家用电器面板及其制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种家用电器面板及其制作方法。该制作方法包括：S1、将装饰布平铺到模具的下模板上；S2、将液态的甲基丙烯酸甲酯注入模具的型腔中，型腔位于模具的上模板和下模板之间；以及S3、使型腔中的甲基丙烯酸甲酯依次经过聚合、冷却后从型腔中脱出，得到家用电器面板。采用本发明的制作方法制作带有装饰性效果的家用电器面板的过程简单、易操作；使用甲基丙烯酸甲酯作为面板的基体，使面板具有良好的机械性能和耐候性能；而且由于甲基丙烯酸甲酯聚合后形成的亚克力板具有高透明性和高光洁度，与装饰布配合使用，保持了装饰布原有的色度和亮度，实现理想的装饰效果。
【专利说明】家用电器面板及其制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种家用电器面板及其制作方法。
【背景技术】
[0002]亚克力是专聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)材料，是一种高分子合成树脂，具有透明度高、耐候性好、机械性能优良等优点被广泛应用到仪器仪表零件、汽车车灯、光学镜片装饰装潢等领域。鉴于由亚克力材料制作的亚克力板具有以上的优势，如果将其应用到家电领域将进一步拓展家电原材料的种类并有利于将家电面板的式样多样化。
【发明内容】
[0003]本发明旨在提供一种家用电器面板及其制作方法，改善了家用电器面板的装饰性。
[0004]为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种家用电器的面板的制作方法，制作方法包括:S1、将装饰布平铺到模具的下模板上；S2、将液态的甲基丙烯酸甲酯注入模具的型腔中，型腔位于模具的上模板和下模板之间；以及S3、使型腔中的甲基丙烯酸甲酯依次经过聚合、冷却后从型腔中脱出，得到家用电器面板。
[0005]进一步地，上述装饰布为纯纤维装饰布或聚氯乙烯装饰布或聚氨酯装饰布。
[0006]进一步地，上述步骤S2还包括:S21、在下模板上设置与欲形成的家用电器面板的厚度相当的限厚圈并利用限厚圈将装饰布固定在下模板上，然后将上模板放置在限厚圈上并用夹具将下模板和上模板夹紧形成具有型腔的模具；S22、在模具的一侧边设置与型腔相通的注入口，将模具倾斜40-50°使具有注入口的侧边远离工作台，并将甲基丙烯酸甲酯通过注入口注入型腔中。
[0007]进一步地，上述步骤S3还包括:S31、待甲基丙烯酸甲酯分散到型腔的各个位置后，将模具水平放置并排尽甲基丙烯酸甲酯中的气泡；S32、采用气压将经过步骤S31处理后的模具压紧；S33、将与欲形成家用电器面板的厚度相当的塞尺塞入型腔后将模具锁紧；
534、将模具浸入5(T70°C的水中、2~4h内使甲基丙烯酸甲酯进行聚合得到低温聚合物；
535、使低温聚合物在ll(Tl30°CT、2~4h内进行聚合得到亚克力板；以及S36、将亚克力板冷却至室温后从模具的型腔中脱出得到家用电器面板。
[0008]进一步地，上述步骤S31采用敲击模具的上模板和/或下模板的方式将甲基丙烯酸甲酯中的气泡排尽。
[0009]进一步地，上述步骤S32中的气压的压强为3~7kgf/cm2。
[0010]进一步地，上述步骤S3还包括在家用电器面板的靠近上模板的侧面上丝网印刷渐变网点图案。
[0011]进一步地，上述步骤S3还包括在家用电器面板的设置有渐变网点图案的侧面上设置用以保护渐变网点图案的光油并将光油固化的过程。
[0012]进一步地，上述光油固化 的过程包括采用100W~25kW、波长为32(T400nm的紫外灯紫外灯照射光油使光油固化，紫外灯照射的时间为2~10min。
[0013]进一步地，上述步骤S3还包括在家用电器面板的靠近下模板的侧面上丝网印刷或涂覆油墨形成衬底。
[0014]根据本发明的另一方面，还提供了一种家用电器面板，该家用电器面板采用上述的制作方法制作而成。
