专利名称：哨子制造方法及其结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种哨子制造方法及其结构，尤指可利用超音波制程将哨子座体的下盖及上盖结合绳带一体成型，并达到整体微小化及绳带固持牢靠且不易滑脱的效果。
背景技术：
现今一般人在遭遇危急突发状况时，通用的做法为大声喊叫，而经常被使用的工具为哨子，而哨子用途广泛，诸如交通警察、军队管理、学校指挥、求救或求助警示等使用状态，更因具有声音响亮、携带方便的特性，是一提醒众人的好用器具，然而目前哨子大部分均以吊挂于人体颈部为主，但哨子并非经常使用物品，当一旦发生紧急状况时，使用者不是没带在身上，不然就是无法立即反应取出使用，更可能在心情慌乱下寻找耗费不少时间，所以，要如何使哨子随时在使用者身上，用以应付随时发生的紧急状况，便有待重新思考哨子使用状态来加以有效解决。然而，因为哨子大部分均设有一穿孔以使绳带打结后吊挂于人体颈部为主，但哨子的体积虽然不是很大，但使用者绳带吊挂于人体颈部是非常不舒服的，而且哨子极为容易遗失，因此，要如何可以同时兼顾制造的成本、产品的微小化、结构的稳定性、不易遗失、外表美观等特性，更有待从事于此行业者重新设计来加以有效解决。
发明内容
发明人有鉴于上述现有绳索扣的问题与缺失，乃搜集相关资料经由多方的评估及考虑，并利用从事于此行业的多年研发经验不断试作与修改，始设计出此种哨子制造方法及其结构发明专利诞生。针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种为实现上述目的，本发明采用的技术方案是一种哨子结构，其特征在于包括有座体及绳带，其中该座体包含有下盖及上盖,该下盖及上盖在周缘设有以超音波熔接的接合面，上盖表面设有缕空的音孔，座体内部形成有利用挡壁区隔出的吹气通道及定位部空间，吹气通道相反于挡壁的一侧具有吹气口及吹气口内侧倾斜布置的音板，且音板倾斜的方向对正于音孔位置，该定位部相反于挡壁的一侧具有穿设孔，穿设孔内部设有能够咬合编织状绳带的定位机构 '及该绳带的两个头端穿过穿设孔，并使两个头端固定于定位机构上形成定位。该下盖及上盖在周缘接合面上分别设有能够对应嵌合的复数定位孔及凸柱。该定位机构在穿设孔内侧二边分别设有直立限位板，两个限位板间对应设有至少一个凸部及复数啮合部。为实现上述目的，本发明采用的技术方案是一种哨子制造方法，其特征在于，制造流程包括(一)分别塑胶射出成型有上盖及下盖，并使上盖与下盖间形成有利用挡壁区隔出的吹气通道及定位部空间，且定位部相反于挡壁的一侧具有穿设孔及穿设孔内部的定位机构；(二)将绳带置于上、下盖的定位部之间；(三)将预先组合绳带后的哨子座体放置于下模治具上；(四)上模治具通过超音波熔接机的气压缸向下加压，将哨子座体紧紧抵持于下模治具上；(五)启动超音波震荡器，将哨子上盖与下盖的接合部熔接为一体；(六)冷却成型。该下盖及上盖于周缘接合面上分别设有可对应嵌合的复数定位孔及凸柱。该定位机构在穿设孔内侧二边分别设有直立限位板，两个限位板间对应设有至少一个凸部及复数啮合部。在步骤(一)中，吹气通道相反于挡壁的一侧具有吹气口及吹气口内侧倾斜布置的音板，且音板倾斜的方向对正于音孔位置。与现有技术相比较，本发明具有的有益效果是本发明利用超音波制程将座体的下盖及上盖结合绳带熔接成一体，而座体内部空间形成有利用挡壁区隔出的吹气通道及定位部空间，而可一体成型且使整体微小化，并达到绳带固持牢靠、外表美观且不易滑脱的效果。本发明提供一种固持牢靠且不易滑脱的较佳结构，其座体中定位部空间的定位机构在本发明中为举出一种可夹持绳带于凸部及另一侧对应的复数啮合部间，并使啮合部咬合于编织状绳带缝隙中呈一定位，用以达到绳带固持牢靠的功效。
图1是本发明的立体外观图；图2是本发明的立体分解图；图3是本发明另一视角的立体分解图；图4是本发明的侧视剖面图；图5是本发明制造流程图；图6是本发明哨子于组装时的侧视剖面图；图7是本发明哨子于超音波熔接机加工前的侧视示意图；图8是本发明哨子于超音波熔接机加工后的侧视示意图。附图标记说明1_座体；10_吹气通道；103_挡壁；101-吹气口 ；104_接合面；1011-首板;11-下盖；102-定位部；111~定位孔；1021-穿设孔；12-上盖；1022-限位板；121-凸柱;1023-凸部；122-音孔;1024_啮合部;2-绳带；3_超音波熔接机；31_上模；32-下模。
