专利名称：一种汽车同步带齿形耐磨布的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种汽车同步带齿形布的制备方法。
背景技术：
汽车同步带广泛应用于各类汽车类型的发动机传动等领域，是保证汽车安全行驶的关键零部件，由于有的汽车同步带应用各类车型及使用环境场合比较恶劣，因此汽车同步带齿形布要求具有高耐磨和高耐热。目前的汽车同步带齿形布在耐磨耐热性能上不太理 想，使用寿命较短。
发明内容
为了克服现有技术中汽车同步带齿形布的上述不足，本发明提供一种汽车同步带齿形耐磨布的制备方法，制得的齿形布耐磨耐热性能得到较大提升。本发明解决其技术问题的技术方案是一种汽车同步带齿形耐磨布的制备方法，包括下列步骤A.配置间苯二酚-甲醛乳胶刷，其中间苯二酚的质量份数为8份 30份，甲醛的质量份数为8份 30份，乳胶的质量份数为40 84份；B.将步骤A制得的间苯二酚-甲醛乳胶刷涂在汽车同步带齿形布的表面，形成乳胶齿形布；C.将步骤B制得的乳胶齿形布烘干后再在表面涂覆聚四氟乙烯涂层；D.将步骤C制得的半成品采用硫化罐进行硫化。优选的，步骤C中，乳胶齿形布烘干边烘干边收卷，烘干温度为140 160°C，收卷速度为7 8米/分钟。优选的，在步骤D中采用硫化罐进行硫化时，保持蒸汽外压I. IMPa，蒸汽内压O. 48MPa，硫化时间60min，硫化温度187°C。本发明的有益效果在于本发明采用特殊的橡胶胶乳与聚四氟乙烯制作耐磨布体，具有较高耐热性和耐磨性好，与常规汽车同步带齿形布产品相比，使用寿命提高近2倍，对节约能源和保护环境产生了良好的社会效益。
具体实施例方式下面结合具体实施方式
对本发明作进一步详细说明。实施例一一种汽车同步带齿形耐磨布的制备方法，包括下列步骤A.配置间苯二酚-甲醛乳胶刷，其中间苯二酚的质量份数为10份，甲醛的质量份数为22份，乳胶的质量份数为70份；B.将步骤A制得的间苯二酚-甲醛乳胶刷涂在汽车同步带齿形布的表面，形成乳胶齿形布；
C.将步骤B制得的乳胶齿形布烘干后再在表面涂覆聚四氟乙烯涂层；乳胶齿形布烘干边烘干边收卷，烘干温度为140 160°C，收卷速度为7 8米/分钟。D.将步骤C制得的半成品采用硫化罐进行硫化，保持蒸汽外压I. IMPa，蒸汽内压O. 48MPa，硫化时间60min，硫化温度187°C。实施例二一种汽车同步带齿形耐磨布的制备方法，包括下列步骤A.配置间苯二酚-甲醛乳胶刷，其中间苯二酚的质量份数为15份，甲醛的质量份数为8份，乳胶的质量份数为58份；B.将步骤A制得的间苯二酚-甲醛乳胶刷涂在汽车同步带齿形布的表面，形成乳 胶齿形布；C.将步骤B制得的乳胶齿形布烘干后再在表面涂覆聚四氟乙烯涂层；乳胶齿形布烘干边烘干边收卷，烘干温度为140 160°C，收卷速度为7 8米/分钟。D.将步骤C制得的半成品采用硫化罐进行硫化，保持蒸汽外压I. IMPa，蒸汽内压O. 48MPa，硫化时间60min，硫化温度187°C。实施例三一种汽车同步带齿形耐磨布的制备方法，包括下列步骤A.配置间苯二酚-甲醛乳胶刷，其中间苯二酚的质量份数为25份，甲醛的质量份数为18份，乳胶的质量份数为40份；B.将步骤A制得的间苯二酚-甲醛乳胶刷涂在汽车同步带齿形布的表面，形成乳胶齿形布；C.将步骤B制得的乳胶齿形布烘干后再在表面涂覆聚四氟乙烯涂层；乳胶齿形布烘干边烘干边收卷，烘干温度为140 160°C，收卷速度为7 8米/分钟。D.将步骤C制得的半成品采用硫化罐进行硫化，保持蒸汽外压I. IMPa，蒸汽内压O. 48MPa，硫化时间60min，硫化温度187°C。实施例四一种汽车同步带齿形耐磨布的制备方法，包括下列步骤A.配置间苯二酚-甲醛乳胶刷，其中间苯二酚的质量份数为8份，甲醛的质量份数为30份，乳胶的质量份数为50份；B.将步骤A制得的间苯二酚-甲醛乳胶刷涂在汽车同步带齿形布的表面，形成乳胶齿形布；C.将步骤B制得的乳胶齿形布烘干后再在表面涂覆聚四氟乙烯涂层；乳胶齿形布烘干边烘干边收卷，烘干温度为140 160°C，收卷速度为7 8米/分钟。