一种发泡板材的组成物及制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种发泡板材的组成物及制造方法，包括：聚苯乙烯树脂、超细滑石粉、聚乙烯蜡、抗氧剂、硬脂酸锌经混炼、挤压切割成核剂母料，此成核剂母料与聚苯乙烯树脂混炼、押出吹膜挤压或注塑射出成型以制成各类发泡板材。
【专利说明】
一种发泡板材的组成物及制造方法
技术领域
[0001]本发明涉及发泡板材领域，尤其涉及一种发泡板材的组成物及制造方法。
【背景技术】
[0002]目前发泡板材企业在加工发泡板的过程中多是使用白油将滑石粉与聚苯乙烯树脂混配后直接挤塑压出发泡成型板材。这种方法使企业的生产率低，物料浪费大，发泡成型效果差，且成本高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的，是提供一种发泡板材的组成物及制造方法，以改善板材产品发泡成型效果、表面光滑度、耐老化强度，提高生产效率。
[0004]为实现上述目的，本发明提供一种发泡板材的组成物，包括成核剂母粒和聚苯乙烯树脂；该成核剂母粒成分主要由:聚苯乙烯树脂、超细滑石粉、聚乙烯蜡、抗氧剂、硬脂酸锌等依适当百分百比混炼而成的颗粒。
[0005]进一步地，本发明提供一种发泡板材的制造方法，包括:
步骤一:将聚苯乙烯树脂、超细滑石粉、聚乙烯蜡、抗氧剂、硬脂酸锌各依适量百分比分别放入高速混合机混配，将混配好的功能混合材料放入同向平行双螺杆挤出机挤出切粒，以此作为成核剂母粒；其中，成核剂母料大小规格设定在每颗粒直径在1~3公厘范围、长度在1~4公厘范围为最佳。
[0006]步骤二:将成核剂母粒与聚苯乙烯树脂依成型产品的需求设定适当比例均匀混合，采用押出成型或射出成型方法的制定预定各类发泡板材。
[0007]采用以上技术方案，超细滑石粉能强化各组成物性能，改善板材产品的发泡成型效果；抗氧剂可有效增加实物产品的耐老化强度；聚乙烯蜡增加了发泡板材表面光洁度；通过使用硬脂酸锌，增加了成核剂母粒的润滑性，减少成核剂母粒与聚苯乙烯树脂混炼时对设备的污染，进而减少由于清洗设备而造成的原料和时间的浪费，且提高生产效率和合格率。
[0008]综上所述，采用本发明，改善板材产品发泡成型效果、表面光滑度、耐老化强度，提高生产效率。
【附图说明】
[0009]图1所示为本发明发泡板材的组成物制造流程方块图。
[0010]标号说明:
1、聚苯乙烯树脂；2、超细滑石粉；3、聚乙烯蜡；4、抗氧剂；5、硬脂酸锌；6、成核剂母粒；
7、押出成型或射出成型制造出各类发泡板材。
【具体实施方式】
[0011]下面结合实施例对本发明作进一步说明，但并不作为对本发明限制的依据。
[0012]图1为一种发泡板材的组成物及制造流程方块图。本发明发泡板材的组成物，主要包含:1%~5%成核剂母粒6、95%~99%聚苯乙烯树脂1，经加热混炼而成。前述各组成分的重量百分比主要依据所欲制造成型的发泡板材特性而定。
[0013]具体的，所述成核剂母粒6成分包括:聚苯乙烯树脂1、超细滑石粉2、聚乙烯蜡3、抗氧剂4、硬脂酸锌5依重量百分比制成的颗粒。
[0014]进一步的，在说明本发明的一种发泡板材的制造方法，其作业流程如下所述: 步骤一:先将重量百分比为10%~30%聚苯乙烯树脂，1%~3%硬脂酸锌，50%~67%超细滑石粉，5[13%聚乙烯蜡，6[16%抗氧剂分别放入高速混合机混配，设定高速混合机转速在845-1100圈/分(r/min)之间，将混配好的功能混合材料放入同向平行双螺杆挤出机挤出切粒，该颗粒直径设定在1~3公厘(mm)、长度1~4公厘(mm)，以此作为成核剂母粒6 ;其中，平行双螺杆挤出机组的十个温控区设定温度加热升温至170~195摄氏度之间为最佳。
[0015]步骤二:以押出成型或射出成型方式制造成成发泡板材制品7，其成分百分比包括:1%~5%成核剂母粒6、95%~99%聚苯乙烯树脂I均匀混合后，押出或射出成型制造各类发泡板材制品7。
[0016]以上对本发明所提供的实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种发泡板材的组成物，其特征在于包括:成核剂母料与聚苯乙烯树脂经加热混炼ntjD2.根据权利要求1所述的一种发泡板材的组成物，其特征在于，其中该成核剂母料包括:聚苯乙烯树脂、超细滑石粉、聚乙烯蜡、抗氧剂、硬脂酸锌经混炼、挤压切割成的颗粒。3.根据权利要求2所述的一种发泡板材的组成物，其特征在于，其中，所述的聚苯乙烯树脂重量百分比为10130%，硬脂酸锌重量百分比为1°/『3%，超细滑石粉重量百分比为50%~67%，聚乙烯蜡重量百分比5%~13%，抗氧剂重量百分比6%~16%。4.一种发泡板材的制造方法，其制程包括: 步骤一:将聚苯乙烯树脂、超细滑石粉、聚乙烯蜡、抗氧剂、硬脂酸锌分别放入高速混合机混配，将混配好的功能混合材料放入同向平行双螺杆挤出机挤出切粒，以此作为成核剂母粒; 步骤二:将成核剂母粒与聚苯乙烯树脂均匀混合，直接通过成型机制成各类的成型制品O5.根据权利要求4所述一种发泡板材的制造方法，其特征在于，其中该制程步骤一的高速混合机的转速设定在845~1100圈/分(r/min)之间。6.根据权利要求4所述一种发泡板材的制造方法，其特征在于，该制程步骤一的平行双螺杆挤出机组的十个温控区设定温度加热升温至170~195摄氏度之间。7.根据权利要求4所述一种发泡板材的制造方法，其特征在于，该制程步骤一的成核剂母粒直径在1~3 (mm)之间，长度在1~4公厘(mm)之间。8.根据权利要求4所述一种发泡板材的制造方法，其特征在于，该制程步骤二的成分百分比为:成核剂母粒1%~5%，聚苯乙烯树脂为95%~99%，各依成型产品用途相异做调整。
【文档编号】C08K13/02GK105985588SQ201510065041
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年2月6日
【发明人】夏红, 郝海林
【申请人】天津毅兴彩科技有限公司