细长空心管状模具结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具，特别是一种细长空心管状模具结构。
【背景技术】
[0002]在进行某些较长的圆筒类产品的热压成型时，产品在经过热压罐等高温高压设备加温加压成型后，会紧密地贴附在同样为圆筒状的模具的外表面，导致产品与模具分离困难；传统的脱模方法极容易造成产品与模具的损坏，无法完整、高效的进行脱模，影响企业生产成本和工作进度。
【发明内容】
[0003]本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种能够快速、完整的将细长的管状产品从模具上脱出，提高产品质量和工作效率，避免产品与模具发生破坏的细长空心管状模具结构。
[0004]本实用新型的技术解决方案是:一种细长空心管状模具结构，包括管状模具1，其特征在于:所述的管状模具I两端面圆之间的直径相差0.5-1.5_，在管状模具I直径较大的一端设置有台阶2，滑动套接在管状模具I上的环状模具3与台阶2接触。
[0005]本实用新型同现有技术相比，具有如下优点:
[0006]本种结构形式的模具结构，针对在某些较长的圆筒状产品的热压成型时，会贴附在圆筒状模具外表面，导致产品与模具分离困难的问题，设计出一种包括两个可相对运动的模具的结构，在产品成型后，经过简单操作即可让管状的产品从模具上分离，在提高脱模效率的同时，还可以防止模具损伤，同时提高了产品的质量和合格率。并且它的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面将结合【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。如图1所示:一种细长空心管状模具结构，包括管状模具1，这个管状模具I的两端截面均为圆形，且这两个端面圆之间的直径相差0.5-1.5mm，在管状模具I上直径较大的一端设置有台阶2，在管状模具I上直径较大的一端还滑动套接有环状模具3，并且这个环状模具3与台阶2接触。
[0009]本实用新型实施例的细长空心管状模具结构的工作过程如下:经过热压罐等高温高压设备加温加压成型后的细长管状产品4会贴附在管状模具I的外壁上，需要对该产品4进行脱模时，只需要对管状模具I施加一个由管状模具I直径较小的一端朝向直径较大一端的力，同时对环状模具3施加一个由管状模具I直径较大的一端朝向直径较小一端的力，即在管状模具I和环状模具3上施加一对方向相反的力，管状模具I和环状模具3发生相对运动，环状模具3将套在管状模具I外的产品4从管状模具I的大直径端向小直径端顶出，产品4与管状模具I分离，脱模完成。
【主权项】
1.一种细长空心管状模具结构，包括管状模具(I )，其特征在于:所述的管状模具(I)两端面圆之间的直径相差0.5-1.5_，在管状模具(I)直径较大的一端设置有台阶(2)，滑动套接在管状模具(I)上的环状模具(3 )与台阶(2 )接触。
【专利摘要】本实用新型公开一种细长空心管状模具结构，包括管状模具（1），其特征在于：所述的管状模具（1）两端面圆之间的直径相差0.5-1.5mm，在管状模具（1）直径较大的一端设置有台阶（2），滑动套接在管状模具（1）上的环状模具（3）与台阶（2）接触。这是一种能够快速、完整的将细长的管状产品从模具上脱出，提高产品质量和工作效率，避免产品与模具发生破坏的细长空心管状模具结构。
【IPC分类】B29C33-76
【公开号】CN204278338
【申请号】CN201420646024
【发明人】吴斌, 刘冰, 于善平, 罗跃纲
【申请人】大连民族学院
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月3日