本实用新型涉及一种钢球加工装置，具体是一种钢球加工的稳定型烘干装置。
背景技术：
钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球。根据加工材料分为轴承钢球，不锈钢球，碳钢球，铜轴承钢球，合金球等。其中轴承钢球为工业的重要基础零部件，合金钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体，它是当今粉碎工业矿山用球，水泥用球等最重要组成部分。钢球加工后还需要进行清洗以去除加工过程中沾染的杂质等，清洗过程结束后需要快速进行烘干，以免钢球发生氧化锈蚀等问题。
现有技术中，钢球的烘干一般有风力吹干和高温烘干两种形式，一般的装置中对于烘干方式的选择较为单一，影响到了烘干效率；现有技术中，在烘干钢球时，如果钢球平铺在同一平面进行烘干，能够保证烘干效率，但是需要较大的加工容器，而堆积在一起则会相互阻挡影响到烘干效率；现有的技术中，钢球在加工完成后不宜进行高速的甩动来进行烘干，否则容易造成钢球的损伤或影响精度，而静止状态下钢球的烘干具有死角，因此就需要更多的干燥时间。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种钢球加工的稳定型烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种钢球加工的稳定型烘干装置，包括壳体、滤网、环形出风管、风机、加热腔和干燥盒，所述壳体两侧壁上部对称贯穿设置有槽口，所述壳体内设置有滤网，所述滤网上端焊接设置有挡杆，所述挡杆中部贯穿设置有转轴，所述壳体上端连接设置有上盖，所述上盖下端位于所述壳体内焊接设置有环形出风管，所述上盖上端右侧连接设置有风机，所述上盖上端位于所述风机左侧连接设置有加热腔，所述加热腔内连接设置有加热管，所述上盖上端左侧连接设置有干燥盒，所述壳体底部贯穿设置有多组出水孔，所述壳体下端位于所述出水孔两侧对称焊接设置有挡卡，所述挡卡水平部分上端活动设置有活动水槽，所述壳体下端两侧对称焊接设置有支撑筒，所述支撑筒内活动设置有活动支撑杆，所述活动支撑杆下端焊接设置有万向轮，所述活动支撑杆上端和所述支撑筒内壁上端之间焊接设置有减振弹簧。
作为本实用新型进一步的方案：所述滤网为半圆形金属网，所述滤网表面焊接有加强筋，所述滤网上端边缘焊接有钢圈。
作为本实用新型进一步的方案：所述挡杆水平设置且两端通过所述槽口向两侧延伸。
作为本实用新型进一步的方案：所述上盖通过螺纹配合连接在所述壳体上端。
作为本实用新型进一步的方案：所述环形出风管下端均匀排布有尖嘴喷头。
作为本实用新型进一步的方案：所述加热管由伸入所述加热腔的热电偶缠绕加热电阻丝组成。
作为本实用新型进一步的方案：所述风机的出气端和所述环形出风管右端通过管道连通，所述风机的进气端和所述加热腔右壁相连通。
作为本实用新型进一步的方案：所述干燥盒的上端连接有包裹滤布的螺纹固定环，所述干燥盒内填充有活性炭，所述干燥盒右端和所述加热腔左端连通。
作为本实用新型进一步的方案：所述挡卡为相对设置的一对L形金属条。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时将经过水洗去毛刺的钢球置入滤网内，并将上盖盖在壳体上端，此时启动风机和加热管，这样空气通过干燥盒上端进入干燥盒内进行干燥后，进入加热腔能被加热管加热，这样高温干燥的空气就能够通过环形出风管向壳体内喷出，这样的设计能够加速滤网内的钢球干燥，空气经过滤布过滤后干燥并加热，避免了空气中杂质对钢球可能会产生的影响，同时也能够提高干燥效率；为了避免钢球堆积造成的局部被遮挡而影响到干燥速度，可以通过挡杆和转轴的配合摇动滤网，这样能够带动滤网内的钢球滚动，再配合环形出风管喷出的高温空气，就能够进一步的提高钢球的干燥效率，避免钢球长时间在有水情况下堆积产生锈蚀；过程中产生的水都能够落入壳体的底部并通过出水孔排出，进而通过活动水槽进行收集，这样的设计还能够在钢球烘干完成后，便于对装置内部进行清洗使用，这样使用更加方便，设计更加合理；增加支撑筒、活动支撑杆、万向轮和减振弹簧，既能够提高装置的移动灵活性，又能够减少装置在工作时对外界的影响，同时提高了装置使用的稳定性。
附图说明
图1为一种钢球加工的稳定型烘干装置的结构示意图。
