一种管状母线对接结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电力设备技术领域，特别涉及一种管状母线对接结构。
【背景技术】
[0002]管型母线是一种高效输送高压电流的输电装置，管型母线与传统的矩形母线相比，具有集肤效应好、单位截面载流量大、散热条件好、允许应力大、跨距大、机械强度高、电气绝缘性能强、主绝缘材料稳定性高、绝缘工艺合理等特点，能够有效保证输变电网的供电可靠性。随着国民经济的快速稳步的增长，社会用电量呈直线上升，使得变电站主变容量不断的加大，主变压器低压出线侧的额定电流也随之增大，电力部门越来越多的使用管型母线。
[0003]目前使用的管型母线之间的连接有二种方式:1、直接焊接，其缺点是焊口电阻大、焊口容易断裂；2、抱箍式连接，高电压情况下连接部位由于用螺栓作紧固件，连接部位表面不平整，绝缘导电管母线连接部位不能作屏蔽绝缘处理，容易受人、动物以及其他物体偶然接触而发生接地和相间短路，不利于安全运行。
[0004]为克服上述管母线连接的缺陷，专利号为200410052284.5的专利提出了一种复合导电管母线连接器，该复合导电管母线连接器是由非磁性开口不锈钢套和开口导电金属套组成，用于绝缘导电管母线与绝缘导电管母线连接使用，其握着力大，接触电阻小，满足大电流输送。但这种结构的复合导电管母线连接器，连接时工艺复杂，又层层相套，接头外径大，不利于后期绝缘恢复处理，且由于开口导电金属套与母线之间均是由外部不锈钢套锁紧，隐患点多。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是提供一种导流效果好、安全可靠且便于后期处理的管状母线对接结构。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为:一种管状母线对接结构，其创新点在于:主要包括一对对称设置的管状母线本体A和母线本体B，以及一内嵌在母线本体A、母线本体B内端对接处的导电内衬管；
[0007]母线本体A的对接处表面设置有若干导通母线本体A内、外表面的通孔，所述导电内衬管的一端刚好嵌入该母线本体A内，且母线本体A的端面与导电内衬管中部外表面满焊固定，并在母线本体A的通孔处与导电内衬管的端部外表面点焊固定；
[0008]母线本体B的内端对接处分布有若干沿母线本体长轴方向延伸至端面的槽，在所述母线本体B的对接处套装有一锁紧套，该锁紧套将母线本体B的对接处与导电内衬管的另一端部锁紧。
[0009]进一步地，所述锁紧套为一金属套，金属套上开有一沿其轴向延伸并贯通的开口 ；锁紧套锁紧在母线本体B对接处后在开口处进行焊接。
[0010]本实用新型的优点在于:
[0011](1)本实用新型的管状母线对接结构，在母线本体A、母线本体B内端对接处内嵌一导电内衬管，其中，母线本体A与导电内衬管通过焊接固定，母线本体B与导电内衬管通过锁紧套固定；这种结构，没有通过直接焊接固定，从而避免了焊口电阻大、焊口容易断裂的缺点；同时，导电内衬管内嵌于两母线本体内端对接处，使得对接处表面趋于平整美观，同时避免了接头外径大的现象，进而利于后期绝缘恢复处理；只有一边用锁紧套固定，从而减小安全隐患；
[0012](2)本实用新型中，锁紧套为一开口金属套，该锁紧套在开口状态下便于将其套在对接处外侧，然后通过焊材将开口处焊接，进而使得不锈钢套紧紧包裹在对接处外侧，加强对接处的强度，同时还有防护作用；
[0013](3)本实用新型中，母线本体A的对接处表面设置有若干导通母线本体A内、外表面的通孔，从而方便运行操作人员验电、测温，操作安全。
【附图说明】
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0015]图1是本实用新型管状母线对接结构的结构示意图。
[0016]图2是图1中沿A—A线的剖视图。
