专利名称：钢丝网骨架塑料复合管材断面的封口方法
技术领域：
本发明涉及一种管材断面的封口方法及设备，尤其是钢丝网骨架塑料复合管材断面的封口方法及设备。
背景技术：
塑料管材是高科技复合而成的化学建材，因具有水流损失小、节能、节材、环保、竣工便捷等优点，目前广泛应用于给排水及燃气管道。而钢丝网骨架塑料复合管材是塑料管材中的高端产品，它以高强度镀铜钢丝左右缠绕编织形成的网状结构为骨架，以高密度塑料为基体材料。在钢丝网骨架塑料复合管材的生产过程中，由于管材切断后断面有钢丝外露，为防止钢丝氧化生锈导致管材脱层，必须要对管材切割断面进行封口。目前，国内钢丝网骨架 塑料复合管材断面封口方法主要以塑料封口环进行封口，该封口方法使用工具较多，如修边刀、修边机等，携带不便，工艺繁琐且材料损耗较大，封口效率和合格率较低，最大缺点是封口后的管材堆放在露天场地上时间一长封口环就会脱层进而脱落，当封口环脱落后钢丝就会直接与管内输送介质接触，介质会直接腐蚀钢丝导致管材脱层，继而导致管材爆裂，影响整条管线的正常使用；另外，受限于施工现场的技术和资源条件，管道施工过程中可能出现需要切断管材但无法封口的情况，此时如在不封口的情况下直接焊接，将给工程质量埋下巨大的隐患，迫切需要一种操作简易高效的封口方法和携带方便的封口设备。
发明内容
本发明的目的是为克服目前钢丝网骨架塑料复合管材断面封口环封口方法繁琐，材料损耗大，封口工具多且携带不便，封口效率和合格率较低，封口环易脱落导致管材爆裂的缺点，提供一种封口设备数量少，携带方便，操作简便，工作效率高的钢丝网骨架塑料复合管材断面的封口方法。本发明的目的是通过以下技术方案实现的，钢丝网骨架塑料复合管材断面的封口方法，其特征在于包括以下步骤
(1)将待断面封口的钢丝网骨架塑料复合管材置于水平状态；
(2)在钢丝网骨架塑料复合管材端部内、外壁分别安装治具一和治具二，治具一和治具二的一端伸出在钢丝网骨架塑料复合管材断面外，治具一和治具二伸出端的端面在同一平面内；
(3)选用火焰喷涂装置和热塑性塑料粉末，采用火焰喷涂装置将热塑性塑料粉末喷射到治具一和治具二之间的钢丝网骨架塑料复合管材端部，喷射到钢丝网骨架塑料复合管材端部的热塑性塑料粉呈熔融态与管材端部塑料熔融成一体并包裹覆盖管材端部钢丝；
(4)待钢丝网骨架塑料复合管材端部包裹覆盖的热塑性塑料冷却固化后拆卸治具一、
治具二。所述热塑性塑料粉末为聚乙烯粉末。
所述火焰喷涂装置设有壳体和喷嘴，喷嘴连接在壳体的前端，所述壳体上设有氧/燃气通道、压缩气体通道、热塑性塑料粉末供给通道，氧/燃气通道和压缩气体通道末端连接喷嘴，热塑性塑料粉末供给通道末端与压缩气体通道中部连通；所述喷嘴由内、外管构成，内管与所述压缩气体通道相通，外管与所述氧/燃气通道相通，喷嘴的喷口端面为圆环形。所述燃气是乙炔、甲基乙炔、丙二烯、丙烷、氢气或天然气中的一种。所述治具一和治具二的一端伸出在钢丝网骨架塑料复合管材断面外的长度为15毫米。本发明工艺方法合理简单，设备数量少，携带方便，操作简便，工作效率高。先将热塑性塑料粉末进行火焰加热变成熔融态塑料粉末，再将钢丝网骨架塑料复合管材断面进行 火焰加热并同时将熔融态塑料粉末喷涂到钢丝网骨架塑料复合管材断面上进行封口，封口效率是封口环封口方法的3倍，封口合格率提高3%以上。为实现本封口方法，本发明采用火焰喷涂装置和治具作为钢丝网骨架塑料复合管材断面的封口设备，带有热塑性塑料粉末的压缩气体和氧/燃气同时从喷嘴喷出并高温点火，热塑性塑料粉末被包围在燃烧的氧/燃气中间。喷射到钢丝网骨架塑料复合管材端部的热塑性塑料粉末呈熔融态与管材端部同时受热的塑料熔融成一体并包裹覆盖管材端部钢丝，覆盖厚度15毫米左右。本发明的封口方法与现有封口环封口方法相比，操作简便，封口时间由6分钟减为2分钟，封口合格率由96%提高到99%以上，附加工具数量少，成本低，提高封口质量和工作效率。
图I为本发明的火焰喷涂装置结构示意图。图2为本发明的治具安装示意图。图3为本发明进行火焰喷涂对钢丝网骨架塑料复合管材断面封口的示意图。图中1壳体，2料斗，3粉末流量调节阀，4热塑性塑料粉末供给通道，5压缩气体通道，6氧/燃气通道，7喷嘴，8内管，9外管，10喷嘴的喷口端面，11治具一，12治具二，13钢丝网骨架塑料复合管材。
