一种用于砂芯和冷铁一次吹制成型的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于砂芯和冷铁一次吹制成型的装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中吹制砂芯和冷铁工艺中经常会出现以下问题:
[0003]1、普通吹制砂芯和冷铁工艺多用先制芯后粘附的方法，，粘附的冷铁高低不平(严重影响产品尺寸)、发气量大，还需要修补缝隙，之后还需烘烤，工序多，劳动强度大，成本高。
[0004]2、普通吹制砂芯和冷铁工艺也有先用各种方法安置在内，一次成型的方法，但经常存在冷铁上下、左右移位的问题，效果很差。
[0005]3、普通吹制砂芯和冷铁工艺对有曲面且面积大冷铁几乎无法制成。
【发明内容】
[0006]本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种用于砂芯和冷铁一次吹制成型的装置。
[0007]本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案:一种用于砂芯和冷铁一次吹制成型的装置，其特征在于，包括两个对称设置的半模具，分别为左半模与右半模，半模具上设有镶块，镶块上设有三个铜套，铜套内部设有磁铁，镶块一侧设有两个加热管，另一侧设有半圆冷铁，半圆冷铁通过磁铁吸附在半模具内部，半圆冷铁的内部设有型腔砂芯，型腔砂芯内部设有三个排气连接孔，两个半模具接合处的上方设有射砂口。
[0008]所述磁铁为强力耐高温磁铁。
[0009]本实用新型的有益效果是:本实用新型可实现砂芯与冷铁一次吹制成型，制出的砂芯与冷铁接合平齐、牢固，无需修补和烘烤，且通过本实用新型吹制的砂芯节省了多个生产工序，且保证了产品尺寸要求，提高了铸件内在及外观的质量。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的外部结构示意图；
[0011]图2为本实用新型的图1中A-A向剖视示意图；
[0012]图中:1_加热管；2_左半模；3-镶块；4-铜套；5-磁铁；6_半圆冷铁；7_排气连接孔；8_右半模；9_射砂口 ；10_型腔砂芯；
[0013]以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0015]如图1所示，一种用于砂芯和冷铁一次吹制成型的装置，其特征在于，包括两个对称设置的半模具，分别为左半模2与右半模8，半模具上设有镶块3，镶块3上设有三个铜套4，铜套4内部设有磁铁5，镶块3 —侧设有两个加热管1，另一侧设有半圆冷铁6，半圆冷铁6通过磁铁5吸附在半模具内部，半圆冷铁6的内部设有型腔砂芯10，型腔砂芯10内部设有三个排气连接孔7，两个半模具接合处的上方设有射砂口 9。
[0016]所述磁铁5为强力耐高温磁铁。
[0017]本实用新型的工作原理:
[0018]将磁铁5安置在铜套4内，再将铜套4随型紧配在镶块3预制孔内，之后再将镶块3随型安装固定在左半模2和右半模8内。半圆冷铁6通过磁铁5吸附在模具内(制芯时安放)，将左半模2和右半模8和模待用。
[0019]将各部件连接安装好后，把模具安装在射芯机上，左半模2和右半模8在和模状态下由加热管I进行加热到工艺要求温度，打开左半模2右半模8，将预先电炉预热至120?150°C的半圆冷铁6依次安放吸附在磁铁5位置，合左半模2、右半模8，通过射芯机射砂嘴将覆膜砂由模具射砂口 9吹入型腔，待固化时间到后，打开左半模2、右半模8，取出含冷铁的合格砂芯。每个冷铁随着6个排气连接孔7内的固化的砂子带出并与砂芯紧密接合。
[0020]上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于砂芯和冷铁一次吹制成型的装置，其特征在于，包括两个对称设置的半模具，分别为左半模(2)与右半模(8)，半模具上设有镶块(3)，镶块(3)上设有三个铜套(4)，铜套(4)内部设有磁铁(5)，镶块(3) —侧设有两个加热管(I)，另一侧设有半圆冷铁(6)，半圆冷铁(6)通过磁铁(5)吸附在半模具内部，半圆冷铁(6)的内部设有型腔砂芯(10)，型腔砂芯(10)内部设有三个排气连接孔(7)，两个半模具接合处的上方设有射砂口(9)。
【专利摘要】本实用新型是一种用于砂芯和冷铁一次吹制成型的装置，包括两个对称设置的半模具，分别为左半模与右半模，半模具上设有镶块，镶块上设有三个铜套，铜套内部设有磁铁，镶块一侧设有两个加热管，另一侧设有半圆冷铁，半圆冷铁通过磁铁吸附在半模具内部，半圆冷铁的内部设有型腔砂芯，型腔砂芯内部设有三个排气连接孔，两个半模具接合处的上方设有射砂口，本实用新型可实现砂芯与冷铁一次吹制成型，制出的砂芯与冷铁接合平齐、牢固，无需修补和烘烤，且通过本实用新型吹制的砂芯节省了多个生产工序，且保证了产品尺寸要求，提高了铸件内在及外观的质量。
【IPC分类】B22C15/23, B22C19/00
【公开号】CN204817944
【申请号】CN201520376541
【发明人】别云波, 叶政宽
【申请人】天津市航宇金属加工有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年6月3日