利用二次蒸汽干燥PVA半成品的干燥系统的制作方法

本实用新型涉及PVA生产技术领域，尤其涉及一种利用二次蒸汽干燥PVA半成品的干燥系统。

背景技术：

PVA生产中，液相的甲醇、醋酸甲酯容易吸附在PVA的表面，需要单独的干燥工序将甲醇、醋酸甲酯挥发，使其除掉。

PVA半成品进入干燥机内部后，转动轴转动搅拌物料，而在转动轴内部通入一次蒸汽，以通过一次蒸汽将甲醇、醋酸甲酯加热至挥发，通常，在转动轴的侧壁上由于物料受热的温度较高，物料很容易被烤黄，甚至胡巴，轻则导致物料颜色变黄，重则烧糊的物料粘接在转动轴的侧壁上不能分离。

技术实现要素：

有必要提出一种采用回收的、温度较低的二次蒸汽来加热物料的利用二次蒸汽干燥PVA半成品的干燥系统。

一种利用二次蒸汽干燥PVA半成品的干燥系统，包括干燥机、一次蒸汽发生装置、二次蒸汽回收装置，所述干燥机用于干燥PVA半成品，一次蒸汽发生装置用于提供一次蒸汽，二次蒸汽回收装置用于收集提供二次蒸汽，所述干燥机包括壳体、设置在壳体内部的第一转动轴、第二转动轴，所述壳体是由外筒和内筒连接形成的、具有空腔的夹套壳体，所述壳体的两个端头封堵，以使壳体内部形成用于盛放PVA半成品的封闭的空腔，还在靠近干燥机的一个端头的夹套壳体的侧壁上开设入料口，在靠近干燥机的另一个端头的夹套壳体的侧壁上开设出料口和气体出口，所述入料口向上开设，出料口向下开设，气体出口向上开设，还在夹套壳体的一个端头上开设夹套蒸汽入口，在夹套壳体的侧壁上也开设若干蜂窝蒸汽入口，在壳体的外筒的侧壁上还开设若干冷凝水出口，所述冷凝水出口向下开设，所述第一转动轴和第二转动轴沿壳体的长度方向并排设置在壳体的内部，第一转动轴包括第一芯轴和连接第一芯轴上的第一桨叶，所述第一芯轴和第一桨叶均为内部空心结构，以使第一芯轴和第一桨叶内具有通入蒸汽的空腔，所述第一芯轴内部的空腔和第一桨叶内部的空腔连通，第二转动轴包括第二芯轴和连接第二芯轴上的第二桨叶，所述第二芯轴和第二桨叶均为内部空心结构，以使第二芯轴和第二桨叶内具有通入蒸汽的空腔，所述第二芯轴内部的空腔和第二桨叶内部的空腔连通，还在第一芯轴的一个端头开设芯轴蒸汽入口，在第一芯轴靠近该端头的侧壁上开设冷凝水排出口，的在第二芯轴的一个端头也开设芯轴蒸汽入口，在第一芯轴靠近该端头的侧壁的下端开设冷凝水排出口，所述一次蒸汽发生装置包括锅炉站、一次蒸汽总管、夹套蒸汽分管，一次蒸汽总管的一端连接锅炉站，一次蒸汽总管的另一端连接夹套蒸汽分管的一端，夹套蒸汽分管的另一端连接所述干燥机上的夹套蒸汽入口和蜂窝蒸汽入口，以将一次蒸汽送至夹套壳体的空腔内，所述二次蒸汽回收装置包括回收蒸汽冷凝水槽、二次蒸汽总管、芯轴二次蒸汽分管，回收蒸汽冷凝水槽用于收集提供二次蒸汽，二次蒸汽总管的一端与回收蒸汽冷凝水槽连接，二次蒸汽总管的另一端与芯轴二次蒸汽分管的一端连接，芯轴二次蒸汽分管的另一端连接所述芯轴蒸汽入口，以将二次蒸汽送至第一转动轴的空腔内。

优选的，所述一次蒸汽发生装置还包括芯轴一次蒸汽分管，一次蒸汽总管的一端连接锅炉站，一次蒸汽总管的另一端还连接芯轴一次蒸汽分管的一端，芯轴一次蒸汽分管的另一端连接所述芯轴二次蒸汽分管的一端，以将一次蒸汽也送至第一转动轴的空腔内，还在芯轴一次蒸汽分管上设置调节阀，以通过调节阀控制芯轴一次蒸汽分管内一次蒸汽的流量。

优选的，所述干燥机的外筒的侧壁为倾斜侧壁，所述冷凝水出口设置在倾斜的外筒的低端，以使冷凝水顺利排出。

本实用新型中，二次蒸汽是其他工序、其他岗位再沸器换热后排出的蒸汽，这些二次蒸汽的温度仍然可以达到120℃左右，完全可以达到甲醇、醋酸甲酯挥发的温度需求，又由于在本系统中，原转动轴内通入的是一次蒸汽，温度较高，容易将转动轴的侧壁上由于物料受热的温度较高，容易出现物料烤黄胡巴的问题，本技术方案中改用二次蒸汽加热，不仅温度低于第一蒸汽的温度，不至于将物料烤黄，还可以将甲醇、醋酸甲酯蒸发出来，而且还将二次蒸汽回收利用，一举两得，不仅提高了物料烘干的质量，而且还节约了大量的一次蒸汽，节能环保。

