专利名称：一种模特模型的成型工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种模特模型的成型工艺。
背景技术：
随着人民生活水平的提高，对服装的需求也越来越高。服装已经不是仅仅起到遮羞保暖的作用，服装的美观时髦及个性化已经成为消费者购买时的一个重要指标。在商场或衣服专卖店里，新款式的衣服将穿在高档漂亮的模特模型上，充分展示该服装的美观时髦及个性化。随着市场的需求增大，模特模型行业也成了一个新兴的产业。在商场里常常可以看到惟妙惟肖的栩栩如生的模特穿着不同款式的服装，深深地吸引着顾客。目前常见的模特模型多数采用玻璃钢即纤维强化塑料材料来制作，其成型工序繁多而复杂，需要后续打磨修补，手工工作量非常大，生产效率极低；生产过程中产生大量灰尘以及大量使用含有甲醛的胶水，不但严重影响操作人员的身体健康，严重污染环境，而且 多年使用之后还常常挥发出致癌物质一甲醛；长途运输不便，容易碰坏掉漆，后期维护成本比较高；而且其损坏后无法维修，其报废之后又不会降解，很多欧美国家正在寻找绿色环保型的模特模型，并且强制征收相当于模特模型本身I. 5 I. 8倍价钱的垃圾处理费。可见玻璃钢模特模型对环境伤害很大，同时也翻倍地增加了服装经销者的经营成本。
发明内容
本发明旨在提供一种新型的模特模型成型工艺，方法简单，自动化程度高，生产效率高，成本较低，产品轻便，耐摔耐磨，产品报废之后回收处理简便,绿色环保。为了达到上述目的，本发明提供的一种模特模型的成型工艺，包括以下步骤(I)将聚碳酸酯胶料倒入中空吹塑机干燥料斗内；(2)烘干之后，聚碳酸酯胶料进入机筒内，螺杆一边旋转一边后退，把胶料熔融塑化形成熔体，熔体储存在螺杆头前端；(3)将熔体注射挤出到螺旋机头内成型为中空管坯；(4)中空管坯挤到相应的模具内；(5)合模并且往模具内吹压缩空气；(6)对模具进行冷却；(7)冷却定型之后开模取出产品；(8)切除多余的边角料得到模特模型。所述干燥料斗的温度为100 140°C，干燥时间为4小时。所述机筒内的温度为200 280°C。本发明提供一种利用聚碳酸酯胶料或者它与其它物料(例如回收料或者ABS等中的一种或者多种)的混合料、注塑成型机射台、螺旋机头、壁厚控制器、模特模具等的高速高效地一次性地制造模特模型的成型工艺。这种成型工艺简单灵活，通过改变机头、口模、模特模具以及吹针，可提高产品设计的灵活性，可生产出不同形状的、不同部位的模特模型(例如头、躯体、胳膊、腿和脚等)。还可以根据客户需要不添加或者添加不同的色母(或者色粉)生产不同颜色的模特模型(例如透明的、白色的、黑色的、肉色的以及灰色的等)。这些模特模型表面高档美观、光泽漂亮，也可以根据需要进行二次装饰加工，例如喷涂、移印、电镀
坐寸o
本发明成型工艺具有生产效率高、成本低、重量轻、耐摔耐磨、运输成本低、后期维护成本低；质感好、透光度好、更加高档；且产品可回收、可降解，绿色环保。
图I是本发明工艺使用到的注塑塑化装置的剖面示意图；图2是本发明工艺使用到的螺旋机头的剖面示意图；图3是本发明的中空管坯示意图；图4是本发明的模具吹针结构示意图；图5是本发明的模特模型半成品示意图； 图6是本发明的模特边角料切除示意图。图中1为干燥料斗,2为机筒,3为螺杆,4为熔体储料室,5为壁厚控制器,6为机头主流道，7为螺旋分流道，8为螺旋芯棒，9为口模，10为芯模，11为中空管坯，12为展料封口装置，13为模具，14为吹针，15为模特模型半成品，16为边角料，17为模特模型。
