Pp发泡板挤出机混料装置中的挤料螺杆的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及PP发泡板生产技术领域，具体涉及采用液态二氧化碳作为发泡剂的PP发泡板挤出机混料装置中的挤料螺杆。
【背景技术】
[0002]PP发泡板即聚丙烯发泡板，PP发泡板以其优良的力学性能、显著的隔热效果、良好的回弹性和耐腐蚀性、以及可回收再生等特点被广泛运用于汽车零部件、设备制造、文具、包装、建筑材料等多个领域。发泡剂是PP发泡板生产中的重要原料之一，传统的发泡剂为氟利昂。由于氟利昂对臭氧层会产生极其严重的破坏，因此目前PP发泡板生产中越来越多地采用液态二氧化碳替代氟利昂作为发泡剂。
[0003]以液态二氧化碳作为发泡剂生产PP发泡板材最为关键的一步就是对液态二氧化碳与PP熔融料进行混合，液态二氧化碳与PP熔融料混合的均匀程度会影响PP发泡板材的性能和品质。目前我公司新研发了对液态二氧化碳与PP熔融料进行混合的挤出混料装置，挤出混料装置的结构主要包括:水平设置的机筒，机筒的进料端连接有进料管，机筒的出料端连接有出料管。为了配合机筒完成挤出混料的工作，需要研发一种与机筒配合使用的挤料螺杆。
【发明内容】
[0004]本发明需要解决的技术问题是:提供一种能使液态二氧化碳与PP熔融料充分混合均匀的PP发泡板挤出机混料装置中的挤料螺杆。
[0005]为解决上述问题，本发明采用的技术方案是:PP发泡板挤出机混料装置中的挤料螺杆，包括:螺杆本体，螺杆本体的一端为螺杆头部，螺杆本体的另一端为螺杆尾部，其特征在于:螺杆本体表面设置有用于送料的挤料螺纹，挤料螺纹由至少两段多头螺纹纵向依次螺旋排布构成，每段多头螺纹中相邻的两头螺纹之间形成一条导料槽，相邻两段多头螺纹中的纵向相邻的导料槽相互错开设置。
[0006]进一步地，前述的PP发泡板挤出机混料装置中的挤料螺杆，其中，螺杆尾部设置有防止物料向外流出的密封螺纹，密封螺纹的螺旋方向与挤料螺纹的螺旋方向一致。
[0007]进一步地，前述的PP发泡板挤出机混料装置中的挤料螺杆，其中，每段多头螺纹的长度为螺杆本体直径的2?4倍。
[0008]进一步地，前述的PP发泡板挤出机混料装置中的挤料螺杆，其中，所述的多头螺纹为四头螺纹。
[0009]进一步地，前述的PP发泡板挤出机混料装置中的挤料螺杆，其中，螺杆头部呈锥形。
[0010]本发明的优点是:螺杆本体上设置了至少两段多头螺纹，每段多头螺纹中相邻的两头螺纹之间形成一条导料槽，相邻两段多头螺纹中纵向相邻的导料槽相互错开设置，这样前一段多头螺纹中的一条导料槽导出的物料会被挤压分流至、与此条导料槽纵向相邻的后一段多头螺纹中的两条导料槽内，物料从机筒进料端向机筒出料端运动的过程就是物料被不断挤压分流混合的过程，物料在不断被挤压分流的过程中得到充分地混合，这大大提闻了混合后物料的均勻性，从而大大提闻了 PP发泡板材的性能和品质。
【附图说明】
[0011]图1是本发明所述的PP发泡板挤出机混料装置中的挤料螺杆的结构示意图。
[0012]图2是图1中两段挤料螺纹的展开结构示意图。
