一种流化床鱼饵烘干系统的制作方法

本实用新型属于鱼饵生产技术领域，具体涉及一种流化床鱼饵烘干系统。

背景技术：

鱼饵生产过程中需要对多种鱼饵配料和成品进行烘干，鱼饵生产过程中烘干物料量较小，现有的滚筒烘干机、箱式烘干机难以适应鱼饵生产工艺，流化床烘干机因操作灵活、烘干产量范围大、烘干效率高而得到鱼饵生产企业大规模的应用。现有的流化床烘干机一般由振动电机使流化床板振动以帮助物料流化并输送物料，这种方式虽然有利于边界层湍流，强化了穿热传质，但是对于物料的破碎和分散效果不佳，导致烘干效率低、热效率低，另外，长期的震动会加速设备的损坏，减少设备的使用寿命。现有的流化床烘干机还存在尾气排放不达标、烘干不均匀、粉料浪费等缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种流化床鱼饵烘干系统。

本实用新型技术方案一种流化床鱼饵烘干系统，包括流化床烘干炉、风帽、布风板，其特征在于：所述流化床烘干炉的底部设有风室，流化床烘干炉与风室安装有布风板，若干个风帽安装在布风板上，布风板的中心处安装有排料管，排料管穿过风室与排料输送机的进口相连接，流化床烘干炉与风室通过风帽相通，风室的热烟气进口与热风炉的出口相连接，风室的冷风进口与冷风配风机的出口相连接，流化床烘干炉底部的侧壁上安装有给料输送机，流化床烘干炉的出口与一级除尘器的进口相连接，一级除尘器的出口与二级除尘器的进口相连接，二级除尘器的出口与布袋除尘器的进口相连接。

优选地，所述一级除尘器的底部排灰口和二级除尘器的底部排灰口均通过管道与粉料输送机的两个进口相连接，粉料输送机的出口管上安装有粉料卸料器。

优选地，所述布袋除尘器的出口与引风机的进口相连接，引风机的出口与烟囱的底部进口相连接。

优选地，所述热风炉的前部安装有燃烧机，燃烧机的空气进口与燃烧鼓风机相连接。

优选地，所述给料输送机的进口与料斗的底部相连接。

优选地，所述排料输送机的出口管上安装有出料卸料器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过流化床烘干炉实现鱼饵配料及鱼饵的烘干，通过设置风帽能够实现烘干气流的均匀布风，大大的提高了烘干的均匀性，提高成品质量；冷风配风机供入冷风与热风炉提供热风进行混合，从而控制流化床烘干炉炉内温度，避免温度超温，影响鱼饵品质；通过设置布袋除尘器实现尾气的除尘，避免烘干废弃造成的大气污染；通过一级除尘器、二级除尘器实现粉料的回收，避免鱼饵粉料的浪费，提高企业的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型一种流化床鱼饵烘干系统的结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图中，1、流化床烘干炉，2、料斗，3、给料输送机，4、冷风配风机，5、风室，6、排料管，7、排料输送机，8、出料卸料器，9、风帽，10、布风板，11、一级除尘器，12、二级除尘器，13、布袋除尘器，14、引风机，15、烟囱，16、粉料输送机，17、粉料卸料器，18、热风炉，19、燃烧机，20、燃烧鼓风机。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。

如图1所示，一种流化床鱼饵烘干系统，包括流化床烘干炉1、风帽9、布风板10，其特征在于：所述流化床烘干炉1的底部设有风室5，流化床烘干炉1与风室5安装有布风板10，若干个风帽9安装在布风板10上，布风板10的中心处安装有排料管6，排料管6穿过风室5与排料输送机7的进口相连接，流化床烘干炉1与风室5通过风帽9相通，风室5的热烟气进口与热风炉18的出口相连接，风室5的冷风进口与冷风配风机4的出口相连接，流化床烘干炉1底部的侧壁上安装有给料输送机3，流化床烘干炉1的出口与一级除尘器11的进口相连接，一级除尘器11的出口与二级除尘器12的进口相连接，二级除尘器12的出口与布袋除尘器13的进口相连接。

所述一级除尘器11的底部排灰口和二级除尘器12的底部排灰口均通过管道与粉料输送机16的两个进口相连接，粉料输送机16的出口管上安装有粉料卸料器17。

所述布袋除尘器13的出口与引风机14的进口相连接，引风机14的出口与烟囱15的底部进口相连接。

所述热风炉18的前部安装有燃烧机19，燃烧机19的空气进口与燃烧鼓风机20相连接。

所述给料输送机3的进口与料斗2的底部相连接。

所述排料输送机7的出口管上安装有出料卸料器8。

本实用新型技术方案在上面结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。