具体实施例方式为了便于本领域技术人员的理解，下面对本发明进行详细的描述。本发明工艺主要用到中空吹塑装置，该装置为公开的现有设备，如附图1、2所示，主要包括干燥料斗I、机筒2、螺杆3和熔体储料室4。螺旋机头主要包括壁厚控制器5、机头主流道6、螺旋分流道7、螺旋芯棒8、口模9和芯模10。这种模特模型的成型工艺，主要包括以下步骤(I)将聚碳酸酯胶料倒入干燥料斗I内，在100 140°C范围内进行4小时烘干处理。如可在100°c的温度下进行4小时的烘干处理，或者在120°C的温度下进行4小时的烘干处理，或者在140°C的温度下进行4小时的烘干处理。(2)胶料烘干之后进入200 280°C的机筒2内，螺杆3 —边旋转一边后退，把胶料熔融塑化形成熔体，熔体储存在螺杆3头部前面的储料室4内。机筒的具体温度可为200°C，或者210°C，或者220°C，或者230°C，或者240°C，或者250°C，或者260°C，或者270°C，或者280 0C，根据情况进行灵活选择。(3)将熔体注射挤出到螺旋机头的主流道6，之后被输送到螺旋分流道7中，熔体一部分沿着螺旋分流道7继续前进流动，一部分垂直向下流动，经过螺旋芯棒8之后，垂直向下流动再经过口模9和芯模10，成型为中空管坯11，口模9在壁厚控制器5的作用之下根据需要调整口模9和芯模10之间的间隙，从而控制中空管坯11不同部位的壁厚。(4)中空管坯11挤出伸入模具13内，如附图3所示。(5)如附图4所示，展料封口装置12先把中空管坯11下部在前后方向上展开，在左右方向夹紧，同时压缩空气通过吹针14预吹，气压为1*105帕 6*105帕之间，之后立即合模并且往模具内再吹入压缩空气，此时压缩空气的压强为4*105帕 18*105帕之间，使中空管坯11紧贴模具13内腔。(6)对模具13进行冷却，采用模温机进行控制模具13的温度，使模具冷却后温度保持在60 150°C之间。(7)冷却定型之后开模取出模特模型半成品15，如附图5所示。
(8)如附图6所示，切除多余的边角料16得到模特模型17。根据需要，还可以进行喷涂、丝印和组装等后续加工工序。当然，所用的原材料不仅仅局限于聚碳酸酯原材料，还可以采用其他原材料，如回收的模特模型材料，或者ABS塑料，或者其他可成型塑料，或者是以上所述材料的组合，根据实际需要进行灵活选择。还可以在材料中加入色母，用于改变成品的颜色。客户需要什么样的颜色，即可加入什么样的色母，用于制作出需要的产品，即可做出各种颜色的产品，在此并不限定色母的颜色，根据实际需要灵活选择。其中，切除多余的边角料、喷涂、丝印和组装等工序，一般采用常规的工序手段即可。这些技术都为本领域技术人员所公知的技术，在此不对其进行详细的赘述。
综上所述，本发明已如说明书及图示内容，制成实际样品且经多次使用测试，从使用测试的效果看，可证明本发明能达到其所预期之目的，实用性价值乃无庸置疑。此成型工艺与传统玻璃钢成型工艺的优势对比如下表所述。
权利要求
1.一种模特模型的成型工艺，包括以下步骤 (1)将聚碳酸酯胶料倒入中空吹塑机干燥料斗内； (2)烘干之后，聚碳酸酯胶料进入机筒内，螺杆一边旋转一边后退，把胶料熔融塑化形成熔体，熔体储存在螺杆头前端； (3)将熔体注射挤出到螺旋机头内成型为中空管坯； (4)中空管坯挤到相应的模具内； (5)合模并且往模具内吹压缩空气； (6)对模具进行冷却； (7)冷却定型之后开模取出产品； (8)切除多余的边角料得到模特模型。
2.根据权利要求I所述的模特模型的成型工艺，其特征在于所述步骤(I)中干燥料斗的温度为100 140°C,干燥时间为4小时。
3.根据权利要求2所述的模特模型的成型工艺，其特征在于所述机筒内的温度为200 280。。。
4.根据权利要求3所述的模特模型的成型工艺，其特征在于所述模具冷却后温度保持在60 150°C之间。
全文摘要
本发明公开了一种模特模型的成型工艺，采用聚碳酸酯胶料，通过中空吹塑机一次性成型模特模型，之后也可进行喷涂、丝印和组装等后续工序。本成型工艺方法简单，自动化程度高，生产效率高，生产成本较低，产品轻便，美观高档，耐摔耐磨，运输成本以及损耗低，售后成本低，报废之后回收方便，绿色环保，符合目前节能环保的发展需求，未来必将是模特行业的主流发展方向之一。
文档编号B29K69/00GK102765184SQ20121027402
公开日2012年11月7日 申请日期2012年7月31日 优先权日2012年7月31日
发明者喻志伟, 宁佑林, 潘庆, 潘文喆, 熊自云, 郑丽 申请人:东莞大同塑料制品有限公司