D.将步骤C制得的半成品采用硫化罐进行硫化，保持蒸汽外压I. IMPa，蒸汽内压O. 48MPa，硫化时间60min，硫化温度187°C。实施例五一种汽车同步带齿形耐磨布的制备方法，包括下列步骤A.配置间苯二酚-甲醛乳胶刷，其中间苯二酚的质量份数为18份，甲醛的质量份数为10份，乳胶的质量份数为84份；B.将步骤A制得的间苯二酚-甲醛乳胶刷涂在汽车同步带齿形布的表面，形成乳胶齿形布；C.将步骤B制得的乳胶齿形布烘干后再在表面涂覆聚四氟乙烯涂层；乳胶齿形布烘干边烘干边收卷，烘干温度为140 160°C，收卷速度为7 8米/分钟。D.将步骤C制得的半成品采用硫化罐进行硫化，保持蒸汽外压I. IMPa，蒸汽内压O. 48MPa，硫化时间60min，硫化温度187°C。实施例六一种汽车同步带齿形耐磨布的制备方法，包括下列步骤A.配置间苯二酚-甲醛乳胶刷，其中间苯二酚的质量份数为20份，甲醛的质量份数为20份，乳胶的质量份数为65份；B.将步骤A制得的间苯二酚-甲醛乳胶刷涂在汽车同步带齿形布的表面，形成乳 胶齿形布；C.将步骤B制得的乳胶齿形布烘干后再在表面涂覆聚四氟乙烯涂层；乳胶齿形布烘干边烘干边收卷，烘干温度为140 160°C，收卷速度为7 8米/分钟。D.将步骤C制得的半成品采用硫化罐进行硫化，保持蒸汽外压I. IMPa，蒸汽内压O. 48MPa，硫化时间60min，硫化温度187°C。实施例七一种汽车同步带齿形耐磨布的制备方法，包括下列步骤A.配置间苯二酚-甲醛乳胶刷，其中间苯二酚的质量份数为30份，甲醛的质量份数为12份，乳胶的质量份数为45份；B.将步骤A制得的间苯二酚-甲醛乳胶刷涂在汽车同步带齿形布的表面，形成乳胶齿形布；C.将步骤B制得的乳胶齿形布烘干后再在表面涂覆聚四氟乙烯涂层；乳胶齿形布烘干边烘干边收卷，烘干温度为140 160°C，收卷速度为7 8米/分钟。D.将步骤C制得的半成品采用硫化罐进行硫化，保持蒸汽外压I. IMPa，蒸汽内压
O.48MPa，硫化时间60min，硫化温度187°C。
权利要求
1.一种汽车同步带齿形耐磨布的制备方法，其特征在于包括下列步骤 A.配置间苯二酚-甲醛乳胶刷，其中间苯二酚的质量份数为8份 30份，甲醛的质量份数为8份 30份，乳胶的质量份数为40 84份； B.将步骤A制得的间苯二酚-甲醛乳胶刷涂在汽车同步带齿形布的表面，形成乳胶齿形布； C.将步骤B制得的乳胶齿形布烘干后再在表面涂覆聚四氟乙烯涂层； D.将步骤C制得的半成品采用硫化罐进行硫化。
2.如权利要求I所述的汽车同步带齿形耐磨布的制备方法，其特征在于步骤C中，乳胶齿形布烘干边烘干边收卷，烘干温度为140 160°C，收卷速度为7 8米/分钟。
3.如权利要求I或2所述的汽车同步带齿形耐磨布的制备方法，其特征在于在步骤D中采用硫化罐进行硫化时，保持蒸汽外压I. IMPa，蒸汽内压O. 48MPa，硫化时间60min，硫化温度187 °C。
全文摘要
一种汽车同步带齿形耐磨布的制备方法，包括下列步骤A.配置间苯二酚-甲醛乳胶刷，其中间苯二酚的质量份数为8份～30份，甲醛的质量份数为8份～30份，乳胶的质量份数为40～84份；B.将步骤A制得的间苯二酚-甲醛乳胶刷涂在汽车同步带齿形布的表面，形成乳胶齿形布；C.将步骤B制得的乳胶齿形布烘干后再在表面涂覆聚四氟乙烯涂层；D.将步骤C制得的半成品采用硫化罐进行硫化。本发明采用特殊的橡胶胶乳与聚四氟乙烯制作耐磨布体，具有较高耐热性和耐磨性好，与常规汽车同步带齿形布产品相比，使用寿命提高近2倍，对节约能源和保护环境产生了良好的社会效益。
文档编号B29D29/08GK102825810SQ201210300819
公开日2012年12月19日 申请日期2012年8月22日 优先权日2012年8月22日
发明者金才授, 林胤, 邓樱, 黄海滨, 周云, 夏明祥, 王焰, 沈卫红, 鲍海波, 杨宝坤, 黄开泰, 郑东岳, 丁熠东, 沈光辉, 刘奕, 陈继余, 徐小楣 申请人:宁波伏龙同步带有限公司