[0015]进一步地,上述家用电器面板的厚度为2~6mm。
[0016]采用本发明的制作方法制作带有装饰性效果的家用电器面板的过程简单、易操作；使用甲基丙烯酸甲酯作为面板的基体，使家用电器面板具有良好的机械性能和耐候性能；而且由于甲基丙烯酸甲酯聚合后形成的亚克力板具有高透明性和高光洁度，将装饰布与其配合使用，能够保持装饰布原有的色度和亮度，实现理想的装饰效果，从而美化了具有该面板的家用电器。由于装饰布都可以单独加工，其颜色和图案种类丰富多样，进而扩展了家用电器面板的样式。
【具体实施方式】
[0017]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本发明。
[0018]在本发明一种典型的实施方式中，提供了一种家用电器的面板的制作方法，该制作方法包括:s1、将装饰 布平铺到模具的下模板上；S2、将液态的甲基丙烯酸甲酯注入模具的型腔中，型腔位于模具的上模板和下模板之间；以及S3、使型腔中的甲基丙烯酸甲酯依次经过聚合、冷却后从型腔中脱出，得到家用电器面板。
[0019]采用上述方法制作带有装饰性效果的家用电器面板的过程简单、易操作；使用甲基丙烯酸甲酯作为面板的基体，使面板具有良好的机械性能和耐候性能；而且由于甲基丙烯酸甲酯聚合后形成的亚克力板具有高透明性和高光洁度，将装饰布与其配合使用，能够保持装饰布原有的色度和亮度，实现理想的装饰效果，从而美化了具有该面板的家用电器。由于装饰布都可以单独加工，其颜色和图案种类丰富多样，进而扩展了面板的样式。当然，对于装饰布可以依据不同的颜色需求选择不同的颜色的装饰布。
[0020]本发明在制作面板的过程中所用的模具的上模板和下模板可以采用现有技术中的打样成本低、调适效果灵活的玻璃模板。
[0021]为了进一步美化面板，优选装饰布为纯纤维装饰布或聚氯乙烯装饰布或聚氨酯装饰布。选用的纯纤维的装饰布的透气性较好且装饰性强；聚氯乙烯装饰布或聚氨酯装饰布的装饰效果也较好；此外棉布也可用于本发明的装饰布，其缺点是亮度较低装饰性不如纯纤维装饰布、聚氯乙烯装饰布和聚氨酯装饰布的装饰性强。
[0022]在本发明一种优选的实施例中，上述制作方法的步骤S2还包括:S21、在下模板上设置与欲形成的家用电器面板的厚度相当的限厚圈并利用限厚圈将装饰布固定在下模板上，然后将上模板放置在限厚圈上并用夹具将下模板和上模板夹紧形成具有型腔的模具；
S22、在模具的一侧边设置与型腔相通的注入口，将模具倾斜40-50°使具有注入口的侧边远离工作台，并将甲基丙烯酸甲酯通过注入口注入型腔中。
[0023]上述实施例中采用限厚圈固定模具型腔的厚度，简单易控；将模具倾斜40-50°，有利于甲基丙烯酸甲酯快速地分散到模具的型腔内；将甲基丙烯酸甲酯从注入口注入型腔时可以直接注入也可以从注入口向型腔内部插入软管，进一步加快甲基丙烯酸甲酯的注入速度。
[0024]在本发明另一种优选的实施例中，上述制作方法的步骤S3还包括:S31、待甲基丙烯酸甲酯分散到型腔的各个位置后，将模具水平放置并排尽甲基丙烯酸甲酯中的气泡；
S32、采用气压将经过步骤S31处理后的模具压紧；S33、将与欲形成的家用电器面板的厚度相当的塞尺塞入型腔后将模具锁紧；S34、将模具浸入5(T70°C的水中、2?4h内使甲基丙烯酸甲酯进行聚合得到低温聚合物；S35、使低温聚合物在11(T13(TC下、2?4h内进行聚合得到亚克力板；以及S36、将亚克力板冷却至室温后从模具的型腔中脱出得到家用电器面板。
[0025]上述实施例中的步骤S31中排尽气泡的目的是为了避免气泡的存在影响面板的美观和机械性能；步骤S32向模具施加气压利用气压的作用使甲基丙烯酸甲酯填充到模具的边缘；步骤S34是利用与面板厚度相当的塞尺控制面板的厚度，使其面板厚度精度控制在±0.2mm;为了得到机械性能均匀、表观均匀的面板，在甲基丙烯酸甲酯的聚合过程中，可以通过控制其聚合温度和聚合时间来实现，比如首先使其在5(T70°C下、2?4h内进行低温聚合以防止初始聚合由于反应热过大造成暴聚，而且，将模具浸入水中一方面可以有效地控制低温聚合的温度，另一方面可以有效地防止反应过程中产生的热量引起的型腔内部压力增大造成型腔变形；完成低温聚合后再将甲基丙烯酸甲酯在11(T13(TC下、2?4h内进行充分聚合，保证面板的表面硬度。
