专利名称：一种制作复合塑料板的专用模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制作复合塑料板的专用模具，属塑料模具类。
目前，应用现有板材成型模具只能生产全发泡或结皮发泡塑料板材，但全发泡塑料板材外观十分粗糙，使得板材使用受到了很大的局限；而结皮发泡塑料板材由于其生产制造工艺复杂，控制难度大，造成板材质量很不稳定，加上废品回收困难，使得生产成品率很低，生产成本过高，很难推广。
本实用新型的目的在于提供一种生产成品率高、成本低、易于推广的新型模具。
本实用新型的技术方案是采用共挤发泡原理，通过在现有的板材成型模具前面加上共挤复合装置而实现的。
附图
为本实用新型的结构示意图，
以下结合附图来详细描述本实用新型的技术方案。
本实用新型的技术方案是一种制作复合塑料板的专用模具，由板材成型装置1和共挤复合装置2组成，其特征在于所述的共挤复合装置2由模盖3、折流块4、注射头5、模体6和连接块7组成，其中所述的板材成型装置1与共挤复合装置2通过连接块7连接为一体；所述的折流块4嵌入模体6内，折流块4的外表面与模体6内表面构成皮层流道8，在折流块4外表圆上还设有螺旋流道，其作用是保证表层物料能均匀流动；所述的模盖3的内表面与折流块4的内孔一起构成芯层流道9，模盖3用螺丝固定在模体6上；所述的注射头5固定在模体6上，注射头5的内孔与皮层流道8相通。
本实用新型的工作流程是将混合好的皮层物料和芯层物料分别投入到各自的挤出机中，皮层物料和芯层物料分别在皮层流道和芯层流道内流动，在折流块的出口处两种物料融合在一起，经板材成型模具挤压成型。
综上所述，本实用新型利用共挤发泡原理，在现有的板材成型模具前面加上共挤复合装置，制造成一种制作复合塑料板的专用模具，它可以使塑料板材的表面光滑坚硬，整体比重小，而且将塑料板材的上、下硬表面与发泡芯层结合为一体，具有生产成品率高、成本低、易于推广的优点。
权利要求1．一种制作复合塑料板的专用模具，由板材成型装置(1)和共挤复合装置(2)组成，其特征在于所述的共挤复合装置(2)由模盖(3)、折流块(4)、注射头(5)、模体(6)和连接块(7)组成，其中所述的板材成型装置(1)与共挤复合装置(2)通过连接块(7)连接为一体；所述的折流块(4)嵌入模体(6)内，折流块(4)的外表面与模体(6)内表面构成皮层流道(8)，折流块(4)外表圆上设有螺旋流道；所述的模盖(3)的内表面与折流块(4)的内孔一起构成芯层流道(9)，模盖(3)用螺丝固定在模体(6)上；所述的注射头(5)固定在模体(6)上，注射头(5)的内孔与皮层流道(8)相通。
专利摘要本实用新型涉及一种制作复合塑料板的专用模具,属塑料模具类,由板材成型装置和共挤复合装置组成,其特征在于所述的共挤复合装置由模盖、折流块、注射头、模体和连接块组成,且形成由注射头、折流块、模体和模盖分别组成的芯层流道和皮层流道,该装置可以使塑料板材的表面光滑坚硬,整体比重小,而且将塑料板材的上、下硬表面与发泡芯层结合为一体,具有生产成品率高、成本低、易于推广的优点。
文档编号B29C47/16GK2308499SQ97238930
公开日1999年2月24日 申请日期1997年9月25日 优先权日1997年9月25日
发明者何周富, 胡伟 申请人:何周富, 胡伟