线12还包括能够与至少一个成形鼓14可移除地关联的至少一个支撑环对15。〃支撑环对〃指的是一对延伸部，其适于与相应成形鼓关联，从而在正在加工轮胎的至少一个结构性构件被构造的一些步骤中延伸成形鼓的轴向尺寸。换言之，在构造正在加工轮胎的胎体结构的至少一个部分期间，支撑环15与相应成形鼓14协作。
[0105]胎体结构构造生产线12包括用于将支撑环对15联接到相应成形鼓14的站16。
[0106]联接站16包括适于将支撑环对与相应鼓关联的至少一个装置。联接站16包括适于在将成形鼓联接到相应支撑环对15之前控制所述成形鼓14的至少一个轴向尺寸的至少一个装置。具体地，联接站16包括适于在将成形鼓联接到相应支撑环对15之前设定和控制所述成形鼓14的至少一个轴向尺寸的至少一个装置。
[0107]根据图1中示出的实施例，胎体结构构造生产线12还包括第一序列17的用于正在加工轮胎的构造站18a-18g。第一序列17的每个构造站18a_18g在与支撑环对15关联的成形鼓14上操作。
[0108]能够相对于图示配置不同数量的第一序列17的构造站，也能够以相对于图示不同的构型配置第一序列17的构造站。图1实际上仅示出一个可能的实施例，在所述实施例中，第一序列17由增强织物构造站18a、耐磨件构造站18b、衬里构造站18c、底衬里构造站18d、帘布层构造站18e、第一中间元件构造站18f以及内部增强件构造站18g限定。
[0109]根据图1中示出的实施例，胎体结构构造生产线12包括用于从相应成形鼓14移除支撑环对15的移除站19。移除站19包括适于从相应成形鼓14移除支撑环对15的装置。
[0110]根据图1中示出的实施例，胎体结构构造生产线12包括第二序列20的正在加工轮胎的构造站21a-21c。每个构造站21a-21c在与相关支撑环对15分离的成形鼓14上操作。能够相对于图示配置不同数量的第二序列20的构造站，也能够以相对于图示不同的构型配置第二序列20的构造站。图1实际上仅示出一个实施例，在所述实施例中，第二序列20由环形销固结构构造站21a、耐磨件构造站21b以及胎侧构造站21c限定。
[0111]根据图1中示出的实施例，胎体结构构造生产线12与成形站22操作性关联。具体地，参考图1的设备，成形站22适于成形来自胎体结构构造生产线12的胎体结构，将所述胎体结构组装到来自胎冠结构构造生产线13的正在加工轮胎的胎冠结构。具体地，与成形鼓14关联的胎体结构在径向外部位置接收胎冠结构。当胎冠结构处于相对于胎体结构的居中位置时，胎体结构根据环面构造以已知方式成形。发生的所述胎体帘布层的径向膨胀使得所述胎体帘布层粘附到胎冠结构的内部表面。
[0112]这样被构造的轮胎适于从成形站22移除，以在模制和硫化站23中经历模制和硫化处理、和/或经历在工作周期中设置的其他过程。
[0113]参考图1中示出的实施例，胎体结构构造生产线12包括成形鼓暂时存储部24，用于将与正在加工轮胎分开的成形鼓14放置备用。优选地，成形鼓暂时存储部24将来自成形站22的与正在加工轮胎分开的成形鼓14接收备用。
[0114]依据一个可能的实施例，成形鼓暂时存储部24将多个成形鼓14接收备用。优选地，(这样与相应支撑环对15分离的)多个成形鼓14包括至少两个成形鼓，所述至少两个成形鼓彼此不同以实现两个不同的轮胎。
[0115]参考图1中示出的实施例，成形鼓暂时存储部24由成形站22直接供料。
[0116]优选地，设备I且尤其胎体结构构造生产线12包括适于传递成形鼓14的至少一个传递装置。能够设置一个或多个传递装置。参考图1中示出的实施例，不同传递装置设置用于成形鼓的每次传递和/或操纵。替换性地，在相同传递装置上能够一起设定两个或更多个功能。
[0117]例如，25a_25f指代在与相应支撑环对15关联的成形鼓14上操作的第一传递装置。
[0118]第一传递装置25a_25f适于沿第一序列17的构造操作、而后尤其从一个构造站到后续的并非必然相邻的构造站沿第一序列的构造站18a-18g传递与相应支撑环对15关联的成形鼓14。
[0119]在例如图1中示出一个可能的实施例中，能够设置特定传递装置或初始传递装置26，其适于将与相应支撑环对15关联的成形鼓14从联接站16传递到第一序列17的首个构造站。
