专利名称：接角模中插板翻转机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种中插板翻转机构，主要用于汽车密封件接角模具，属于汽车零部件生产领域。
背景技术：
汽车门窗密封件的角部是由接角模具注射完成。将两直的挤出橡胶件插入接角模具型腔，通过橡胶注射成型形成角部，与两直的橡胶件融为一体。由于密封件的截面比较复杂，所以接角模具的型腔加工难度较大，为便于加工和修模，模具型腔采用分层设计和加エ，中插板就是接角模具其中的一部分。接角前，直的橡胶件是直接插入合模后的型腔的，而接角结束后，两端直的橡胶件已由角部橡胶连接，无法再从型腔直接抽出，必须开模取件。接角后的橡胶件挂在中插板的型面上，外侧被其它形板覆盖，必须将中插板从型腔中抽出才可取下橡胶件。现有技术是人工用手将中插板取出，卸下橡胶件，再将中插板放回模具型腔。这种方法不仅增加工人的劳动强度，而且由于模具温度很高，即使工人带着防护手 套也有烫伤的隐患。
发明内容
为了克服现有技术存在的上述不足，本发明提供一种接角模中插板翻转机构，专门用于汽车密封件接角模具，解决了开模取件时，手直接接触带有高温的中插板，容易造成烫伤的问题，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是所述接角模中插板翻转机构的固定板由螺钉VI安装在模板I的角部，固定板下方由螺钉V固联转臂座，固定板两侧对称安装两个滑块，所述滑块上开有滑槽。两个转臂板的一端分别由等高螺栓V安装在转臂座的两端，其另一端由等高螺栓I固定手柄，两个转臂板的中间部位由等高螺栓II连接插板的端部，插板可以绕等高螺栓II转动，插板另一端开槽，并且插在固定于连接板上的等高螺栓III上。连接板由螺钉II与中插板I相连，连接板一端由螺钉III固定ー滚柱，所述滚柱插入滑块的滑槽内，并可沿滑槽移动。固定板上方的底板安装在模板I上，挡块由螺钉IV固定在底板上。所述中插板I和中插板II由等高螺栓IV相连，二者可以在底板上可移动，并由螺钉I固定的压板进行限位。与现有技术相比本发明的有益效果是通过操纵一连杆机构可将中插板轻松地从模具型腔中抽出并翻转，使橡胶件暴露于型腔之外，便于取件，避免了手直接接触中插板，防止了人员烫伤，降低了劳动强度，提高了生产效率。
图I是接角模中插板翻转机构接角模合模状态的立体 图2是接角模中插板翻转机构接角模中插板带着橡胶件移出型腔的立体图；图3是接角模中插板翻转机构接角模中插板带着橡胶件翻转后的立体 图4是接角模中插板翻转机构接角模合模状态的俯视 图5是接角模中插板翻转机构接角模合模状态仰视的立体图。在图I中，I.手柄，2.等高螺栓I，3·转臂板，4.等高螺栓ΙΙ，5·中插板I，6·螺钉I ,7.压板，8.中插板II，9.形板I，10.形板II，11.模板I，12.模板II，13.橡胶件，14.螺钉II，15.连接板，16.等高螺栓III，17.等高螺栓IV，18.插板，19.螺钉III，20.滚柱，21.等高螺栓V，22.滑块，23.螺钉IV，24.挡块，25.转臂座，26.固定板，27.底板，28.螺钉V，29.螺钉VI。
具体实施方式
实施例图I是本发明公开的ー个实施例，此结构是接角模的一部分，固定板26由螺钉 VI 29固定在模板I 11的角部(见图5)，固定板26的底面用螺钉V 28固定转臂座25，转臂座25两端利用等高螺栓V 21安装有转臂板3，转臂板3可以绕等高螺栓V 21转动，两转臂板3之间由等高螺栓I 2安装手柄I。转臂板3中间部位连接ー插板18，由等高螺栓II 4连接，而且插板18可以绕等高螺栓II 4转动。插板18另一端开槽，并插在等高螺栓III 16，等高螺栓III16固定于连接板15之上。连接板15的ー侧由螺钉II 14固定在中插板I 5上，另ー侧由螺钉III 19固定ー滚柱20，滚柱20插在滑块22的滑槽中，并可沿滑槽移动。两个滑块22对称固定在固定板26的两侧。固定板26上方的底板27安装在模板I 11上，中插板
