专利名称：有衬里消防水带的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及ー种消防水带生产方法，具体地涉及ー种有衬里消防水带的生产エ艺。
背景技术：
消防水带是用来运送高压水或泡沫等阻燃液体的软管，目前使用最多的消防水带内均有橡胶衬管，而带有衬管的消防水带的加工エ艺为先根据需要将编织好的带坯剪切成一定长度，然后将配套尺寸的衬管拉入带坯内，然后往带坯内充入空气并将带坯两端夹紧，然后将带坯内放入一定压カ的蒸汽，使衬管与带坯热合，这种エ艺存在以下缺点1、带坯两端夹紧处加热不到，需要切掉两端夹气带，造成浪费；2、衬管拉入带坯内难度较大，费时费カ；3、所需的衬管外直径小于带坯内直径，导致衬管与带坯间牢固度差，影响产品质量；4、加工所用工作台架较大，占地面积大，生产成本高。 因此，需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种有衬里消防水带的生产エ艺，该エ艺简单、可实现连续生产、节约人力、減少浪费。本发明采用的技术方案是有村里消防水带的生产エ艺根据生产规格要求将衬管编织入带坯内形成坯管，待坯管编织到能够满足生产要求的长度后即可对坯管进行热合エ艺，然后坯管经过冷却后即得成品，最后根据生产要求尺寸进行切断即得所需长度的成品。进ー步的，所述热合エ艺具体为在坯管上距离坯管头端一定尺寸处用轧辊I扎紫，然后从坯管头端往坯管内充空气，待空气充满后用轧辊II将坯管头端扎紧，然后将轧辊II向轧辊I方向移动，迫使坯管内的空气压カ増大，直至増大到使得衬管与带坯紧密贴紧为止，然后将轧辊I和轧辊II间的坯管至于60_70°C的烘箱内烘烤3-6分钟，然后逐步升高烘箱内的温度，在烘箱内温度升高的同时，利用牵引装置牵引坯管头端向外移动，在牵引过程中轧辊I和轧辊II间的距离保持不变。更进ー步的,所述烘箱内温度最高升至80-100°C。本发明在编制带坯的同时也将衬管编织在带坯内，省去了后序将衬管装入带坯的步骤，降低了生产后序加工难度，节约了人力；同时衬管的外径尺寸等于带坯的内径尺寸，在热合エ艺过程中，増大了衬管与带坯间的贴紧度，提高了衬管与带坯间的粘结度，从而提高了产品质量。本发明采用热合エ艺来使得衬管固定在带坯内，并且采用牵引的方式，实现了连续生产烘烤的目的，节约了电力、減少了带头的浪费；采用的烘箱尺寸无需过大，可节约占地面积，降低成本。本发明的优点是エ艺简单、可实现连续生产、节约人力、減少浪费。
具体实施例方式实施例I假定本实施例所编织的带还壁厚为I. 5mm、内径为50mm、衬管厚度为I. 0mm、所需要水带长度30m、工作压カ为I. OMPa，则其生产エ艺首先选择上述要求的衬管，衬管壁厚为I. Omm、外径为50mm，然后按照上述要求将所选衬管编织到带坯内形成坯管，待坯管编织长度超过30m后，可对坯管进行热合エ艺，即在坯管上距离坯管头端一定尺寸(该尺寸只要能够满足轧辊I和轧辊II间的最终距离大于烘箱长度即可)处用轧辊I扎紧，然后从坯管头端往坯管内充空气，待空气充满后用轧辊II将坯管头端扎紧，然后将轧辊II向轧辊I方向移动，迫使坯管内的空气压カ増大，直至増大到使得衬管与带坯紧密贴紧为止，然后将轧辊I和轧辊II间的坯管至于60°C的烘箱内烘烤6分钟，然后逐步升高烘箱内的温度直至80°C，在烘箱内温度升高的同时，利用牵引装置牵引坯管头端向外移动，在牵引过程中轧辊I和轧辊II间的距离保持不变，牵引速度为4米/分钟，从烘箱内牵引出的坯管经过冷却后即得成品，最后按照30m进行切断即得所需长度的成品。