附图说明

图1为利用二次蒸汽干燥PVA半成品的干燥系统的结构示意图。

图2为所述干燥机的内部结构示意图。

图中：干燥机10、外筒11、内筒12、入料口121、出料口122、气体出口123、夹套蒸汽入口124、蜂窝蒸汽入口125、冷凝水出口126、第一芯轴13、第一桨叶14、第二芯轴15、第二桨叶16、芯轴蒸汽入口17、冷凝水排出口18、一次蒸汽发生装置20、锅炉站21、一次蒸汽总管22、夹套蒸汽分管23、芯轴一次蒸汽分管24、调节阀25、二次蒸汽回收装置30、回收蒸汽冷凝水槽31、二次蒸汽总管32、芯轴二次蒸汽分管33。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1、图2，本实用新型实施例提供了一种利用二次蒸汽干燥PVA半成品的干燥系统，包括干燥机10、一次蒸汽发生装置20、二次蒸汽回收装置30，干燥机10用于干燥PVA半成品，一次蒸汽发生装置20用于提供一次蒸汽，二次蒸汽回收装置30用于收集提供二次蒸汽，干燥机10包括壳体、设置在壳体内部的第一转动轴、第二转动轴，壳体是由外筒11和内筒12连接形成的、具有空腔的夹套壳体，壳体的两个端头封堵，以使壳体内部形成用于盛放PVA半成品的封闭的空腔，还在靠近干燥机10的一个端头的夹套壳体的侧壁上开设入料口121，在靠近干燥机10的另一个端头的夹套壳体的侧壁上开设出料口122和气体出口123，入料口121向上开设，出料口122向下开设，气体出口123向上开设，还在夹套壳体的一个端头上开设夹套蒸汽入口124，在夹套壳体的侧壁上也开设若干蜂窝蒸汽入口125，在壳体的外筒11的侧壁上还开设若干冷凝水出口126，冷凝水出口126向下开设，第一转动轴和第二转动轴沿壳体的长度方向并排设置在壳体的内部。夹套蒸汽入口124与蜂窝蒸汽入口125配合使用，使得进入夹套壳体内的蒸汽流量均匀，温度均匀稳定。

第一转动轴包括第一芯轴13和连接第一芯轴13上的第一桨叶14，第一芯轴13和第一桨叶14均为内部空心结构，以使第一芯轴13和第一桨叶14内具有通入蒸汽的空腔，第一芯轴13内部的空腔和第一桨叶14内部的空腔连通，第二转动轴包括第二芯轴15和连接第二芯轴15上的第二桨叶16，第二芯轴15和第二桨叶16均为内部空心结构，以使第二芯轴15和第二桨叶16内具有通入蒸汽的空腔，第二芯轴15内部的空腔和第二桨叶16内部的空腔连通，还在第一芯轴13的一个端头开设芯轴蒸汽入口17，在第一芯轴13靠近该端头的侧壁上开设冷凝水排出口18，在第二芯轴15的一个端头也开设芯轴蒸汽入口17，在第一芯轴13靠近该端头的侧壁的下端开设冷凝水排出口18。

一次蒸汽发生装置20包括锅炉站21、一次蒸汽总管22、夹套蒸汽分管23，一次蒸汽总管22的一端连接锅炉站21，一次蒸汽总管22的另一端连接夹套蒸汽分管23的一端，夹套蒸汽分管23的另一端连接干燥机10上的夹套蒸汽入口124和蜂窝蒸汽入口125，以将一次蒸汽送至夹套壳体的空腔内。

二次蒸汽回收装置30包括回收蒸汽冷凝水槽31、二次蒸汽总管32、芯轴二次蒸汽分管33，回收蒸汽冷凝水槽31用于收集提供二次蒸汽，二次蒸汽总管32的一端与回收蒸汽冷凝水槽31连接，二次蒸汽总管32的另一端与芯轴二次蒸汽分管33的一端连接，芯轴二次蒸汽分管33的另一端连接芯轴蒸汽入口17，以将二次蒸汽送至第一转动轴的空腔内。

进一步，一次蒸汽发生装置20还包括芯轴一次蒸汽分管24，一次蒸汽总管22的一端连接锅炉站21，一次蒸汽总管22的另一端还连接芯轴一次蒸汽分管24的一端，芯轴一次蒸汽分管24的另一端连接芯轴二次蒸汽分管33的一端，以将一次蒸汽也送至第一转动轴的空腔内，还在芯轴一次蒸汽分管24上设置调节阀25，以通过调节阀25控制芯轴一次蒸汽分管24内一次蒸汽的流量。

调节阀25和芯轴一次蒸汽分管24的设置可以选择使用，第一转动轴、第二转动轴优先使用二次蒸汽加热，当二次蒸汽的温度和流量较低时，使得物料干燥达不到工艺要求时，可以打开调节阀25，通入一部分一次蒸汽，从而使一次蒸汽和二次蒸汽混合通入。

进一步，干燥机10的外筒11的侧壁为倾斜侧壁，冷凝水出口126设置在倾斜的外筒11的低端，以使冷凝水顺利排出。

本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。