[0026]上述实施例中的步骤S31优选采用敲击模具的上模板和/或下模板的方式将甲基丙烯酸甲酯中的气泡排尽。采用软锤从模具的上模板的上表面的一侧逐渐向另一侧逐渐敲击，将气泡逐步赶出型腔。
[0027]在保证模具保持原状的前提下，使甲基丙烯酸甲酯填充到模具边缘，优选上述实施例中的步骤S32中的气压的压强为3?7kgf/cm2。
[0028]为了进一步美化面板的装饰效果，优选步骤S3还包括在家用电器面板的靠近上模板的侧面上丝网印刷渐变网点图案。使渐变网点图案遮盖装饰布的闪光效果，使面板既具有闪耀的特点又不流于俗气。
[0029]为了使渐变网点图案的装饰效果持久，优选步骤S3还包括在家用电器面板的设置有渐变网点图案的侧面上设置用以保护渐变网点图案的光油并将光油固化的过程。利用光油避免渐变网点图案的脱落又不会影响面板已有的装饰效果。
[0030]上述光油固化的过程包括采用功率为100W?25kW、波长为32(T400nm的紫外灯照射光油使光油固化，紫外灯照射的时间为flOmin。紫外光固化是利用了光油受紫外线就凝固的特点，能在短时间内固化。
[0031]由于以甲基丙烯酸甲酯形成的亚克力板透明性较好，为了避免其组装后设置在其内部的结构配件的可见影响整个家用电器的美观，优选步骤S3还包括在家用电器面板的靠近下模板的侧面上丝网印刷或涂覆油墨形成衬底。所选用的不透明衬底的颜色可以根据视觉效果选择与装饰布搭配的颜色。
[0032]在本发明另一种典型的实施方式中，还提供了一种家用电器面板，该家用电器面板采用上述的制作方法制作而成。
[0033]为了适应目前的家用电器的整体设计，优选将本发明的家用电器面板的厚度限定为2?6mm。[0034]上述家用电器面板使用甲基丙烯酸甲酯作为面板的基体，使家用电器面板具有良好的机械性能和耐候性能；而且由于甲基丙烯酸甲酯聚合后形成的亚克力板具有高透明性和高光洁度，将装饰布与其配合使用，能够保持装饰布原有的色度和亮度，实现理想的装饰效果，从而美化了具有该面板的家用电器。
[0035]以下将结合实施例和对比例，进一步说明本发明的有益效果。
[0036]实施例1
[0037]将红色的纯纤维装饰布平铺到玻璃下模板上，在玻璃下模板上设置厚度为3mm的限厚圈，然后将玻璃上模板放置在限厚圈上并用夹具将玻璃下模板和玻璃上模板夹紧形成具有型腔的模具；在模具的长侧边上设置注入口，将模具倾斜45°使设置有注入口的长侧边远离工作台，并将甲基丙烯酸甲酯由注入口注入型腔中；待甲基丙烯酸甲酯分散到型腔的各个位置后，将模具水平放置并赶走甲基丙烯酸甲酯中的气泡；采用压强为3kgf/cm2气压将经过上述步骤处理后的模具压紧；将厚度为3mm的塞尺塞入型腔后将模具锁紧；将模具浸入70°C的水中、2h内使甲基丙烯酸甲酯进行聚合得到低温聚合物；使低温聚合物在110°C下、4h内进行聚合得到亚克力板；将亚克力板冷却至室温后从模具的型腔中脱出得到厚度为3mm的面板；在面板的靠近上模板的侧面上丝网印刷渐变网点图案；然后在该侧面上设置UV光油，并采用功率为lkW、波长为350nm的紫外灯照射5min后使光油固化；在面板的靠近下模板的侧面上丝网印刷黑色油墨形成衬底。得到的面板呈现出立体的珠光闪烁效果。
[0038]实施例2