[0017]图3是图1中沿B—B线的剖视图。
【具体实施方式】
[0018]下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
实施例
[0019]如图1所示，本实用新型的管状母线对接结构，主要包括一对对称设置的管状母线本体1和母线本体2，以及一内嵌在母线本体1、母线本体2内端对接处的导电内衬管3。
[0020]如图1和图3所示，母线本体1的对接处表面设置有若干导通母线本体1内、外表面的通孔4，导电内衬管3的一端刚好嵌入该母线本体1内，且母线本体1的端面与导电内衬管3中部外表面满焊固定，并在母线本体1的通孔处与导电内衬管3的端部外表面点焊固定。
[0021]如图1和图2所示，母线本体2的内端对接处分布有若干沿母线本体长轴方向延伸至端面的槽，在母线本体2的对接处套装有一金属锁紧套6，金属锁紧套6上开有一沿其轴向延伸并贯通的开口 5，该金属锁紧套6锁紧在母线本体2对接处后在开口处进行焊接，进而使得金属锁紧套6将母线本体2的对接处与导电内衬管3的另一端部锁紧。
[0022]本实用新型的管状母线对接结构，在母线本体1、母线本体2内端对接处内嵌一导电内衬管3，其中，母线本体1与导电内衬管3通过焊接固定，母线本体2与导电内衬管3通过金属锁紧套6固定；这种结构，没有通过直接焊接固定，从而避免了焊口电阻大、焊口容易断裂的缺点；同时，导电内衬管内嵌于两母线本体内端对接处，使得对接处表面趋于平整美观，同时避免了接头外径大的现象，进而利于后期绝缘恢复处理；只有一边用锁紧套固定，从而减小安全隐患。
[0023]本实施例中，所用的锁紧套为一开口金属套，该锁紧套在开口状态下便于将其套在对接处外侧，然后通过焊材将开口处焊接，进而使得不锈钢套紧紧包裹在对接处外侧，加强对接处的强度，同时还有防护作用。
[0024]此外，母线本体1的对接处表面设置有若干导通母线本体1内、外表面的通孔，从而方便运行操作人员验电、测温，操作安全。
[0025]本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种管状母线对接结构，其特征在于:主要包括一对对称设置的管状母线本体A和母线本体B，以及一内嵌在母线本体A、母线本体B内端对接处的导电内衬管； 母线本体A的对接处表面设置有若干导通母线本体A内、外表面的通孔，所述导电内衬管的一端刚好嵌入该母线本体A内，且母线本体A的端面与导电内衬管中部外表面满焊固定，并在母线本体A的通孔处与导电内衬管的端部外表面点焊固定； 母线本体B的内端对接处分布有若干沿母线本体长轴方向延伸至端面的槽，在所述母线本体B的对接处套装有一锁紧套，该锁紧套将母线本体B的对接处与导电内衬管的另一端部锁紧。2.根据权利要求1所述的管状母线对接结构，其特征在于:所述锁紧套为一金属套，金属套上开有一沿其轴向延伸并贯通的开口 ；锁紧套锁紧在母线本体B对接处后在开口处进行焊接。
【专利摘要】本实用新型涉及一种管状母线对接结构，主要包括一对对称设置的管状母线本体A和母线本体B，以及一内嵌在母线本体A、母线本体B内端对接处的导电内衬管；母线本体A与导电内衬管通过焊接固定，母线本体B与导电内衬管通过锁紧套固定。本实用新型的优点在于：这种管状母线结构，没有通过直接焊接固定，从而避免了焊口电阻大、焊口容易断裂的缺点；同时，导电内衬管内嵌于两母线本体内端对接处，使得对接处表面趋于平整美观，同时避免了接头外径大的现象，进而利于后期绝缘恢复处理；只有一边用锁紧套固定，从而减小安全隐患。
【IPC分类】H01R11/05, H01R4/60, H01R4/02
【公开号】CN205141174
【申请号】CN201520846251
【发明人】田塨, 张小兵
【申请人】江苏沃能电气科技有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年10月29日