[0120]在例如图1中示出的一个可能的实施例中，能够设置特定传递装置或中间传递装置27，其适于将与相应支撑环对15关联的成形鼓14从第一序列17的末尾构造站传递到移除站19。所述中间传递装置27可以适于将与相应支撑环对15分离的成形鼓14从移除站19传递到第二序列20的首个构造站。
[0121]28a-28b举例指代在与相应支撑环对15分离的成形鼓14上操作的第二传递装置。第二传递装置28a-28b适于沿第二序列20的构造操作、而后尤其从一个构造站到后续的并非必然相邻的构造站地沿第二序列的构造站21a-21c传递与相应支撑环对15分离的成形鼓14。
[0122]在一个可能的实施例中，能够设置特定传递装置或末尾传递装置29，其适于将与相应支撑环对15分离的成形鼓14传递到成形站22、且可适于将与相应支撑环对15和正在加工轮胎分离的成形鼓14从成形站22传递到成形鼓暂时存储部24。在例如图1中示出的一个可能的实施例中，为了实施两个前述功能，能够设置第一和第二最终传递装置29、30。具体地，第二最终传递装置适于将与正在加工轮胎分开的成形鼓14放置在成形鼓暂时存储部24中备用，以生成在成形鼓暂时存储部24中备用的所述多个成形鼓14的最后成形鼓14。
[0123]上述传递装置能够例如包括优选拟人的机器臂。
[0124]31指代由成形鼓暂时存储部24供料的成形鼓存储部传递装置，用于将成形鼓从成形鼓暂时存储部24传递到联接站16。成形鼓存储部传递装置31适于依据待构造轮胎的尺寸在成形鼓暂时存储部24中选定成形鼓14，并且将所述成形鼓传递到联接站16。出于所述目的，设备I能够包括控制模块C，所述控制模块接收有关待构造轮胎类型的指示、管理成形鼓暂时存储部24中的成形鼓14的配置、并且驱动成形鼓存储部传递装置31。
[0125]有利地，成形鼓存储部传递装置31与第一和/或第二最终传递装置29、30不同。
[0126]优选地，成形鼓存储部传递装置31还适于传递在成形鼓暂时存储部24内的成形鼓14。具体地，成形鼓存储部传递装置31适于传递在与正在加工轮胎分开之后放置备用的最后成形鼓14。在这种情况下，成形鼓存储部传递装置31从备用的所述多个成形鼓14之中选定不同于在与正在加工轮胎分开之后放置备用的最后成形鼓的成形鼓14，并且随后在成形鼓暂时存储部24内传递放置备用的最后成形鼓14。
[0127]上述成形鼓存储部传递装置31能够例如包括优选拟人、仍然更优选与运行生产线关联的机器臂。
[0128]参考图1中示出的实施例，胎体结构构造生产线12包括支撑环对暂时存储部32，从成形鼓14拆卸的支撑环对15定位在所述支撑环对暂时存储部中。
[0129]33指代由支撑环对暂时存储部32供料的支撑环对存储部传递装置，用于将支撑环对15从移除站19传递到支撑环对暂时存储部32、和/或从支撑环对暂时存储部32传递到联接站16。
[0130]支撑环对存储部传递装置33适于在支撑环对暂时存储部32中依据待构造轮胎的尺寸、选定与从成形鼓暂时存储部24选定的成形鼓14相关的支撑环对。出于所述目的，设备I能够包括控制模块C，所述控制模块接收有关待构造轮胎类型的指示、管理支撑环对暂时存储部32中的支撑环对15的配置、并且驱动支撑环对存储部传递装置33。
[0131]上述支撑环对存储部传递装置33能够例如包括优选拟人、仍然更优选与运行生产线关联的机器臂。
[0132]在根据本发明的设备中，获得以下参考图1中示出的设备描述但并非受限于此的用于构造轮胎的方法。
[0133]在从初级半成品开始构造轮胎的情况下，所描述的方法是尤其有利的。术语"初级半成品"指的是形式为以下之中的至少一个的半成品:由弹性体材料制成的连续细长元件；优选由弹性体材料覆盖的织物或金属增强帘线；包括至少两个织物或金属帘线的由弹性体材料制成的带状元件。带状元件在切割成适当尺寸时称为"条状元件"。
[0134]作为替换方案，上述方法也能够在从分开制造且存储的传统半成品开始构造轮胎的情况下被使用，所述传统半成品诸如:带束层、胎体帘布层、胎面带、胎侧、胎圈芯、耐磨细长元件、胎圈填充料、增强织物、胎侧插入件、底带束插入件、底层、增强插入件、