[0039]将红色聚氯乙烯装饰布平铺到玻璃下模板上，在玻璃下模板上设置厚度为2mm的限厚圈，然后将玻璃上模板放置在限厚圈上并用夹具将玻璃下模板和玻璃上模板夹紧形成具有型腔的模具；在模具的长侧边上设置注入口，将模具倾斜40°使设置有注入口的长侧边远离工作台，并将甲基丙烯酸甲酯由注入口注入型腔中；待甲基丙烯酸甲酯分散到型腔的各个位置后，同时敲击上模板和下模板，并排尽甲基丙烯酸甲酯中的气泡；采用压强为5kgf/cm2气压将经过上述步骤处理后的模具压紧；将厚度为2mm的塞尺塞入型腔后将模具锁紧；使甲基丙烯酸甲酯在60°C下进行聚合得到低温聚合物；3h后使低温聚合物在120°C下进行聚合3h后得到亚克力板；将亚克力板冷却至室温后从模具的型腔中脱出得到厚度为2mm的面板。得到的面板呈现出透明立体的珠光闪烁效果。
[0040]实施例3
[0041]将蓝色的聚氨酯装饰布平铺到玻璃下模板上，在玻璃下模板上设置厚度为6mm的限厚圈，然后将玻璃上模板放置在限厚圈上并用夹具将玻璃下模板和玻璃上模板夹紧形成具有型腔的模具；将甲基丙烯酸甲酯由注入口注入型腔中；待甲基丙烯酸甲酯分散到型腔的各个位置后，将模具水平放置并赶走甲基丙烯酸甲酯中的气泡；采用压强为2kgf/cm2气压将经过上述步骤处理后的模具压紧；将厚度为6mm的塞尺塞入型腔后将模具锁紧；将模具浸入80°C的水中、1.5h内使甲基丙烯酸甲酯进行聚合得到低温聚合物；使低温聚合物在100°C下、5h内进行聚合得到亚克力板；将亚克力板冷却至室温后从模具的型腔中脱出得到厚度为6mm的面板；在面板的靠近上模板的侧面上丝网印刷渐变网点图案；然后在该侧面上设置UV光油，并采用功率为100W、波长为400nm的紫外灯照射IOmin后使光油固化；在面板的靠近下模板的侧面上喷涂银灰色油墨形成衬底。得到的面板呈现出立体的珠光闪烁效果。
[0042]实施例4
[0043]将金色聚氯乙烯装饰布平铺到玻璃下模板上，在玻璃下模板上设置厚度为8mm的限厚圈，然后将玻璃上模板放置在限厚圈上并用夹具将玻璃下模板和玻璃上模板夹紧形成具有型腔的模具；在模具的短侧边上设置注入口，将模具倾斜50°使设置有注入口的长侧边远离工作台，并将甲基丙烯酸甲酯由注入口注入型腔中；待甲基丙烯酸甲酯分散到型腔的各个位置后，并赶走甲基丙烯酸甲酯中的气泡；采用压强为5kgf/cm2气压将经过上述步骤处理后的模具压紧；将厚度为8mm的塞尺塞入型腔后将模具锁紧；使甲基丙烯酸甲酯在60°C下进行聚合得到低温聚合物；3h后使低温聚合物在120°C下进行聚合3h后得到亚克力板；将亚克力板冷却至室温后从模具的型腔中脱出得到厚度为8mm的面板。得到的面板呈现出透明立体的珠光闪烁效果。
[0044]实施例5
[0045]将紫色的纯纤维装饰布平铺到玻璃下模板上，在玻璃下模板上设置厚度为4mm的限厚圈，然后将玻璃上模板放置在限厚圈上并用夹具将玻璃下模板和玻璃上模板夹紧形成具有型腔的模具；在模具的长侧边上设置注入口，将模具倾斜45°使设置有注入口的长侧边远离工作台，并将甲基丙烯酸甲酯由注入口注入型腔中；待甲基丙烯酸甲酯分散到型腔的各个位置后，将模具水平放置并赶走甲基丙烯酸甲酯中的气泡；采用压强为3kgf/cm2气压将经过上述步骤处理后的模具压紧；将厚度为4mm的塞尺塞入型腔后将模具锁紧；将模具浸入50°C的水中、3.5h内使甲基丙烯酸甲酯进行聚合得到低温聚合物；使低温聚合物在120°C下、3h内进行聚合得到亚克力板；将亚克力板冷却至室温后从模具的型腔中脱出得到厚度为4mm的面板；在面板的靠近上模板的侧面上丝网印刷渐变网点图案；然后在该侧面上设置UV光油，并采用功率为25kW、波长为320nm的紫外灯照射2min后使光油固化；在面板的靠近下模板的侧面上丝网印刷乳白色油墨形成衬底。得到的面板呈现出立体的珠光闪烁效果。
[0046]对比例I
[0047]在玻璃下模板上设置厚度为3mm的限厚圈，然后将玻璃上模板放置在限厚圈上并用夹具将玻璃下模板和玻璃上模板夹紧形成具有型腔的模具；将模具倾斜45°，在模具的上侧设置注入口，并将甲基丙烯酸甲酯由注入口注入型腔中；待甲基丙烯酸甲酯分散到型腔的各个位置后，将模具水平放置并赶走甲基丙烯酸甲酯中的气泡；采用压强为5kgf/cm2气压将经过上述步骤处理后的模具压紧；将厚度为3mm的塞尺塞入型腔后将模具锁紧；将模具浸入60°C的水中、3h内使甲基丙烯酸甲酯进行聚合得到低温聚合物；使低温聚合物在120°C下、3h内进行聚合得到亚克力板；将亚克力板冷却至室温后从模具的型腔中脱出得到厚度为3mm的面板。得到的面板与透明玻璃类似无任何装饰效果。
