用于构造轮胎的方法和设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及用于构造轮胎的方法和设备。
【背景技术】
[0002]轮胎的生产周期提供用于在一个或多个构造生产线中制造和/或组装正在加工轮胎的各种构件，且随后用于使正在加工轮胎经历模制和硫化过程，所述模制和硫化过程适于根据理想几何结构和胎面设计限定轮胎结构。
[0003]轮胎一般包括胎体结构，所述胎体结构包括由弹性体材料制成的至少一个胎体帘布层，所述弹性体材料被沿基本径向平面(径向平面包含轮胎的旋转轴线)的"径向"轮胎中定位的增强帘线增强。每个胎体帘布层分别具有与一般称为"胎圈芯"的相应环形锚固结构接合的相反末端垫带。每个胎圈芯结合在通常以名称"胎圈"识别的轮胎区域中，所述胎圈构成轮胎的具有与在相应安装轮辋上的轮胎的所谓"装配直径"基本对应的内径的径向内端。
[0004]轮胎还包括胎冠结构，所述胎冠结构包括在相对于胎体帘布层的径向外部位置定位的至少一个带束层。带束层由弹性体材料制成，所述弹性体材料设有通常为金属的增强帘线，所述增强帘线平行于彼此设置且在相对于轮胎的径向平面倾斜的平面上定位。在使用彼此径向叠加的多带束层的情况下，层的帘线一般相对于相邻层的帘线交叉。也能够提供周向设置的织物或金属帘线的第三层(零度层)。
[0005]胎冠结构还包括由弹性体材料制成的胎面带，所述胎面带在相对于带束层的径向外部设置。在终止模制和硫化步骤之后，在胎面带上获得凹凸设计而用于与地面接触。
[0006]所谓"底层"能够介于胎面带和带束层之间，所述底层由弹性体材料制成，具有适于确保带束层与胎面带本身的稳定联合的特性。
[0007]由弹性体材料制成的相应胎侧也施加在胎体结构的侧向表面上，每个侧向表面从胎面带的侧向边缘之一延伸直到用于锚固到胎圈的相应环形结构。
[0008]在〃无内胎〃类型的轮胎中，胎体帘布层由优选具有丁基基底的弹性体材料层在内部覆盖，所述弹性体材料层通常称为"衬里"，所述衬里具有不透空气的优化特性且从一个胎圈延伸到另一胎圈。
[0009]〃弹性体材料〃指的是指代包括至少一种弹性体聚合物和至少一种增强填充物的成分。优选地，这种成分还包括添加剂，诸如，交联剂和/或塑化剂。由于交联剂的存在，这种材料能够通过加热交联，以便形成最终制成产品。
[0010]〃生轮胎〃指的是从构造过程获得且还未模制和硫化的轮胎。
[0011]〃正在加工轮胎〃指的是生轮胎或其部分。轮胎的〃结构性构件〃指的是轮胎的适于实施正在加工轮胎或其部分中的结构性功能的任一部分。例如，以下是结构性构件:上述胎圈芯、胎体帘布层、衬里、带束层、胎面带底层、胎侧以及胎面带。也能够提供另外的结构性构件，诸如，以下之中的一个或多个:底衬里、耐磨件、胎圈填充料、胎冠结构的底层、胎侧插入件、增强插入件。〃构造操作〃指的是构造或组装生轮胎的至少一个结构性构件。
[0012]关于构造轮胎的设备的生产〃周期时间〃指的是生轮胎的构造结束和即刻后续生轮胎的构造结束之间的时间间隔。在包括多个工作站的设备中，这在操作中基本对应于正在加工轮胎穿过最慢工作站所需的时间。
[0013]文件US 2，818，907描述了用于构造轮胎的设备，所述设备包括由传送机承载通过一系列连续成形站的一系列可折叠成形鼓。所述设备包括设置在第一成形站处的环定位单元和环移除单元。
[0014]在相同申请人名下的文件WO 2011/018687示出用于构造轮胎的设备，每个轮胎包括具有至少一个胎体帘布层的胎体结构和一对环形锚固结构。在胎体结构构造生产线中，启动构造过程，包括:
[0015]在胎体结构构造生产线的至少一个工作站中，在设有支撑环对的成形鼓上构造正在加工轮胎的至少一个结构性构件；
[0016]在支撑环移除工作站中从成形鼓移除支撑环对；
[0017]将从成形鼓拆卸的支撑环对传递到支撑环暂时存储部中；
[0018]在胎体结构构造生产线的工作站中，在没有支撑环对的成形鼓上构造正在加工轮胎的至少一个另外结构性构件；
[0019]在成形和组装站中，环面成形胎体结构且将所述胎体结构组装到正在加工轮胎的胎冠结构，所述胎冠结构来自胎冠结构的构造生产线；