[0013]图3是挤料螺杆安装在机筒内的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0015]如图1、图2、图3所示，PP发泡板挤出机混料装置中的挤料螺杆，包括:螺杆本体9，螺杆本体9的一端为螺杆头部92，螺杆本体9的另一端为螺杆尾部93，螺杆本体9表面设置有用于送料的挤料螺纹，所述的挤料螺纹由至少两段多头螺纹11纵向依次螺旋排布构成，两段多头螺纹为优选为四头螺纹，每段多头螺纹11的长度为螺杆本体9直径的2?4倍。多头螺纹11的段数可以根据螺杆本体9的长度具体确定，每段多头螺纹11的具体长度可以根据实际需要确定。每段多头螺纹11中相邻的两头螺纹之间形成一条导料槽111，相邻两段多头螺纹中的纵向相邻的导料槽111相互错开设置，本实施例中螺杆本体9的尾部93设置有防止物料向外流出的密封螺纹91，密封螺纹91的螺旋方向与挤料螺纹的螺旋方向一致；此外，螺杆头部92呈锥形，锤形的螺杆头部92起到有效向前送料的作用，并能迅速与物料相脱离。
[0016]工作原理如下:挤料螺杆水平贯穿设置在混料装置中的机筒3内、且在驱动装置的驱动下能在机筒3内转动，液态二氧化碳与PP熔融料不断从机筒进料端31进入至机筒3内，挤料螺杆转动后机筒3内的物料不断向机筒出料端32方向运动。由于螺杆本体9上纵向相邻的导料槽111相互错开设置，这样前一段多头螺纹11中的一条导料槽111导出的物料会被挤压分流至、与此条导料槽111纵向相邻的后一段多头螺纹中的两条导料槽内，物料从机筒进料端31向机筒出料端32运动的过程就是物料被不断挤压分流混合的过程，挤料螺杆9上多头螺纹的段数越多，物料挤压分流混合的次数越多，物料混合也就越充分、越均匀，物料在被不断挤压分流的过程中得到充分地混合，这有效提高了混合完成后的物料的均匀性，从而大大提高了 PP发泡板材的品质和性能。此外，螺杆尾部93上设置有密封螺纹91，且密封螺纹91的螺旋方向与挤料螺纹的螺旋方向一致，这样密封螺纹91会驱使物料不断向机筒出料端32方向运动，从而起到防止机筒3内的物料通过机筒出料端31向外流出的现象发生。
【主权项】
1.PP发泡板挤出机混料装置中的挤料螺杆，包括:螺杆本体，螺杆本体的一端为螺杆头部，螺杆本体的另一端为螺杆尾部，其特征在于:螺杆本体表面设置有用于送料的挤料螺纹，挤料螺纹由至少两段多头螺纹纵向依次螺旋排布构成，每段多头螺纹中相邻的两头螺纹之间形成一条导料槽，相邻两段多头螺纹中的纵向相邻的导料槽相互错开设置。
2.根据权利要求1所述的PP发泡板挤出机混料装置中的挤料螺杆，其特征在于:螺杆尾部设置有防止物料向外流出的密封螺纹，密封螺纹的螺旋方向与挤料螺纹的螺旋方向一致。
3.根据权利要求1或2所述的PP发泡板挤出机混料装置中的挤料螺杆，其特征在于:每段多头螺纹的长度为螺杆本体直径的2?4倍。
4.根据权利要求1或2所述的PP发泡板挤出机混料装置中的挤料螺杆，其特征在于:所述的多头螺纹为四头螺纹。
5.根据权利要求1或2所述的PP发泡板挤出机混料装置中的挤料螺杆，其特征在于:螺杆头部呈锥形。
【专利摘要】本发明公开了一种PP发泡板挤出机混料装置中的挤料螺杆，包括：螺杆本体，螺杆本体的一端为螺杆头部，螺杆本体的另一端为螺杆尾部，螺杆本体表面设置有用于送料的挤料螺纹，挤料螺纹由至少两段多头螺纹纵向依次螺旋排布构成，每段多头螺纹中相邻的两头螺纹之间形成一条导料槽，相邻两段多头螺纹中的纵向相邻的导料槽相互错开设置。本发明的优点在于：大大提高了物料混合的均匀性，从而大大提高了成品的品质和性能。
【IPC分类】B29C47-60
【公开号】CN104527027
【申请号】CN201410735662
【发明人】黄振芳, 黄晓燕
【申请人】张家港市兰航机械有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月8日