实施例2假定本实施例所编织的带还壁厚为2. 0mm、内径为50mm、衬管厚度为I. 5mm、所需要水带长度40m、工作压カ为I. 3MPa，则其生产エ艺首先选择上述要求的衬管，衬管壁厚为I. 5mm、外径为50mm，然后按照上述要求将所选衬管编织到带坯内形成坯管，待坯管编织长度超过40m后，可对坯管进行热合エ艺，即在坯管上距离坯管头端一定尺寸(该尺寸只要能够满足轧辊I和轧辊II间的最终距离大于烘箱长度即可)处用轧辊I扎紧，然后从坯管头端往坯管内充空气，待空气充满后用轧辊II将坯管头端扎紧，然后将轧辊II向轧辊I方向移动，迫使坯管内的空气压カ増大，直至増大到使得衬管与带坯紧密贴紧为止，然后将轧辊I和轧辊II间的坯管至于70°C的烘箱内烘烤3分钟，然后逐步升高烘箱内的温度直至100°C，在烘箱内温度升高的同时，利用牵引装置牵引坯管头端向外移动，在牵引过程中轧辊I和轧辊II间的距离保持不变，牵引速度为3米/分钟，从烘箱内牵引出的坯管经过冷却后即得成品，最后按照40m进行切断即得所需长度的成品。实施例3假定本实施例所编织的带还壁厚为I. 8mm、内径为65mm、衬管厚度为I. 2mm、所需要水带长度25m、工作压カ为0. 8MPa，则其生产エ艺首先选择上述要求的衬管，衬管壁厚为I. 2mm、外径为65mm，然后按照上述要求将所选衬管编织到带坯内形成坯管，待坯管编织长度超过25m后，可对坯管进行热合エ艺，即在坯管上距离坯管头端一定尺寸(该尺寸只要能够满足轧辊I和轧辊II间的最终距离大于烘箱长度即可)处用轧辊I扎紧，然后从坯管头端往坯管内充空气，待空气充满后用轧辊II将坯管头端扎紧，然后将轧辊II向轧辊I方向移动，迫使坯管内的空气压カ増大，直至増大到使得衬管与带坯紧密贴紧为止，然后将轧辊I和轧辊II间的坯管至于65°C的烘箱内烘烤4分钟，然后逐步升高烘箱内的温度直至90°C，在烘箱内温度升高的同时，利用牵引装置牵引坯管头端向外移动，在牵引过程中轧辊I和轧辊II间的距离保持不变，牵引速度为3. 5米/分钟，从烘箱内牵引出的坯管经过冷却后即得成品，最后按照25m进行切断即得所需长度的成品。
权利要求
1.有村里消防水带的生产エ艺，其特征在于根据生产规格要求将衬管编织入带坯内形成坯管，待坯管编织到能够满足生产要求的长度后即可对坯管进行热合エ艺，然后坯管经过冷却后即得成品，最后根据生产要求尺寸进行切断即得所需长度的成品。
2.根据权利要求I所述的有村里消防水带的生产エ艺，其特征在于所述热合エ艺具体为在坯管上距离坯管头端一定尺寸处用轧辊I扎紧，然后从坯管头端往坯管内充空气，待空气充满后用轧辊II将坯管头端扎紧，然后将轧辊II向轧辊I方向移动，迫使坯管内的空气压カ増大，直至増大到使得衬管与带坯紧密贴紧为止，然后将轧辊I和轧辊II间的坯管至于60-70°C的烘箱内烘烤3-6分钟，然后逐步升高烘箱内的温度，在烘箱内温度升高的同时，利用牵引装置牵引坯管头端向外移动，在牵引过程中轧辊I和轧辊II间的距离保持不变。
3.根据权利要求2所述的有村里消防水带的生产エ艺，其特征在于所述烘箱内温度最高升至80-100°C。
全文摘要
本发明公开了有衬里消防水带的生产工艺，其特征在于根据生产规格要求将衬管编织入带坯内形成坯管，待坯管编织到能够满足生产要求的长度后即可对坯管进行热合工艺，然后坯管经过冷却后即得成品，最后根据生产要求尺寸进行切断即得所需长度的成品。本发明的优点是工艺简单、可实现连续生产、节约人力、减少浪费。
文档编号B29C63/34GK102825783SQ20121030877
公开日2012年12月19日 申请日期2012年8月28日 优先权日2012年8月28日
发明者陆忠跃 申请人:陆忠跃