滚塑内胆整形机构及滚塑模具的制作方法

本实用新型涉及压力容器制造领域，更具体地，涉及一种滚塑内胆整形机构及滚塑模具。

背景技术：

玻璃钢压力容器在各个行业都应用比较广泛。滤桶形压力容器目前生产中，其内胆的制造通过滚塑或吹塑成型。在滚塑工艺中，塑料粉料装入与内胆外形一致的模具中。模具在专用设备的驱使下，进入高温烘箱,进行三维空间旋转，经过专用设施和一定时间的冷却，塑料内胆成形出模。塑料内胆在成型过程中，受限于模具结构(由产品结构决定)会在一些部位产生缺陷，例如，如附图5、6所示，在压力容器的内胆9的口部91会形成内部空隙91a，当对该口部91进行平面刮削后，该内部空隙91a所带来的密封失效点91b就会显露出来。

本领域需要一种能够在内胆滚塑过程中消除内部空隙，从而提高内胆口部密封性能的滚塑内胆整形机构及滚塑模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种滚塑内胆整形机构，所述滚塑内胆整形机构能够在内胆滚塑过程中消除内胆口部处的内部空隙，从而提高该内胆口部的密封性能。

本实用新型的目的还在于提供一种滚塑模具，所述滚塑模具具有上述滚塑内胆整形机构，从而能够在内胆滚塑过程中消除内胆口部处的内部空隙，从而提高该内胆口部的密封性能。

为实现所述目的的滚塑内胆整形机构，用于安装在滚塑模具的端部，以对位于所述端部内的压力容器的内胆的口部进行整形，所述端部包括端口和端盖，所述端盖紧盖在所述端口上以密封所述端口，所述滚塑内胆整形机构包括驱动组件和整形压块；

所述整形压块可活动地设置在所述端盖的内侧，所述驱动组件用于使所述整形压块运动，并使所述整形压块挤压所述口部。

所述的滚塑内胆整形机构，其进一步的特点是，所述端口包括内壁和端面，所述整形压块被设置成能够沿轴向运动以靠近所述端面，从而挤压所述口部。

所述的滚塑内胆整形机构，其进一步的特点是，所述端口包括内壁和端面，所述整形压块被设置成能够沿径向运动以靠近所述内壁，从而挤压所述口部。

所述的滚塑内胆整形机构，其进一步的特点是，所述驱动组件包括动力组件和整形推杆，所述整形推杆一端与所述动力组件连接，另一端穿过所述端盖与所述整形压块连接；

所述动力组件被设置成能够驱动所述整形推杆沿轴向运动，从而推动所述整形压块沿轴向运动以靠近所述端面。

所述的滚塑内胆整形机构，其进一步的特点是，所述动力组件包括电机组件或者气缸组件。

为实现所述目的的滚塑模具，用于制造压力容器的内胆，包括模具主体和端部，所述端部与所述模具主体连接，所述端部包括端口和端盖，所述端盖紧盖在所述端口上以密封所述端口，所滚塑模具还包括如上所述的滚塑内胆整形机构，所述滚塑内胆整形机构安装于所述端部，以对位于所述端部内的所述压力容器的内胆的口部进行整形。

所述的滚塑模具，其进一步的特点是，所述滚塑模具包括两个端部，两个所述端部沿所述模具主体的轴线设置。

所述的滚塑模具，其进一步的特点是，所述端口的一侧与所述模具主体可拆卸地连接，另一侧与所述端盖可拆卸地连接。

所述的滚塑模具，其进一步的特点是，所述端口为法兰接头。

所述的滚塑模具，其进一步的特点是，所述滚塑内胆整形机构被设置成能够跟随所述端部运动。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提供的滚塑内胆整形机构，包括驱动组件和整形压块；整形压块在驱动组件的驱动下，能够在滚塑模具的端部的内侧对位于端部内的压力容器的内胆的口部进行挤压，从而能够使内胆口部的胶料紧实，消除可能存在的内部空隙，提高该内胆口部的密封性能。本实用新型提供的滚塑模具，具有上述滚塑内胆整形机构，从而能够在内胆滚塑过程中消除内胆口部处的内部空隙，提高该内胆口部的密封性能。

附图说明

本实用新型的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中：

图1为比较例中滚塑模具的示意图；

图2为比较例中内胆成型在滚塑模具内壁上的示意图；

图2a为图2中A处的放大图；

图3为比较例中内胆从滚塑模具内取出后的示意图；

图4为比较例中内胆口部经过平面刮削后的示意图；

图5为比较例中内胆从滚塑模具内取出后口部的示意图；

图6为比较例中内胆口部经过平面刮削后口部的示意图；

图7为本实用新型中滚塑内胆整形机构的示意图；

图8为本实用新型中滚塑模具的示意图；

图9为本实用新型中压力容器的内胆位于滚塑模具内的口部的示意图；

图10为本实用新型中滚塑内胆整形机构挤压内胆口部的示意图；

图11为本实用新型中内胆口部被挤压完成后的示意图；

图12为本实用新型中内胆口部经过平面刮削后口部的示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，图1至图12均仅作为示例，其并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此作为对本实用新型实际要求的保护范围构成限制。在本实用新型的说明书中，轴向是指如图9所示的滚塑模具1的轴线的方向A-A，径向是指空间内垂直于轴向A-A的方向，周向为环绕该轴线的方向。