具体实施例方式本发明所述钢丝网骨架塑料复合管材断面的封口方法具体实施步骤如下将钢丝网骨架塑料复合管材13置于水平状态，在钢丝网骨架塑料复合管材13端部内壁安装治具一 11，在钢丝网骨架塑料复合管材13端部外壁安装治具二 12，一般治具一 11和治具二 12均高出(伸出)钢丝网骨架塑料复合管材13断面15毫米，向火焰喷涂装置的料斗2装入热塑性塑料粉末，如聚乙烯粉末等热塑性塑料粉末，打开粉末流量调节阀3使热塑性塑料粉末流入热塑性塑料粉末供给通道4，可根据待密封钢丝网骨架塑料复合管材13断面面积的大小决定粉末流量调节阀3的开度，断面面积越大，粉末流量调节阀3的开度越大。将喷嘴7靠近并对准待封口钢丝网骨架塑料复合管材13的断面，同时打开压缩气体和燃气的阀门，并在喷嘴7的出口将氧/燃气点燃，喷嘴7端部将喷射出火焰，热塑性塑料粉末在负压和压缩气体压力推动下迅速由喷嘴7喷出，由于火焰的作用，热塑性塑料粉末被加热变成熔融态塑料粉末，喷射状火焰对钢丝网骨架塑料复合管材13的断面进行瞬时加热，同时熔融态塑料粉末喷涂到钢丝网骨架塑料复合管材13的断面上，断面封口完毕后关闭压缩气体和燃气的阀门，移除治具一 11和治具二 12。燃气可采用乙炔、甲基乙炔、丙二烯、丙烷、氢气或天然气中的一种，压缩气体可采用空气或惰性气体。本发明所述钢丝网骨架塑料复合管材断面的封口设备进一步描述如下
图I为钢丝网骨架塑料复合管材断面的封口设备中火焰喷涂装置的结构示意图，图2为钢丝网骨架塑料复合管材断面的封口设备中治具的安装示意图，治具与火焰喷涂装置无连接。所述火焰喷涂装置包括壳体I和喷嘴7，喷嘴7通过喷嘴连接座连接在壳体I的前端，所述壳体I上设有氧/燃气通道6、压缩气体通道5、热塑性塑料粉末供给通道4，氧/燃气通道6和压缩气体通道5末端连接喷嘴7，热塑性塑料粉末供给通道4末端与压缩气体通道5中部连通；所述喷嘴7由内管8和外管9构成，内管8与所述压缩气体通道5相通，夕卜管9与所述氧/燃气通道6相通，喷嘴的喷口端面10为圆环形。
所述治具为圆管状，包括置于钢丝网骨架塑料复合管材13端部内壁的治具一 11和置于钢丝网骨架塑料复合管材13端部外壁的治具二 12。
权利要求
1.一种钢丝网骨架塑料复合管材断面的封口方法，其特征在于包括以下步骤 (1)将待断面封口的钢丝网骨架塑料复合管材置于水平状态； (2)在钢丝网骨架塑料复合管材端部内、外壁分别安装治具一和治具二，治具一和治具二的一端伸出在钢丝网骨架塑料复合管材断面外，治具一和治具二伸出端的端面在同一平面内； (3)选用火焰喷涂装置和热塑性塑料粉末，采用火焰喷涂装置将热塑性塑料粉末喷射到治具一和治具二之间的钢丝网骨架塑料复合管材端部，喷射到钢丝网骨架塑料复合管材端部的热塑性塑料粉呈熔融态与管材端部塑料熔融成一体并包裹覆盖管材端部钢丝； (4)待钢丝网骨架塑料复合管材端部包裹覆盖的热塑性塑料冷却固化后拆卸治具一、治具二。
2.如权利要求I所述的钢丝网骨架塑料复合管材断面的封口方法，其特征在于所述热塑性塑料粉末为聚乙烯粉末。
3.如权利要求I所述的钢丝网骨架塑料复合管材断面的封口方法，其特征在于所述火焰喷涂装置设有壳体和喷嘴，喷嘴连接在壳体的前端，所述壳体上设有氧/燃气通道、压缩气体通道、热塑性塑料粉末供给通道，氧/燃气通道和压缩气体通道末端连接喷嘴，热塑性塑料粉末供给通道末端与压缩气体通道中部连通；所述喷嘴由内、外管构成，内管与所述压缩气体通道相通，外管与所述氧/燃气通道相通，喷嘴的喷口端面为圆环形。
4.如权利要求3所述的钢丝网骨架塑料复合管材断面的封口方法，其特征在于所述燃气是乙炔、甲基乙炔、丙二烯、丙烷、氢气或天然气中的一种。
5.如权利要求I所述的钢丝网骨架塑料复合管材断面的封口方法，其特征在于所述治具一和治具二的一端伸出在钢丝网骨架塑料复合管材断面外的长度为15毫米。
全文摘要
本发明提供一种钢丝网骨架塑料复合管材断面的封口方法，选用火焰喷涂装置、治具和热塑性塑料粉末，采用火焰喷涂装置将热塑性塑料粉末喷射到治具一和治具二之间的钢丝网骨架塑料复合管材端部，喷射到钢丝网骨架塑料复合管材端部的热塑性塑料粉呈熔融态与管材端部塑料熔融成一体并包裹覆盖管材端部钢丝。本发明操作简便，封口效率是封口环封口方法的3倍，封口合格率提高3%以上；为实现本封口方法，本发明还提供一种钢丝网骨架塑料复合管材断面的封口设备，包括喷枪和治具，治具置于待封口钢丝网骨架塑料复合管材端部，喷枪喷出的熔融态塑料粉末喷涂到管材断面上进行封口，封口设备数量少，携带方便，操作简便，工作效率大大提高。
文档编号B29C57/10GK102700122SQ20121013580
公开日2012年10月3日 申请日期2012年5月4日 优先权日2012年5月4日
发明者刘合龙 申请人:扬州金鑫管业有限公司