专利名称：氯化聚氯乙烯发泡板材的制备方法
技术领域：
本发明涉及ー种氯化聚氯こ烯发泡板材的制备方法，具体涉及发泡剂。
背景技术：
氯化聚氯こ烯(CPVC)发泡板材具有以下特点1.隔音、吸音、隔热、保温；2.阻燃，能自熄不虞火灾，可以安全使用；3.防潮、防霉、不吸水而且防震效果好；4.质地轻，储运、施工方便；5.可像木材ー样进行钻、锯、钉、刨、粘等加工；6.可根据一般焊接程序焊接，亦可与其它PVC/CPVC材料粘接；7. PVC发泡板其表面光滑，亦印刷。因此广泛应用于客车、火车车厢顶棚、内部装潢用板、建筑物外墙板、内装饰用板，商用装饰架、吊顶板、网板印刷、电脑刻字、广告标示、展板、化工防腐工程、热成型件、冷库用板、特殊保冷工程、环保用板摸、运动器材、养殖用材、海滨防潮设施、耐水材料、美エ材料及各种轻便隔板代替玻璃天棚等。虽然CPVC发泡板材性能优越，但不同于PVC产品，加工CPVC发泡制品时常遇到稳 定性问题、润滑问题、熔体強度问题和发泡剂的分散问题。熔体強度不足会导致发泡板泡孔大，纵切面泡很长。泡孔分散不均匀也会直接导致发泡板材表面不均匀，性能不均一，易断
寧
发明内容
本发明需要解决的技术问题是公开ー种改善氯化聚氯こ烯发泡板材的制备方法，以克服现有技术存在的缺陷。本发明的方法，包括如下步骤将氯化聚氯こ烯树脂、有机锡稳定剂、复合发泡剂4，4' - ニ -磺酰肼ニ苯醚与偶氮ニ甲酰胺、以及除了抗冲改性剂外的其他助剂加热至80-90°C，加入抗冲改性剂，加热至100-120°C后，冷却至25 45°C，出料造粒，然后送入挤出机中，挤出成型，获得氯化聚氯乙烯发泡板材；所述复合发泡剂为4，4' - ニ-磺酰肼ニ苯醚和偶氮ニ甲酰胺的复配物，4，4/ - ニ-磺酰肼ニ苯醚与偶氮ニ甲酰胺的重量比为3 I : 1，优选3 I ；设定油温为120°C，挤出机筒一 175°C，机筒ニ 180°C，机筒三170°C，机筒四160°C，合流芯163°C，模头ー 163°C，模头ニ 167°C，模头三173°C，模头四177，模头五170°C。各个组分的重量份数如下氯化聚氯乙烯树脂100份
有机锡稳定剂I 5仏
4,ギ-ニ-磺酰肼ニ苯醚与偶氮ニ甲酰胺的复配物 1-20份，优选为0.2-2份 抗冲改性剂5 10份
其他助剂2 10份所述有机锡稳定剂的化学名称为硫醇甲基锡，可采用厦门市缔泉化工有限公司牌号为181的产品；所述的4，4' -ニ-磺酰肼ニ苯醚是ー种白色无臭细微晶体，可采用市售产品，如北京信诺伟业化工科技有限公司的0BSH，4，4' -ニ-磺酰肼ニ苯醚分解温度为140-160°C，发气量彡 125ml/g (STP)，平均粒径 300 μ m ;所述的偶氮ニ甲酰胺是ー种淡黄色粉末，可采用市售产品，如泉州海泰化工有限·公司的ADC，偶氮ニ甲酰胺分解温度165°C，发气量175ML/g。所述抗冲击改性剂的化学名称为甲基丙烯酸甲酯/ 丁ニ烯/苯こ烯共聚物，可采用日本钟渊公司牌号为B522的产品；所述其他助剂为成核剂、润滑剂、聚甲基丙烯酸酯；所述成核剂如重质碳酸钙，优选的为粒径为1200目的重质碳酸钙；所述润滑剂可选自富阳市精诚化工有限公司牌号为70的石蜡、扬州橡塑化工材料厂的聚こ烯蜡；所述聚甲基丙烯酸酯可选苏州安利公司牌号为ACR801的产品；优选的，各个组分的重量份数如下
氯化聚氯乙烯树脂100份
有机锡稳定剂2-10份
发泡成核剂3-8份
聚甲基丙烯酸酯0.5-2份
聚こ烯蜡0.2-5份
石蜡0.2-5份
抗冲击改性剂B5221-6份本发明以4，4' -ニ-磺酰肼ニ苯醚与偶氮ニ甲酰胺的复配物作为发泡剂，制得的CPVC发泡板材，膨胀率为300%，泡孔精细且均匀；改善了 CPVC发泡板材的拉伸強度，缺ロ冲击等性能，获得的板材制品，板面平整、无裂纹、无气泡、无明显杂质及水波纹，并具有极好的耐热性和耐火性。拉伸强度大于20. OMPa，弯曲强度大于48. OMPa，缺ロ冲击强度大于5.0kJ/m2，维卡软化点大于85°C，硬度(球痕式)大于6kg/cm2，热导率小于-0.093W/(m2 · K),密度 600 900kg/m3。
