专利名称：中空成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及塑料加工技术领域，尤其是一种中空成型机。
背景技术：
现有的中空成型机结构复杂，其加工控制需要人力来调整，型坯的精度不是很精确，导致塑料制品的壁厚不均勻，工作效率低，产品质量不稳定；同时，现有的开合模速度不稳定，需人工时常去调整，具有安全隐患，浪费人力资源。
实用新型内容为了克服现有的中空成型机工作效率低，人工费时多的不足，本实用新型提供了一种中空成型机。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种中空成型机，包括立柱、主底座、平台、横梁和梯，所述主底座上设有底座、限位块和固定在底座上的同步底座，所述底座上设有过度板，所述过度板上分别设有前模板、后模板、拉臂、位于拉臂与前模板之间的拉杆以及固定在拉臂上的开合模油缸，所述平台上设有上盖和模头支架，所述上盖连接机械手和包封。根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述拉杆通过圆螺母分别和拉臂与前模板固定连接。本实用新型的有益效果是，本实用新型实现了塑料制品加工的自动化操作，型坯的控制精度高，制品的壁厚均勻，提高了产品的质量和原料的利用率。合模动作平稳，锁模功率大，精度高，减轻了工人的劳动强度。该装置的平台和梯的设计，从根本上解决了工伤事故的问题。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的侧视图。图中1、圆螺母，2、前模板，3、拉杆，4、后模板，5、拉臂，6、开合模油缸，7、过度板，8、 底座，9、同步底板，10、主底座，11、立柱，12、限位块，13、机械手，14、包封，15、上盖，16、模头支架，17、横梁，18、梯，19、平台。
具体实施方式
如
图1是本实用新型的结构示意图，一种中空成型机，包括立柱11、主底座10、平台19、横梁17和梯18，所述主底座10上设有底座8、限位块12和固定在底座8上的同步底座9，所述底座8上设有过度板7，所述过度板7上分别设有前模板2、后模板4、拉臂5、位于拉臂5与前模板2之间的拉杆3以及固定在拉臂5上的开合模油缸6，所述平台19上设有上盖15和模头支架16，所述上盖15连接机械手13和包封14。所述拉杆3通过圆螺母 1分别和拉臂5与前模板2固定连接。 工作时，物料通过上盖15的螺杆挤出，包封14开，开始计时，延时0.2秒，开合模油缸6开始带动前模板2和后模板4，快速合模并合模到位，模头吹气，延时0. 2秒，包封14 闭，快速合模，合模转慢，机械手13开始操作，快速开模，然后重复上述动作，整个过程为全自动设计，所述机械手13结构简单，低能耗，为全自动设计。所述平台19安全的将人与机器分离开来，保证了工人维修时的安全性。本实用新型实现了塑料制品加工的自动化操作， 型坯的控制精度高，制品的壁厚均勻，提高了产品的质量和原料的利用率。合模动作平稳， 锁模功率大，精度高，减轻了工人的劳动强度。该装置的平台和梯的设计，从根本上解决了工伤事故的问题。
权利要求1.一种中空成型机，包括立柱(11)、主底座(10)、平台(19)、横梁(17)和梯(18)，其特征是，所述主底座(10 )上设有底座(8 )、限位块(12 )和固定在底座(8 )上的同步底座(9 )， 所述底座(8)上设有过度板(7)，所述过度板(7)上分别设有前模板(2)、后模板(4)、拉臂 (5)、位于拉臂(5)与前模板(2)之间的拉杆(3)以及固定在拉臂(5)上的开合模油缸(6)， 所述平台(19)上设有上盖(15)和模头支架(16)，所述上盖(15)连接机械手(13)和包封 (14)。
2.根据权利要求1所述的中空成型机，其特征是，所述拉杆(3)通过圆螺母(1)分别和拉臂(5 )与前模板(2 )固定连接。
专利摘要本实用新型涉及塑料加工技术领域，尤其是一种中空成型机。其包括立柱、主底座、平台、横梁和梯，所述主底座上设有底座、限位块和固定在底座上的同步底座，所述底座上设有过度板，所述过度板上分别设有前模板、后模板、拉臂、位于拉臂与前模板之间的拉杆以及固定在拉臂上的开合模油缸，所述平台上设有上盖和模头支架，所述上盖连接机械手和包封。本实用新型实现了塑料制品加工的自动化操作，型坯的控制精度高，制品的壁厚均匀，提高了产品的质量和原料的利用率。合模动作平稳，锁模功率大，精度高，减轻了工人的劳动强度。该装置的平台和梯的设计，从根本上解决了工伤事故的问题。
文档编号B29C45/40GK202180567SQ201120282668
公开日2012年4月4日 申请日期2011年8月5日 优先权日2011年8月5日
发明者朱义华 申请人:常州市塑料厂有限公司