一种阀孔整形及钢球同步安装装置的制作方法

本实用新型涉及安全阀加工设备领域，具体涉及一种阀孔整形及钢球同步安装装置。

背景技术：

安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。

安全阀孔作为一种类似于单向阀功能的特殊孔对其表面光洁度要求很高，而安全阀中的注塑件在生产过程中难免产生毛刺。然而实际生产中常采用人工铰孔的方式对安全阀孔整形，人工铰孔精度较低，影响安全阀质量，同时会加大劳动强度，并降低生产效率。

技术实现要素：

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种阀孔整形及钢球同步安装装置，主要解决了现有的人工铰孔方式精度低和生产效率低的问题，该阀孔整形及钢球同步安装装置的结构简单合理，通过导热组件对钢球加热，随后夹持组件在X轴组件和Y轴组件的配合下，将夹持的钢珠准确放入阀孔内的方式，使阀孔达到热整形，同时完成钢珠的安装，缩减了一步工序，提高生产效率，大大提高了装置的整体性能，实用简单，使用寿命长，安全可靠，易于推广。

本实用新型所采用的技术方案是：一种阀孔整形及钢球同步安装装置，其包括有固定支架、X轴组件、Y轴组件、夹持组件和导热组件，所述固定支架上侧设置有X轴组件，X轴组件包括有X轴气缸、X轴导轨和X轴安装板，X轴组件与Y轴组件相互连接，Y轴组件包括有相配合的Y轴气缸、Y轴导轨、Y轴定位块，Y轴组件上设置有夹持组件，夹持组件包括有相互配合的夹持气缸、夹持左爪和夹持右爪，夹持组件下方设置有与其相配合的导热组件，导热组件包括有相互配合的导热支架、导热油容器和导热气缸；所述X轴气缸呈水平方向设置，且X轴气缸通过设置X轴气缸板与所述的X轴安装板相互固定连接，X轴安装板上还固定连接有所述的X轴导轨，X轴导轨上设有与其相适配的X轴滑块，X轴滑块和X轴气缸间通过螺母和气缸连接杆I相互连接；所述X轴安装板左端设置有缓冲安装板，缓冲安装板与所述X轴气缸板上设置有油压缓冲器；所述Y轴气缸呈竖直方向设置，且Y轴气缸与所述的Y轴定位块通过Y轴气缸板相互固定连接，Y轴气缸板与Y轴定位块连接处还设置有加固条，Y轴定位块分别固定连接Y轴导轨和所述的X轴滑块，Y轴导轨上设有与所述夹持组件相配合的Y轴滑块，Y轴滑块与Y轴气缸间通过气缸连接杆II相互连接；所述导热支架由固定连接的底板和安装立柱组成，底板上下两侧固定连接有所述的导热油容器和导热气缸，导热油容器上穿设有与导热气缸相连接的气缸连接杆III，气缸连接杆III上端设置有钢球槽，钢球槽内侧设置有与钢球相配合的磁铁。

本实用新型的有益效果是：由于采取上述技术方案该阀孔整形及钢球同步安装装置的结构简单合理，通过导热组件对钢球加热，随后夹持组件在X轴组件和Y轴组件的配合下，将夹持的钢珠准确放入阀孔内的方式，使阀孔达到热整形，同时完成钢珠的安装，缩减了一步工序，提高生产效率，大大提高了装置的整体性能，实用简单，使用寿命长，安全可靠，易于推广。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的左视图。

图中1、固定支架；2、X轴气缸；3、X轴导轨；4、X轴安装板；5、Y轴气缸；6、Y轴导轨；7、Y轴定位块；8、夹持气缸；9、夹持左爪；10、夹持右爪；11、导热油容器；12、导热气缸；13、X轴气缸板；14、X轴滑块；15、气缸连接杆I；16、缓冲安装板；17、油压缓冲器；18、Y轴气缸板；19、加固条；20、Y轴滑块；21、气缸连接杆II；22、底板；23、安装立柱；24、气缸连接杆III；25、磁铁；26、钢球。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

如图1到图2所示，一种阀孔整形及钢球同步安装装置，其包括有固定支架1、X轴组件、Y轴组件、夹持组件和导热组件，所述固定支架1上侧设置有X轴组件，X轴组件包括有X轴气缸2、X轴导轨3和X轴安装板4，X轴组件与Y轴组件相互连接，Y轴组件包括有相配合的Y轴气缸5、Y轴导轨6、Y轴定位块7， Y轴组件上设置有夹持组件，X轴组件和Y轴组件相互配合控制夹持组件水平与竖直方向上的位置，夹持组件包括有相互配合的夹持气缸8、夹持左爪9和夹持右爪10，夹持组件用于夹持加热后的钢球26进行移动，夹持组件下方设置有与其相配合的导热组件，导热组件包括有相互配合的导热支架、导热油容器11和导热气缸12，固定支架1左侧设有安全阀27。

所述X轴气缸2呈水平方向设置，且X轴气缸2通过设置X轴气缸板13与所述的X轴安装板4相互固定连接，X轴安装板4上还固定连接有所述的X轴导轨3，X轴导轨3上设有与其相适配的X轴滑块14，X轴滑块14和X轴气缸2间通过螺母和气缸连接杆I 15相互连接。

所述X轴安装板4左端设置有缓冲安装板16，缓冲安装板16与所述X轴气缸板13上设置有油压缓冲器17，油压缓冲器17用于缓冲及限位X轴组件水平移动位置。

所述Y轴气缸5呈竖直方向设置，且Y轴气缸5与所述的Y轴定位块7通过Y轴气缸板18相互固定连接，Y轴气缸板18与Y轴定位块7连接处还设置有加固条19，Y轴定位块7分别固定连接Y轴导轨6和所述的X轴滑块14，Y轴导轨6上设有与所述夹持组件相配合的Y轴滑块20，Y轴滑块20与Y轴气缸5间通过气缸连接杆II 21相互连接。

所述导热支架由固定连接的底板22和安装立柱23组成，底板22上下两侧固定连接有所述的导热油容器11和导热气缸12，导热油容器11上穿设有与导热气缸12相连接的气缸连接杆III 24，气缸连接杆III 24上端设置有钢球槽，钢球槽内侧设置有与钢球26相配合的磁铁25，磁铁25能有效固定钢球26，通过控制导热气缸12对气缸连接杆III 24进行升降操作，设置在刚球槽上的钢球26随气缸连接杆III 24进行加热或取出操作，便于夹持组件取走钢球26。

该阀孔整形及钢球同步安装装置的结构简单合理，通过导热组件对钢球25加热，随后夹持组件在X轴组件和Y轴组件的配合下，将夹持的钢珠准确放入阀孔内的方式，使阀孔达到热整形，同时完成钢珠的安装，缩减了一步工序，提高生产效率，大大提高了装置的整体性能，实用简单，使用寿命长，安全可靠，易于推广。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。