专利名称：新型复合给水管模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及模具领域，尤其涉及新型复合给水管模具。
技术背景给水管是传统的钢铁管材，给水管必须承受一定的压力，通常要选用分子量大、机械性能较好的树脂，一般的树脂的拉伸强度低，耐压差，刚性差，成型加工时尺寸稳定性差， 并且连接困难，不适宜作为给水压力管的材料，一种好的管道不仅应具有良好的经济性，而且应具备接口稳定可靠，现有的给水管模具不抗拉，不抗弯，容易老化和腐蚀，使用寿命短
实用新型内容
本实用新型的目的是提供新型复合给水管模具，它经过双层共挤生产，适用于绿色环保饮用水，具有抗拉，抗弯，抗老化，防烈日岩晒的作用。为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案它是由模具本体1、皮层PVC进料联接挤出机口 2、内外双层料分配器3、芯层ABS进料联接挤出机口 4、 成型授芯棒5、二层管流道6、成型授口模7组成；本体1的一端设置有皮层PVC进料联接挤出机口 2，本体1的下端设置有芯层ABS进料联接挤出机口 4，皮层PVC进料联接挤出机口 2与芯层ABS进料联接挤出机口 4的之间设置有内外双层料分配器3，成型授芯棒5的外侧设置有二层管流道6，二层管流道6的外侧设置有成型授口模7。本实用新型采用PVC材质制成，具有抗拉，抗弯，抗老化，防烈日岩晒的作用。本实用新型的皮层PVC进料联接挤出机为管子的外皮层，芯层ABS进料联接挤出机为管子芯层，经过内外双层料分配器3合成，经过二层管流道6出来的管子成双层，内层 ABS原料接触饮用水，外层防日光照晒，防老化。本实用新型可以生产引用管，也可加工PVC-PE、PVC-Pra、PVC-PP系列工程管道。本实用新型经过双层共挤生产，适用于绿色环保饮用水，具有抗拉，抗弯，抗老化， 防烈日岩晒的作用。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，本具体实施方式
采用以下技术方案它是由模具本体1、皮层PVC进料联接挤出机口 2、内外双层料分配器3、芯层ABS进料联接挤出机口 4、成型授芯棒5、二层管流道6、成型授口模7组成；本体1的一端设置有皮层PVC进料联接挤出机口 2，本体1的下端设置有芯层ABS进料联接挤出机口 4，皮层PVC进料联接挤出机口 2与芯层ABS进料联接挤出机口 4的之间设置有内外双层料分配器3，成型授芯棒5的外侧设置有二层管流道6，二层管流道6的外侧设置有成型授口模7。[0011 ] 本具体实施方式
采用PVC材质制成，具有抗拉，抗弯，抗老化，防烈日岩晒的作用。本具体实施方式
的皮层PVC进料联接挤出机为管子的外皮层，芯层ABS进料联接挤出机为管子芯层，经过内外双层料分配器3合成，经过二层管流道6出来的管子成双层， 内层ABS原料接触饮用水，外层防日光照晒，防老化。本具体实施方式
可以生产引用管，也可加工PVC-PE、PVC-Pra、PVC-PP系列工程管道。本具体实施方式
经过双层共挤生产，适用于绿色环保饮用水，具有抗拉，抗弯，抗老化，防烈日岩晒的作用。
权利要求1.新型复合给水管模具，其特征在于它是由模具本体(1)、皮层PVC进料联接挤出机口 O)、内外双层料分配器(3)、芯层ABS进料联接挤出机口 G)、成型授芯棒(5)、二层管流道(6)、成型授口模(7)组成；本体(1)的一端设置有皮层PVC进料联接挤出机口 O)，本体 (1)的下端设置有芯层ABS进料联接挤出机口 G)，皮层PVC进料联接挤出机口⑵与芯层 ABS进料联接挤出机口(4)的之间设置有内外双层料分配器(3)，成型授芯棒(5)的外侧设置有二层管流道(6)，二层管流道(6)的外侧设置有成型授口模(7)。
2.根据权利要求1所述的新型复合给水管模具，其特征在于所述的模具采用PVC材质制成。
专利摘要新型复合给水管模具，它涉及模具领域。它是由模具本体(1)、皮层PVC进料联接挤出机口(2)、内外双层料分配器(3)、芯层ABS进料联接挤出机口(4)、成型授芯棒(5)、二层管流道(6)、成型授口模(7)组成；本体(1)的一端设置有皮层PVC进料联接挤出机口(2)，本体(1)的下端设置有芯层ABS进料联接挤出机口(4)，皮层PVC进料联接挤出机口(2)与芯层ABS进料联接挤出机口(4)的之间设置有内外双层料分配器(3)，成型授芯棒(5)的外侧设置有二层管流道(6)，二层管流道(6)的外侧设置有成型授口模(7)。它经过双层共挤生产，适用于绿色环保饮用水，具有抗拉，抗弯，抗老化，防烈日岩晒的作用。
文档编号B29C47/20GK202241921SQ20112040097
公开日2012年5月30日 申请日期2011年10月20日 优先权日2011年10月20日
发明者王廷振 申请人:青岛震鑫机械有限公司