一种箱包用pc发泡板材的生产装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于PC发泡板材的生产技术领域，具体地说是涉及一种箱包用PC发泡板材的生产装置。
【背景技术】
[0002]目前，箱包行业所采用的塑料板材的质量、重量、价格等都较高，PC发泡板材既保持了 PC板材的高强度性能、阻燃、色泽鲜艳等特性，又降低了板材的重量，但是，目前生产发泡PC板材的方法主要采用化学发泡方法，即在塑料原料中加入一定比例的发泡剂、助剂等，在挤出过程中，达到发泡剂的温度时，由分解的气体达到发泡的目的，这种方法会带来一系列的问题:首先，因发泡剂的分散不均匀或受潮等原因，使得发泡孔大小不均匀，分配不均匀，既影响板材的强度，又影响板材表面的美观;其次，因发泡剂不可能在一次挤出成型过程中完全分解，残留的发泡剂会在吸塑成型及边条回用时再次无规则的发泡，严重影响产品的质量;再次，会发泡剂或助剂的分解气体溢出而影响空气环境以及在板材中残留有难闻的气味。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种箱包用PC发泡板材的生产装置，使用稳压阀和第一计量栗的双重系统能精确控制气嘴的气体输送量，从而精确控制发泡的稳定性、连续性和发泡倍率，使用毛细管式气嘴，使发泡体细腻、均匀、微孔结构，确保产品强度高、外观佳，带有多段混炼结构的单螺杆，具有较大的长径比和压缩比，使得PC物料充分塑化、消除晶点，可进一步提高发泡体的泡孔质量和强度。
[0004]为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的:一种箱包用PC发泡板材的生产装置，包括挤出机、分配器、口模、定型辊、牵引机、剪切机，原料经挤出机挤出至分配器，由分配器分配至口模，再由口模进入定型辊定型后经牵引机牵引至剪切机剪切处理制成成品，挤出机包括机筒，机筒内设有螺杆，机筒上设有可机筒内输送气体的气嘴，该气嘴为毛细管式通气嘴，气嘴连接稳压阀，稳压阀连接第一计量栗，第一计量栗连接用于向气嘴供气的外部气源，外部气源为单一气体。
[0005]作为上述方案的优选，所述的单一气体为活性差的气体，如惰性气体。
[0006]作为上述方案的优选，所述的螺杆为无混炼结构的单螺杆。
[0007]作为上述方案的优选，所述的螺杆为具有混炼结构的单螺杆。
[0008]作为上述方案的优选，所述的螺杆为具有一段混炼结构或具有二段混炼结构或具有三段混炼结构的单螺杆。
[0009]作为上述方案的优选，螺杆的长径比为30-40:1。
[0010]作为上述方案的优选，还包括换网器和/或第二计量栗，原料由挤出机挤出至换网器和/或第二计量栗后再挤出至所述的分配器。
[0011]本发明有益的技术效果是:I)与传统技术相比，采用本发明提供的生产装置生产的发泡材料具有质量更轻，强度更高，外观以及泡孔质量更佳的特点，本发明采用物理发泡方法，生产过程中无需增加发泡剂，可节约生产成本，吸塑成型以及生产时所产生的废品及边条等能全部循环使用，且不会影响产品的质量，生产时，无毒害气体排放，环保。
[0012]2)使用稳压阀和第一计量栗的双重系统能精确控制气嘴的气体输送量，从而精确控制发泡的稳定性、连续性和发泡倍率。
[0013]3)使用毛细管式气嘴，使发泡体细腻、均匀、微孔结构，确保产品强度高、外观佳。
[0014]4)带有多段混炼结构的单螺杆，具有较大的长径比和压缩比，使得PC物料充分塑化、消除晶点，可进一步提高发泡体的泡孔质量和强度。
【附图说明】
[0015]图1是本发明的结构示意图。
[0016]图中:1、加热圈，2、机筒，3、冷却风机，4、第一计量栗，5、稳压阀，6、螺杆，7、换网器，8、第二计量栗，9、分配器，10、口模。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1;