具体实施例方式加工性能测试方法(I)流变测试流变仪(Thermo Hakke Polylab System)的混合温度设定为185°C,转子转速为30转/分钟，称取68克的混合料加入混合器中启动流变仪，至扭矩恒定5分钟后结束，读取塑化时间和平衡温度。(2)将上述混料经硫化机压制成发泡板，按测试标准制样，维卡软化点按ASTMD1525-00标准测试，缺ロ冲击强度按GB/T1043— 93标准测试。以下通过实施例和比较例来加以进一歩的描述，但是本发明并没有局限于这些实施例。实施例及比较例的制备方法如下将氯化聚氯こ烯树脂、有机锡稳定剂、4，V - ニ-磺酰肼ニ苯醚与偶氮ニ甲酰胺按ー定比例进行添加、其他发泡剂以及除了抗冲改性剂外的其它助剂，在混合机中进行混合，升温至90°C，加入抗冲改性剂混至120°C后，放入冷却混合机中进行冷却，冷却至45°C以下，出料造粒，然后送入挤出机中，挤出成型，获得氯化聚氯こ烯发泡板材，设定油温为120 0C，挤出机筒一 175°C，机筒ニ 180°C，机筒三170°C，机筒四160°C，合流芯163°C，模头ー163°C，模头ニ 167°C，模头三173°C，模头四177，模头五170°C。实施例中，如无特别说明，组分均为重量份。表I
权利要求
1.氯化聚氯乙烯发泡板材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤将氯化聚氯乙烯树脂、有机锡稳定剂、复合发泡剂4，4' -二-磺酰肼二苯醚与偶氮二甲酰胺、以及除了抗冲改性剂外的其他助剂加热至80-90°C，加入抗冲改性剂，加热至100-120°C后，冷却至25 45°C，出料造粒，然后送入挤出机中，挤出成型，获得氯化聚氯乙烯发泡板材； 所述复合发泡剂为4，4' -二-磺酰肼二苯醚和偶氮二甲酰胺的复配物，重量比为3 I Io
2.根据权利要求I所述的方法，其特征在于，4，4'-二-磺酰肼二苯醚与偶氮二甲酰胺的重量比为3 I。
3.根据权利要求I所述的方法，其特征在于，各个组分的重量份数如下 氯化聚氯乙烯树脂100份 有机锡稳定剂I 5份 4，4'-二-磺酰肼二苯醚与偶氮二甲酰胺的复配物 1-20份 抗冲改性剂5 10份 其他助剂2 10份。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，4，4'-二-磺酰肼二苯醚与偶氮二甲酰胺的复配物为0. 2-2份。
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述抗冲击改性剂为甲基丙烯酸甲酯/丁二烯/苯乙烯共聚物；所述其他助剂为成核剂、润滑剂或聚甲基丙烯酸酯中的一种以上。
6.根据权利要求I所述的方法，其特征在于，各个组分的重量份数如下各个组分的重量份数如下氯化聚氯乙烯树脂100份有机锡稳定剂2-10份 发泡成核剂3-8份聚甲基丙烯酸酯0.5-2份聚乙烯蜡0.2-5份石蜡0.2-5份抗冲击改性剂B5221-6份。
全文摘要
本发明公开了一种氯化聚氯乙烯发泡板材的制备方法，包括如下步骤将氯化聚氯乙烯树脂、有机锡稳定剂、复合发泡剂4，4′-二-磺酰肼二苯醚与偶氮二甲酰胺、以及除了抗冲改性剂外的其他助剂加热至80-90℃，加入抗冲改性剂，加热至100-120℃后，冷却至25～45℃，出料造粒，然后送入挤出机中，挤出成型，获得氯化聚氯乙烯发泡板材；所述复合发泡剂为4，4′-二-磺酰肼二苯醚和偶氮二甲酰胺的复配物，重量比为3～1∶1。本发明制得的CPVC发泡板材，膨胀率为300%，获得的板材制品，具有优越的机械力学性能。
文档编号B29C47/00GK102816400SQ20121029957
公开日2012年12月12日 申请日期2012年8月21日 优先权日2012年8月21日
发明者郭晓燕, 王健, 郑皓 申请人:上海氯碱化工股份有限公司