专利名称：阀针的自动封胶装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及塑胶模具技术领域，尤其涉及用于模具的热流道系统的阀针套的封胶结构。
背景技术：
一般情况下，针阀式热流道系统在分流板上的封胶都是靠阀针套和分流板之间的配合，以及阀针套和阀针之间的配合来实现封胶。但是，阀针套内孔的制造精度和阀针外形的制造精度，既要保证阀针在阀针套中上下运动顺畅，又要能封胶。这样就要求元件的制造公差非常小，加工过程比较难控制。因此经常出现阀针套与阀针配合不良现象，配合稍松则易漏胶，配合稍紧则易卡死阀针。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足，提供一种针阀式热流道模具直接依靠塑胶注塑时的注塑压力的自动封胶系统。本实用新型针对上述问题而提出的技术方案是阀针的自动封胶装置，包括分流板、阀针和阀针套。分流板的针套孔内阀针套下端面的下方设置有滑套在阀针上的蝶形弹簧；变形后的蝶形弹簧的内孔与阀针的圆柱面紧密接触，变形后的蝶形弹簧的外圆与分流板的针套孔紧密接触。蝶形弹簧变形前的内径大于阀针的直径，变形后的内径小于阀针的直径。蝶形弹簧变形前的外径等于或小于分流板的针套孔的直径，变形后的外径大于或等于分流板的针套孔的直径。阀针套下端面的锥形角大于或等于蝶形弹簧变形后的锥形角。分流板的针套孔与热流道的结合处设置有防止蝶形弹簧进入流道孔的台阶。与现有技术相比，采用本实用新型的技术方案的优点是1、直接依靠塑胶注塑时的注塑压力自动封胶，整个系统的封胶有了双重保险，大大降低阀针与阀针套之间配合间隙的漏胶机率，阀针也能顺畅的通过阀针套，不会发生阀针卡死现象；2、封胶结构简单、体积小巧、成本低廉。
图1是本实用新型在塑胶模具上应用的实施例的结构示意图。图2是本实用新型的实施例在注塑压力状态时的局部放大图。图3是本实用新型的实施例在注塑完成状态时的局部放大图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，
以下结合附图和实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。此自动封胶式的针阀式热流道系统，在分流板与阀针套的配合处加有一个特制的蝶形弹簧4，利用注塑压力来达到封胶的针阀式热流道系统。阀针的自动封胶装置的结构如图1所示，图中可见塑胶模具热流道系统的分流板 1、阀针2、阀针套3、蝶形弹簧4和流道孔5，以及热咀和气缸。阀针套3安装在分流板1的针套孔内，蝶形弹簧4位于阀针套3的下方，滑套在阀针2上。分流板1的针套孔与热流道的结合处还设置有防止蝶形弹簧4进入流道孔5的台阶，蝶形弹簧4位于阀针套3的下端面与该台阶之间。参考图2所示，当气缸B 口通气时，阀针往上运动，浇口打开，塑胶开始注塑。在此时，由于蝶形弹簧4受到注塑压力而发生变形，因变形后的外径小于阀针2的直径，故蝶形弹簧4的内孔与阀针2的圆柱面紧密接触；变形后的蝶形弹簧4的外径大于或等于分流板1 的针套孔的直径，故蝶形弹簧4的外圆与分流板的针套孔紧密接触，从而达到封胶的目的。参考图3所示，当注塑完成后，流道内无注塑压力。此时蝶形弹簧4恢复自然状态， 因蝶形弹簧4变形前的内径大于阀针2的直径，故蝶形弹簧4的内孔与阀针2的圆柱面之间有间隙；变形前的外径等于或小于分流板1的针套孔的直径，不论蝶形弹簧4的外圆与针套孔之间是否有间隙，流道孔5内的台阶将其固定保证其位置。气缸A 口通气，阀针往下运动，浇口关闭。为保证蝶形弹簧4在注塑压力下有足够的变形量，阀针套3下端面的锥形角应大于或等于蝶形弹簧4最大变形后的锥形角。该实施例阀针套3下端面的锥形角为145°。上述内容，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型进行范围限制。本领域技术人员根据本实用新型的主要构思和精神，可以十分方便地进行相应的变通或修改。 故本实用新型的保护范围应以权利要求的涵盖范围为准。
权利要求1.阀针的自动封胶装置，包括分流板(1)、阀针⑵和阀针套⑶；其特征在于，分流板 (1)的针套孔内阀针套C3)下端面的下方设置有滑套在阀针( 上的蝶形弹簧；变形后的蝶形弹簧的内孔与阀针O)的圆柱面紧密接触，变形后的蝶形弹簧的外圆与分流板(1)的针套孔紧密接触。
2.依据权利要求1所述的封胶装置，其特征在于，所述蝶形弹簧(4)变形前的内径大于阀针⑵的直径，变形后的内径小于阀针⑵的直径。
3.依据权利要求2所述的封胶装置，其特征在于，所述蝶形弹簧(4)变形前的外径等于或小于分流板(1)的针套孔的直径，变形后的外径大于或等于分流板(1)的针套孔的直径。
4.依据权利要求2所述的封胶装置，其特征在于，所述阀针套C3)下端面的锥形角大于或等于蝶形弹簧(4)变形后的锥形角。
5.依据权利要求2所述的封胶装置，其特征在于，所述分流板(1)的针套孔与热流道的结合处设置有防止蝶形弹簧(4)进入流道孔(5)的台阶。
专利摘要本实用新型提供一种阀针的自动封胶装置，包括分流板、阀针和阀针套。分流板的针套孔内阀针套下端面的下方设置有滑套在阀针上的蝶形弹簧；变形后的蝶形弹簧的内径小于阀针的直径，内孔与阀针的圆柱面紧密接触；变形后的蝶形弹簧的外径大于或等于分流板的针套孔的直径，其外圆与分流板的针套孔紧密接触。阀针套下端面的锥形角大于或等于蝶形弹簧变形后的锥形角。分流板的针套孔与热流道的结合处设置有防止蝶形弹簧进入流道孔的台阶。其优点是直接依靠塑胶注塑时的注塑压力自动封胶，整个系统的封胶有了双重保险，大大降低阀针与阀针套之间配合间隙的漏胶机率。
文档编号B29C45/28GK202293209SQ201120382870
公开日2012年7月4日 申请日期2011年10月8日 优先权日2011年10月8日
发明者李象烈 申请人:先锐模具配件(东莞)有限公司