图中：1-壳体，2-槽口，3-滤网，31-挡杆，32-转轴，4-上盖，5-环形出风管，6-风机，7-加热腔，8-加热管，9-干燥盒，10-出水孔，11-挡卡，12-活动水槽，13-支撑筒，14-活动支撑杆，15-万向轮，16-减振弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种钢球加工的稳定型烘干装置，包括壳体1、滤网3、环形出风管5、风机6、加热腔7和干燥盒9，所述壳体1两侧壁上部对称贯穿设置有槽口2，所述壳体1内设置有滤网3，所述滤网3为半圆形金属网，所述滤网3表面焊接有加强筋，所述滤网3上端边缘焊接有钢圈用于固定形状，所述滤网3上端焊接设置有挡杆31，所述挡杆31水平设置且两端通过所述槽口2向两侧延伸，所述挡杆31中部贯穿设置有转轴32，所述转轴32两端分别和所述壳体1前后壁活动连接，所述滤网3通过所述转轴32能够在所述壳体1内转动，所述壳体1上端连接设置有上盖4，所述上盖4通过螺纹配合连接在所述壳体1上端，所述上盖4下端位于所述壳体1内焊接设置有环形出风管5，所述环形出风管5下端均匀排布有尖嘴喷头，所述环形出风管5中能够喷出气体以加速所述滤网3内放置的钢球干燥，所述上盖4上端右侧连接设置有风机6，所述上盖4上端位于所述风机6左侧连接设置有加热腔7，所述加热腔7内连接设置有加热管8，所述加热管8由伸入所述加热腔7的热电偶缠绕加热电阻丝组成，所述加热管8连接固定电源后能够控制加热所述加热腔7内的空气，所述风机6的出气端和所述环形出风管5右端通过管道连通，所述风机6的进气端和所述加热腔7右壁相连通，所述风机6将空气从所述加热腔7中抽出后注入所述环形出风管5内，所述上盖4上端左侧连接设置有干燥盒9，所述干燥盒9的上端连接有包裹滤布的螺纹固定环，所述干燥盒9内填充有活性炭，所述干燥盒9右端和所述加热腔7左端连通，空气通过所述干燥盒9上端进入所述干燥盒9内，所述壳体1底部贯穿设置有多组出水孔10，所述环形出风管5喷出高温空气加速所述滤网3中放置的钢球干燥，同时可通过所述挡杆31和所述转轴32的配合摇动所述滤网3，促进钢球滚动，这样快速干燥后水体落入所述壳体1底部，并通过所述出水孔10漏出，所述壳体1下端位于所述出水孔10两侧对称焊接设置有挡卡11，所述挡卡11为相对设置的一对L形金属条，所述挡卡11水平部分上端活动设置有活动水槽12，所述活动水槽12通过所述挡卡11放置在所述出水孔10下方，所述出水孔10中漏出的水和杂质能够通过所述活动水槽12进行收集，所述壳体1下端两侧对称焊接设置有支撑筒13，所述支撑筒13下端开放，所述支撑筒13内活动设置有活动支撑杆14，所述活动支撑杆14和所述支撑筒13内壁尺寸相契合，所述活动支撑杆14下端焊接设置有万向轮15，所述活动支撑杆14上端和所述支撑筒13内壁上端之间焊接设置有减振弹簧16，通过所述万向轮15能够将装置在水平面上任意推动以及固定，提高了装置的灵活性，通过所述减振弹簧16的设置能够减少装置运行时的振动对外界的影响，同时装置也更加稳定。
本实用新型的工作原理是：使用时将经过水洗去毛刺的钢球置入滤网3内，并将上盖4盖在壳体1上端，此时启动风机6和加热管8，这样空气通过干燥盒9上端进入干燥盒9内进行干燥后，进入加热腔7能被加热管8加热，这样高温干燥的空气就能够通过环形出风管5向壳体1内喷出，这样的设计能够加速滤网3内的钢球干燥，空气经过滤布过滤后干燥并加热，避免了空气中杂质对钢球可能会产生的影响，同时也能够提高干燥效率；为了避免钢球堆积造成的局部被遮挡而影响到干燥速度，可以通过挡杆31和转轴32的配合摇动滤网3，这样能够带动滤网3内的钢球滚动，再配合环形出风管5喷出的高温空气，就能够进一步的提高钢球的干燥效率，避免钢球长时间在有水情况下堆积产生锈蚀；过程中产生的水都能够落入壳体1的底部并通过出水孔10排出，进而通过活动水槽12进行收集，这样的设计还能够在钢球烘干完成后，便于对装置内部进行清洗使用，这样使用更加方便，设计更加合理；增加支撑筒13、活动支撑杆14、万向轮15和减振弹簧16，既能够提高装置的移动灵活性，又能够减少装置在工作时对外界的影响，同时提高了装置使用的稳定性。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。