽的长度限制鼓瓦涨缩机构的径向张开和收缩。
4.根据权利要求1、2或3所述的连杆式径向伸缩轮胎胎面缠绕鼓，其特征在于所述大瓦鼓架(11)、小瓦鼓架(9)、大鼓瓦(10)、小鼓瓦(8)均呈圆弧形，所述鼓瓦涨缩机构的径向张开后构成大鼓瓦、小鼓瓦交替圆周均勻分布的外圆周结构。
5.根据权利要求1、2或3所述的连杆式径向伸缩轮胎胎面缠绕鼓，其特征在于所述大瓦鼓架(11)、小瓦鼓架(9)、大鼓瓦(10)、小鼓瓦(8)均呈圆弧形，所述鼓瓦涨缩机构的径向收缩后构成小鼓瓦在内层、大鼓瓦在外层的双层圆筒状结构。
专利摘要本实用新型涉及一种连杆式径向伸缩轮胎胎面缠绕鼓，包括以滚珠丝杆螺母驱动的嵌套在中空主轴上的大、小鼓瓦涨缩机构，大、小鼓瓦涨缩机构各为左右对称的两套，每套包括左右滑座、大瓦连杆、小瓦连杆和左右导向座，其中左右滑座套装于中空主轴并通过传动销与左右螺母连接，左右导向座同轴对称固装在中空主轴两侧；大、小瓦鼓架分别通过其连杆与左右滑座铰接而构成伞状涨缩机构；左右导向座同轴对称固装在中空主轴的左右两侧，从而形成大瓦鼓架、小瓦鼓架两端径向地配合在左右导向座之间滑动的结构。具有伸缩灵活、稳定性好、折叠比大、装卸胎方便的优点。
文档编号B29D30/16GK202079796SQ20112021589
公开日2011年12月21日 申请日期2011年6月23日 优先权日2011年6月23日
发明者吴伟冲, 吴旭钊, 郑泽鑫 申请人:揭阳市旭泰橡胶机械有限公司, 郑泽鑫