[0020]从成形鼓移除成形轮胎，以使得成形轮胎能够传递到模制和硫化生产线，以获得成品；
[0021]将没有正在加工轮胎的成形鼓直接传递到支撑环关联站，在所述支撑环关联站中，成形鼓与支撑环对关联，并且根据生产要求成形鼓能够传递到用于成形鼓的暂时存储部中或开始新的构造周期。
[0022]申请人已经确立，在文件US 2，818，907中描述的设备是死板的，因为一序列的成形鼓和相关环是强制性的且不能获得高生产灵活性。
[0023]申请人已经发现，在文件WO 2011/018687中示出的类型设备中为了改变正在加工轮胎的尺寸，需要将来自构造生产线的成形鼓(再次与相应支撑环对关联)传递到暂时存储部中，并且从暂时存储部拾取与适于待构造轮胎尺寸的相应支撑环对关联的成形鼓，所述成形鼓从与具有必要尺寸的相应支撑环对关联的多个成形鼓之中选定。
[0024]申请人已经确立，将文件WO 2011/018687中示出的类型设备适配到当前不同轮胎尺寸的生产的高灵活性要求将导致利用所述设备并不总是方便的缺点。例如，有必要管理给很大量的设定操作提供的大量成形鼓和支撑环，所述设定操作用于成形鼓所需的不同轴向尺寸，即使是相同的装配。前述操作即使在专门站中管理也将导致设备的生产周期时间的增加。
[0025]申请人观察到，优选地从单一构造模式(例如，与相应支撑环分离)出发和从单一存储区域(例如，备用成形鼓的单一暂时存储部)出发的成形鼓的管理能够解决上述缺点。
【发明内容】
[0026]更准确地，申请人已经发现，将来自构造生产线的从相应支撑环对分离的每个成形鼓放置备用、从与相应支撑环对分离且放置备用的多个成形鼓之中选定与相应支撑环对关联的每个成形鼓(包括来自构造生产线的成形鼓)允许获得生产的高灵活性、避免大量成形环的管理和/或增加设备的生产周期时间。
[0027]更准确地，依据第一方面，本发明涉及用于构造轮胎的方法，包括依据待构造轮胎的尺寸在成形鼓暂时存储部中选定成形鼓。
[0028]优选地，将选定成形鼓与相应支撑环对关联。
[0029]优选地，在与所述支撑环对关联的所述成形鼓上实施用于构造正在加工轮胎的第一序列的操作。
[0030]优选地，从成形鼓移除所述支撑环对，所述正在加工轮胎维持与从所述支撑环对分离的成形鼓关联。
[0031]优选地，在从所述支撑环对分离的所述成形鼓上实施用于构造正在加工轮胎的第二序列的操作。
[0032]优选地，当终止构造轮胎时，将正在加工轮胎与所述成形鼓分开。
[0033]优选地，将与正在加工轮胎分开的成形鼓在所述成形鼓暂时存储部中放置备用，以生成在所述成形鼓暂时存储部中备用的多个成形鼓的最后成形鼓。
[0034]申请人认为，前述解决方案允许在选定每个成形鼓时的至少一个附加自由度，以允许使用例如能够经历轴向尺寸设定的成形鼓，从而允许以相同的成形鼓构造不同尺寸的轮胎，而不会由于管理成形鼓和对应支撑环对的设定的困难而不利地影响周期时间。
[0035]依据第二方面，本发明涉及用于构造包括多个成形鼓的轮胎的设备。
[0036]优选地，所述设备包括能够与至少一个所述成形鼓可移除地关联的至少一个支撑环对。
[0037]优选地，所述设备包括用于将支撑环对联接到相应成形鼓的联接站。
[0038]优选地，所述设备包括正在加工轮胎的第一序列的构造站，每个构造站在与所述支撑环对之一关联的成形鼓上操作。
[0039]优选地，所述设备包括用于从所述成形鼓移除支撑环对的移除站。
[0040]优选地，所述设备包括正在加工轮胎的第二序列的构造站，每个构造站在从所述支撑环对分离的成形鼓上操作。
[0041]优选地，所述设备包括成形站，在所述成形站中，成形的正在加工轮胎与从所述支撑环对分离的所述成形鼓分开。
[0042]优选地，所述设备包括成形鼓暂时存储部，所述成形鼓暂时存储部用于将来自所述成形站的成形鼓放置备用，所述成形鼓从所述支撑环对分离且与相应成形的正在加工轮胎分开。
[0043]申请人认为，用于将与正在加工轮胎分开且从相应支撑环对拆卸的成形鼓放置备用的暂时存储部的配置和使用允许选定任何成形鼓而不会不利地影响周期时间，即使所述成形鼓可能经历轴向尺寸设定。