I5和中插板II 8可在底板27上滑动。中插板I 5和中插板II 8由等高螺栓IV 17连接，压板7限制了中插板II 8相对于中插板I 5的位置，与中插板I 5保持ー个平面，压板7由螺钉I 6固定。挡块24利用螺钉IV 23固定在底板27之上，用于限制中插板I 5后移的位置。中插板I 5、中插板II 8、形板I 9、形板II 10、模板I 11、模板II 12组成了接角模
的型腔，橡胶件13直条事先从两侧插入型腔(见图4)，然后进行橡胶注射成形，将两直条橡胶件13通过接角连接，当需取件时，操作人员手握手柄I向下压，转臂板3绕等高螺栓V 21逆时针转动，从而带动插板18向后移动，插板18又将拉动连接板15、中插板I 5、中插板
II8向后运动，固定于连接板15的滚柱20沿滑块22的滑槽顶部水平移动，中插板II 8带着橡胶件13从型腔中脱离，橡胶件13暴露出来(见图2)。当转臂板3继续转动，带着插板18、连接板15、中插板I 5、中插板II 8、橡胶件13、滚柱20继续后移，这时滚柱20进入滑槽的坡路区间，滚柱20沿坡道下行，从而迫使连接板15、中插板I 5、中插板II 8、橡胶件13做为整体绕滚柱20中心逆时针翻转抬起，直至滚柱20进入滑槽底部的水平阶段为止，中插板I 5靠近挡块24(见图3)。这时橡胶件13很方便从中插板II 8取下。然后手推手柄1，使转臂板3顺时针转动，滚柱20沿滑槽坡道上行，直至滑槽顶部水平地段，连接板15、中插板I 5、中插板II 8复位，重新回到合模状态，完成ー个工作循环。如果需要修磨中插板I 5和中插板II 8，只要把插板18从等高螺栓III上取下，就能够整体将中插板I 5、中插板II 8、连接板15、滚柱20等顺着滑块22的滑槽抽出。
权利要求
1.一种接角模中插板翻转机构，其特征是固定板(26)由螺钉VK29)安装在模板I(11)的角部，固定板(26)下方由螺钉V (28)固联转臂座(25)，固定板(26)两侧对称安装两个滑块(22)，所述滑块(22)上开有滑槽；两个转臂板(3)的一端分别由等高螺栓V (21)安装在转臂座(25)的两端，其另一端由等高螺栓I (2)固定手柄(1)，两个转臂板(3的)中间部位由等高螺栓II (4)连 接插板(18)的端部，插板(18)可以绕等高螺栓II (4)转动，插板(18)另一端开槽，并且插在固定于连接板(15)上的等高螺栓III (16)上；连接板(15)由螺钉II (14)与中插板I (5)相连，连接板(15)—端由螺钉111(19)固定ー滚柱(20)，所述滚柱(20)插入滑块(22)的滑槽内，可沿滑槽移动；固定板(26)上方的底板(27)安装在模板I (11)上，挡块(24)由螺钉IV(23)固定在底板(27)上。
2.根据权利要求I所述的接角模中插板翻转机构，其特征是所述中插板I(5)和中插板II (8)由等高螺栓IV(17)连接，二者在底板(27)上可移动，并由螺钉I (6)固定的压板(7)限位。
全文摘要
本发明公开一种接角模中插板翻转机构。所述机构的固定板(26)下方由螺钉Ⅴ(28)固联转臂座(25)，固定板(26)两侧对称安装两个滑块(22)，所述滑块(22)上开有滑槽。连接板(15)由螺钉Ⅱ(14)与中插板Ⅰ(5)相连，连接板(15)一端由螺钉Ⅲ(19)固定一滚柱(20)，所述滚柱(20)插入滑块(22)的滑槽内，可沿滑槽移动。挡块(24)由螺钉Ⅳ(23)固定在底板(27)上。通过操纵本发明将中插板轻松地从模具型腔中抽出并翻转，使橡胶件暴露于型腔之外，便于取件。避免了手直接接触中插板，防止了人员烫伤，降低了劳动强度，提高了生产效率。
文档编号B29C45/40GK102825744SQ201210348390
公开日2012年12月19日 申请日期2012年9月19日 优先权日2012年9月19日
发明者刘宏安, 赵宝臣, 郝杰 申请人:秦皇岛哥特尼橡塑模具有限公司