具体实施例方式为达成上述目的及功效，本发明所采用的技术手段及其构造，兹绘图就本发明的较佳实施例详加说明其特征与功能如下，以利完全了解。请同时参阅图1、图2、图3、图4所示，分别为本发明的立体外观图、立体分解图、另一视角的立体分解图及侧视剖面图，由图中可清楚看出，本发明包括有座体I及绳带2，故就本案的主要构件及特征详述如后，其中该座体I包含有下盖11及上盖12,其下盖11及上盖12于周缘设有以超音波熔接的接合面104，而接合面104上分别设有可对应嵌合的复数定位孔111及凸柱121，并于上盖12表面设有缕空的音孔122，而下盖11及上盖12组合后，其内部形成有利用挡壁103区隔出的吹气通道10及定位部102空间，而吹气通道10相反于挡壁103的一侧具有吹气口 101及吹气口 101内侧倾斜布置的音板1011，且音板1011倾斜的方向对正于音孔122位置，另，定位部102相反于挡壁103的一侧具有穿设孔1021，而穿设孔1021内部设有可咬合编织状绳带2的定位机构，此定位机构于穿设孔1021内侧二边设有直立限位板1022，两个限位板1022间设有至少一个凸部1023及另一侧对应的复数啮合部1024。该绳带2的两个头端穿过穿设孔1021而置于两个限位板1022间，且夹持于凸部1023及另一侧对应的复数啮合部1024中，并使啮合部1024咬合于编织状绳带2缝隙中呈一定位。再者，上述定位部102于挡壁103的另一侧具有供绳带2穿过的穿设孔1021，而穿设孔1021内部设有可咬合编织状绳带2的定位机构，即可通过挡壁103区隔出吹气通道10及定位部102空间，来分隔出哨子声音的共鸣腔室与固定绳带2的定位部102，而可让整体一体成型且使尺寸微小化，并达到绳带2固持牢靠且不易滑脱的效果，再者，其定位机构在本发明中为举出一种可夹持于凸部1023及另一侧对应的复数啮合部1024中，并使啮合部1024咬合于编织状绳带2缝隙中呈一定位，然而定位机构的固定方式众多，在本发明中为举出一种较佳的可行实施例说明而已，惟该实施例并非用以限定本发明的申请专利范围，凡其它未脱离本发明所揭示的技艺精神下所完成的均等变化与修饰变更，均应包含于本发明所涵盖的专利范围中。另，上述座体I中吹气通道10的音板1011及定位部102两个限位板1022间凸出于下盖11的接合面104上方，进而形成有阶面，当上盖12盖合于下盖11后，其上盖12的接合面104，也可套置于下盖11所形成的阶面上呈一定位。此外，上述座体I的定位部102两个限位板1022间可供该绳带2的一条或二条头端放置定位，兹因本发明的使用方式不同时会有不同状态产生，如果同一条绳带2的二条头端放置定位时，因本发明的哨子体积约为一般拉链片大小，可将绳带2穿过拉链头或拉链片上的孔洞后反折穿设定位，进而形成如拉链片的使用状态，此种方式不但可防止遗失且同时可为衣服、背包拉链片上使用，另当一条绳带2的一条头端放置定位时，可放置于一般衣服的帽子上调整绳带2松紧上使用，另，本发明若结合在拉链片上时，使用者于拉动拉链时可以手指按住座体I上的音孔122位置，以方便施力而顺利拉动拉链片。请同时参阅图2、图3、图5、图6所示，是本发明的立体分解图、另一视角的立体分解图、制造流程图、哨子于组装时的侧视剖面图，由图中可清楚看出，当制造具绳带2的哨子座体I时，便依下列步骤进行处理(100)分别塑胶射出成型有上盖12及下盖11，并使上盖12与下盖11间形成有利用挡壁103区隔出的吹气通道10及定位部102空间，且定位部102相反于挡壁103的一侧具有穿设孔1021及穿设孔1021内部的定位机构。并且，吹气通道10相反于挡壁103的一侧具有吹气口 101及吹气口 101内侧倾斜布置的音板1011，且音板倾斜的方向对正于音孔122位置。(101)将绳带2置于上盖12、下盖11的定位部102的定位机构的两片限位板1022之间，且夹持于凸部1023及另一侧对应的复数啮合部1024中，并使啮合部1024咬合于编织状绳带2缝隙中呈一定位，而使绳带2不致脱落，且其上盖12的凸柱121对准下盖11的定位孔111后加压，上盖12与下盖11便会呈一定位。