[0048]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种家用电器面板的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括: 51、将装饰布平铺到模具的下模板上； 52、将液态的甲基丙烯酸甲酯注入所述模具的型腔中，所述型腔位于所述模具的上 模板和下模板之间；以及 53、使型腔中的甲基丙烯酸甲酯依次经过聚合、冷却后从所述型腔中脱出，得到所述家用电器面板。
2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述装饰布为纯纤维装饰布或聚氯乙烯装饰布或聚氨酯装饰布。
3.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述步骤S2还包括: 521、在所述下模板上设置与欲形成的家用电器面板的厚度相当的限厚圈并利用所述限厚圈将所述装饰布固定在所述下模板上，然后将上模板放置在所述限厚圈上并用夹具将所述下模板和所述上模板夹紧形成具有所述型腔的所述模具； 522、在所述模具的一侧边设置与所述型腔相通的注入口，将所述模具倾斜40-50°使具有所述注入口的侧边远离工作台，并将所述甲基丙烯酸甲酯通过所述注入口注入所述型腔中。
4.根据权利要求1 所述的制作方法，其特征在于，所述步骤S3还包括: 531、待所述甲基丙烯酸甲酯分散到所述型腔的各个位置后，将所述模具水平放置并排尽所述甲基丙烯酸甲酯中的气泡； 532、采用气压将经过所述步骤S31处理后的模具压紧； 533、将与欲形成家用电器面板的厚度相当的塞尺塞入所述型腔后将所述模具锁紧； 534、将所述模具浸入5(T70°C的水中、2~4h内使所述甲基丙烯酸甲酯进行聚合得到低温聚合物； 535、使所述低温聚合物在11(T13(TC下、2~4h内进行聚合得到亚克力板；以及 536、将所述亚克力板冷却至室温后从所述模具的型腔中脱出得到所述家用电器面板。
5.根据权利要求4所述的制作方法，其特征在于，所述步骤S31采用敲击所述模具的上模板和/或下模板的方式将所述甲基丙烯酸甲酯中的气泡排尽。
6.根据权利要求4所述的制作方法，其特征在于，所述步骤S32中的气压的压强为3~7kgf/cm2。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的制作方法，其特征在于，所述步骤S3还包括在所述家用电器面板的靠近所述上模板的侧面上丝网印刷渐变网点图案。
8.根据权利要求7所述的制作方法，其特征在于，所述步骤S3还包括在家用电器面板的设置有所述渐变网点图案的侧面上设置用以保护所述渐变网点图案的光油并将所述光油固化的过程。
9.根据权利要求8所述的制作方法，其特征在于，所述光油固化的过程包括采用功率为 IOOW~25kW、波长为32(T400nm的紫外灯照射所述光油使所述光油固化，所述紫外灯照 射的时间为2~IOmin。
10.根据权利要求7所述的制作方法，其特征在于，所述步骤S3还包括在所述家用电器面板的靠近所述下模板的侧面上丝网印刷或涂覆油墨形成衬底。
11.一种家用电器面板，其特征在于，所述家用电器面板采用权利要求1至10中任一项所述的制作方法制作而成。
12.根据权利要求11所述的家用电器面板，其特征在于，所述家用电器面板的厚度为2~6mm。
【文档编号】B29L7/00GK103802268SQ201210439753
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2012年11月6日 优先权日:2012年11月6日
【发明者】李引, 徐美双 申请人:珠海格力电器股份有限公司