一种箱包用PC发泡板材的生产装置，包括挤出机、分配器、口模、定型辊、牵引机、剪切机、第一计量栗、第二计量栗、稳压阀、换网器，原料(PC原料可附带颜料或其他辅助材料)由料斗经挤出机挤出至换网器、第二计量栗、分配器、口模，在口模内泄压发泡后，换网器可有效过滤杂质，再由口模进入定型辊定型后经牵引机牵引至剪切机剪切处理制成成品。
[0018]其中，挤出机包括机筒，机筒上设有加热圈以及冷却风机，机筒内设有螺杆，该螺杆上具有三段混炼结构，其长径比为38:1，且相比于普通螺杆，具有更高的压缩比，可使得PC原料充分塑化、消除晶点;机筒上设有可机筒内输送气体的气嘴，该气嘴为毛细管式通气嘴，可使得发泡体更细腻、均匀，其形成的微孔结构可确保产品的强度以及外观，气嘴连接稳压阀，稳压阀连接第一计量栗，第一计量栗连接用于向气嘴供气的外部气源，外部气源为单一的惰性气体，通过第一计量栗和稳压阀的双重系统，能精确控制发泡的稳定性、连续性以及发泡强度，混合气体产品的外观和性能很差。
[0019]在上述方案中，三段混炼结构可采用一段混炼、二段混炼、四段混炼、五段混炼等具有更多段混炼结构的螺杆替代，亦可采用无混炼结构的螺杆替代，但是，无混炼结构的发泡产品质量差，产生较多的次品。
[0020]上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故:凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种箱包用PC发泡板材的生产装置，其特征在于，包括挤出机、分配器、口模、定型辊、牵引机、剪切机，原料经挤出机挤出至分配器，由分配器分配至口模，再由口模进入定型辊定型后经牵引机牵引至剪切机剪切处理制成成品，挤出机包括机筒，机筒内设有螺杆，机筒上设有可机筒内输送气体的气嘴，该气嘴为毛细管式通气嘴，气嘴连接稳压阀，稳压阀连接第一计量栗，第一计量栗连接用于向气嘴供气的外部气源，外部气源为单一气体。2.如权利要求1所述的箱包用PC发泡板材的生产装置，其特征在于，所述的单一气体为惰性气体。3.如权利要求1所述的箱包用PC发泡板材的生产装置，其特征在于，所述的螺杆为无混炼结构的单螺杆。4.如权利要求1所述的箱包用PC发泡板材的生产装置，其特征在于，所述的螺杆为具有混炼结构的单螺杆。5.如权利要求4所述的箱包用PC发泡板材的生产装置，其特征在于，所述的螺杆为具有一段混炼结构或具有二段混炼结构或具有三段混炼结构的单螺杆。6.如权利要求1所述的箱包用PC板材的生产装置，其特征在于，螺杆的长径比为30-40:1o7.如权利要求1-6中任一项所述的箱包用PC发泡板材的生产装置，其特征在于，还包括换网器和/或第二计量栗，原料由挤出机挤出至换网器和/或第二计量栗后再挤出至所述的分配器。
【专利摘要】本发明公开了一种箱包用PC发泡板材的生产装置，包括挤出机、分配器、口模、定型辊、牵引机、剪切机、第一计量泵、第二计量泵、稳压阀、换网器，原料（PC原料可附带颜料或其他辅助材料）由料斗经挤出机挤出至换网器、第二计量泵、分配器、口模，在口模内泄压发泡后，换网器可有效过滤杂质，再由口模进入定型辊定型后经牵引机牵引至剪切机剪切处理制成成品。采用本发明提供的生产装置生产的发泡材料具有质量更轻，强度更高，外观以及泡孔质量更佳的特点，本发明采用物理发泡方法，生产过程中无需增加发泡剂，可节约生产成本，吸塑成型以及生产时所产生的废品及边条等能全部循环使用，且不会影响产品的质量，生产时，无毒害气体排放，环保。
【IPC分类】B29C44/60, B29C44/50, B29C44/34
【公开号】CN105437448
【申请号】CN201510993406
【发明人】辛平, 徐向东, 杨伦军
【申请人】嘉兴市大塑机械有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年12月25日