(102)将预先组合绳带2后的哨子座体I放置于下模32治具上。(103)此时请同时参阅图5、图6、图7、图8所示,上模31治具通过超音波熔接机3的气压缸向下加压，将哨子座体I紧紧抵持于下模32治具上。(104)启动超音波震荡器，启动超音波震荡器，它会产生高频率音波信号，通过上模31治具直接将能量传导至哨子上，并使哨子内的分子发生剧烈摩擦而产生局部高温；当温度高于塑胶的熔点，就会熔化哨子上盖12与下盖11的接合面104，将哨子上盖12与下盖11的接合面104熔接为一体。(105)冷却成型，等待熔融的上盖12与下盖11的接合面104冷却后，就会重新固化粘合成为一体。本发明此种制造方法及其结构，不但得以确保整体座体I与绳带2组合后的结构稳定性，且该座体I表面上也不会有任何的接缝露出，以此提升外观的整体性及美观，同时可使产品的尺寸微小化，以应用于一般绳带2端头的固定使用，并因为哨子座体I表面上的完整熔接，而让使用者经由吹气口 101吹入空气通过音板1011进入共鸣腔室的吹气通道10，再由音孔122逸出至座体I外部的过程中，可因空气经过吹气口 101及吹气通道10时不会使共鸣腔室漏气而使哨子声音不佳或无法发出声音的缺失发生。以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种哨子结构，其特征在于包括有座体及绳带，其中 该座体包含有下盖及上盖，该下盖及上盖在周缘设有以超音波熔接的接合面，上盖表面设有缕空的音孔，座体内部形成有利用挡壁区隔出的吹气通道及定位部空间，吹气通道相反于挡壁的一侧具有吹气口及吹气口内侧倾斜布置的音板，且音板倾斜的方向对正于音孔位置，该定位部相反于挡壁的一侧具有穿设孔，穿设孔内部设有能够咬合编织状绳带的定位机构；及 该绳带的两个头端穿过穿设孔，并使两个头端固定于定位机构上形成定位。
2.根据权利要求1所述的哨子结构，其特征在于该下盖及上盖在周缘接合面上分别设有能够对应嵌合的复数定位孔及凸柱。
3.根据权利要求1所述的哨子结构，其特征在于该定位机构在穿设孔内侧二边分别设有直立限位板，两个限位板间对应设有至少一个凸部及复数啮合部。
4.一种哨子制造方法，其特征在于，制造流程包括 (一)分别塑胶射出成型有上盖及下盖，并使上盖与下盖间形成有利用挡壁区隔出的吹气通道及定位部空间，且定位部相反于挡壁的一侧具有穿设孔及穿设孔内部的定位机构； (二)将绳带置于上、下盖的定位部之间； (三)将预先组合绳带后的哨子座体放置于下模治具上； (四)上模治具通过超音波熔接机的气压缸向下加压，将哨子座体紧紧抵持于下模治具上； (五)启动超音波震荡器，将哨子上盖与下盖的接合部熔接为一体； (六)冷却成型。
5.根据权利要求4所述的哨子制造方法，其特征在于该下盖及上盖于周缘接合面上分别设有可对应嵌合的复数定位孔及凸柱。
6.根据权利要求4所述的哨子制造方法，其特征在于该定位机构在穿设孔内侧二边分别设有直立限位板，两个限位板间对应设有至少一个凸部及复数啮合部。
7.根据权利要求4所述的哨子制造方法，其特征在于在步骤(一)中，吹气通道相反于挡壁的一侧具有吹气口及吹气口内侧倾斜布置的音板，且音板倾斜的方向对正于音孔位置。
全文摘要
本发明提供一种哨子制造方法及其结构，包括有座体及绳带，其座体为以超音波制程熔接有下盖及上盖，而座体内部空间形成有利用挡壁区隔出的吹气通道及定位部空间，而吹气通道于挡壁的另一侧具有吹气口及吹气口内侧倾斜的音板，且音板倾斜的方向对正于上盖缕空的音孔位置，另，定位部于挡壁的另一侧具有供绳带穿过的穿设孔，而穿设孔内部设有可咬合编织状绳带的定位机构，即可通过挡壁区隔出吹气通道及定位部空间，来分隔出哨子声音的共鸣腔室与固定绳带的定位部，而可让整体一体成型且使尺寸微小化，并达到绳带固持牢靠且不易滑脱的效果。
文档编号B29C65/02GK103021393SQ20121034019
公开日2013年4月3日 申请日期2012年9月13日 优先权日2011年9月22日
发明者龚聪明 申请人:台湾扣具工业股份有限公司