本实用新型所涉及压力容器制造领域，具体涉及的是利用滚塑工艺制造压力容器内胆的技术方案。图1至图6示出了一个比较例，其描述了利用滚塑模具8制造压力容器的内胆9的工作过程。图1示出的滚塑模具8，包括模具主体81和端部，端部包括端口82和端盖83。端口82的一侧与模具主体81连接，另一侧与端盖83可拆卸地连接。端盖83将端口82密封。

模具主体81、端口82和端盖83形成了滚塑模具8的内部空腔，该内部空腔用于成型压力容器的内胆9。具体地，如图2和图2a所示，将用于成型的塑料粉料7放置在该内部空腔中，再将滚塑模具8放置在滚塑机架(附图未示出)上进行旋转和烘烤，从而使得塑料粉料7均匀覆盖在滚塑模具8的内壁。其中，端口82和端盖83的内壁上也会附着塑料粉料7，并形成压力容器的内胆9的口部91。成型后经过冷却的内胆可从滚塑模具8内取出，获得如图3所示的内胆9。内胆9的口部91还需要进行平面刮削和钻孔的工艺才能获得如图4所示的压力容器的内胆9。

由于滚塑模具8的端口82和端盖83形状以及滚塑模具8转动方式的限制，内胆9的口部91会出现如图5所示的内部空隙91a，当对该口部91进行平面刮削后，如图6所示，该内部空隙91a所带来的密封失效点91b就会显露出来。密封失效点91b会对内胆9的密封性能造成很大的影响。

为解决上述比较例中存在的问题，本实用新型的实施例提供了一种如图7所示的滚塑内胆整形机构3和如图8、9所示的滚塑模具1。继续参考图8，滚塑模具1包括模具主体22和端部21，端部21与模具主体22连接，端部21包括端口212和端盖211，端盖211紧盖在端口212上以密封端口212，滚塑模具2还包括上述滚塑内胆整形机构3，滚塑内胆整形机构3安装于端部21，以对位于端部21内的压力容器的内胆4的口部41进行整形。滚塑内胆整形机构3包括驱动组件31和整形压块32；整形压块32可活动地设置在端盖211的内侧，驱动组件31用于使整形压块32运动，并使整形压块32挤压口部41。

对口部41挤压的时间通常是在内胆4的口部41的胶料完全冷却之前，此时口部41处于半凝固状态，此时驱动组件31驱动整形压块32运动，使得整形压块32挤压口部41。挤压的过程如图9和图10所示，图9中的内部空隙41a在挤压过程中逐渐消失，形成如图10、11所示的没有内部空隙41a的口部41。再对图10、11中的口部41进行平面刮削工艺处理，能够获得如图12所示的具有良好密封性的内胆4的口部41。

继续参考图9和图10，可选地，端口212包括内壁212b和端面212a，整形压块32被设置成能够沿轴向运动以靠近端面212a，从而挤压口部41，或者整形压块32被设置成能够沿径向运动以靠近内壁212b，从而挤压口部41。对口部41的挤压方向不限于轴向或者径向，任意方向均可，只要能够将口部41的胶料压紧实，消除内部空隙41a即可。端口212可以是圆柱状，端面212a可以是圆环形，相应地，整形压块32也可以是圆环形。

可选地，驱动组件31包括动力组件311和整形推杆312，整形推杆312一端与动力组件311连接，另一端穿过端盖211与整形压块32连接；动力组件311被设置成能够驱动整形推杆312沿轴向运动，从而推动整形压块32沿轴向运动以靠近端面212a。

动力组件311包括电机组件或者气缸组件。当动力组件311为电机组件时，动力组件311可以是丝杠电机组件，整形推杆312可以与丝杠电机组件的丝杠相连接。当动力组件311为气缸组件时，整形推杆312可以与气缸组件的活塞杆相连接。

整形推杆312穿过端盖211的过程可通过在端盖211上开通孔来实现，整形推杆312能够穿过该通孔与整形压块32连接。此时，整形推杆312与上述通孔之间需做好密封，避免滚塑模具1内的物质泄漏。

继续参考图10、11、12，端口212可以为法兰接头。端口212的一侧与模具主体22可拆卸地连接，另一侧与端盖211可拆卸地连接。可选地，滚塑模具2包括两个端部21，两个端部21沿模具主体22的轴线设置。滚塑内胆整形机构3被设置成能够跟随端部21运动。滚塑模具1其中之一的转动方向可以是围绕轴线A-A的方向。

由于端口212的一侧与模具主体22可拆卸地连接，另一侧与端盖211可拆卸地连接，内胆4从滚塑模具1内取出时，端口212可停留在口部41上，持续对内胆4的口部41起支撑作用。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提供的滚塑内胆整形机构，包括驱动组件和整形压块；整形压块在驱动组件的驱动下，能够在滚塑模具的端部的内侧对位于端部内的压力容器的内胆的口部进行挤压，从而能够使内胆口部的胶料紧实，消除可能存在的内部空隙，提高该内胆口部的密封性能。本实用新型提供的滚塑模具，具有上述滚塑内胆整形机构，从而能够在内胆滚塑过程中消除内胆口部处的内部空隙，提高该内胆口部的密封性能。

本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化及修饰，均落入本实用新型权利要求所界定的保护范围之内。