一种塑料异型材挤出模具双面压花装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种塑料异型材挤出模具双面压花装置，在口模板上设两个压辊安装槽；在压辊安装槽中各设有一个带花纹压辊，带花纹压辊的两端分别通过压辊轴承安装在滑动块上；还设有与滑动块相配合的调节杆，调节杆轴线平行于口模板的两平面，垂直于带花纹压辊的轴线；调节杆通过螺纹结构与口模板配合；调节杆的端部与滑动块连接。采用上述技术方案，在生产过程中可以自由调节压辊压入深度，可以同时用压辊在型材的两个表面上进行覆膜和压上花纹；并且这种装置形状较为简单，便于生产加工；同时也便于操作人员在实际生产过程中的安装、操作和检修。
【专利说明】一种塑料异型材挤出模具双面压花装置【技术领域】
[0001]本发明属于塑料异型材挤出成型模具的【技术领域】，涉及挤出模头上的覆膜结构，更具体地说，本发明涉及一种塑料异型材挤出模具双面压花装置。
【背景技术】
[0002]目前，很多用户都青睐于在型材的外可视面上增加一种花纹图案，以提高其整体的美观和视觉效果。
[0003]因此，在新兴的PVC型材的生产中，为了满足客户的这种需求，有些厂家在型材的表面上压上一种带花纹的覆膜，如附图中的图1所示。
[0004]这种压上的覆膜，虽然也可以达到提高型材美感的效果，但是覆膜容易脱落，遇到硬物碰撞很容损坏，同时成本也较高；所以，也有一些厂家利用一种压花装置，通过滚动的压辊在型材的表面压上花纹，解决了高成本、易损坏的难题，不过对于两个面同时需要压上花纹时，则困难较大；有时，有一个面只能采用压腹膜的方法。
【发明内容】
[0005]本发明提供一种塑料异型材挤出模具双面压花装置，其目的是解决型材两个表面覆膜压花的问题。
[0006]为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为: [0007]本发明所提供的塑料异型材挤出模具双面压花装置，所述的塑料异型材挤出模具包括口模板，所述的口模板设有型腔；所述的双面压花装置在所述的口模板上设两个压辊安装槽；在所述的压辊安装槽中各设有一个带花纹压辊，所述的带花纹压辊的两端分别通过压辊轴承安装在滑动块上；所述的双面压花装置还设有与所述的滑动块相配合的调节杆，所述的调节杆轴线平行于口模板的两平面，垂直于所述的带花纹压辊的轴线；所述的调节杆通过螺纹结构与所述的口模板配合；所述的调节杆的端部与所述的滑动块连接。
[0008]在所述的带花纹压辊外端的滑动块的外侧，设外端固定块；所述的带花纹压辊轴线相交的一端的滑动块的外侧，设转角固定块。
[0009]本发明采用上述技术方案，在生产过程中可以自由调节压辊压入深度，可以同时用压辊在型材的两个表面上进行覆膜和压上花纹；并且这种装置形状较为简单，便于生产加工；同时也便于操作人员在实际生产过程中的安装、操作和检修。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明:
[0011]图1为【背景技术】中所述的结构示意图；
[0012]图2为本发明要实现的双面压花的型材结构示意图；
[0013]图3为本发明的结构示意图；
[0014]图4为本发明中的口模板结构示意图；[0015]图5为本发明中的调节杆、滑动块及压辊轴承的连接关系示意图；
[0016]图6为本发明中的滑动块结构示意图；
[0017]图7为本发明中的固定块结构示意图；
[0018]图8为本发明中的转角固定块结构示意图。
[0019]图中标记为:
[0020]1、口模板，2、调节杆，3、带花纹压辊，4、外端固定块，5、滑动块，6、压辊安装槽，7、转角固定块，8、压辊轴承。
【具体实施方式】
[0021]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
[0022]如图3所表达的本发明的结构，为一种塑料异型材挤出模具双面压花装置，所述的塑料异型材挤出模具包括口模板1，所述的口模板I设有型腔。本发明要解决如图2所示的型材两个面需要同时用压辊压上图案的问题。
[0023]为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现解决型材两个表面覆膜压花的问题的发明目的，本发明采取的技术方案为:
[0024]如图3至图8所示，本发明所提供的塑料异型材挤出模具双面压花装置，所述的双面压花装置在所述的口模板I上设两个压辊安装槽6 ;在所述的压辊安装槽6中各设有一个带花纹压辊3，所述的带花纹压辊3的两端分别通过压辊轴承8安装在滑动块5上；所述的双面压花装置还设有与所述的滑动块5相配合的调节杆2，所述的调节杆2轴线平行于口模板I的两平面，垂直于所述的带花纹压辊3的轴线；所述的调节杆2通过螺纹结构与所述的口模板I配合；所述的调节杆2的端部与所述的滑动块5连接。
[0025]两个压辊安装槽6的夹角根据型材产品决定，一般为90°。
[0026]本发明上述结构，应用到高速挤出模具成型系统工程，在挤出模头上增加以上所述的双面压花装置，保证从模头中经过的型坯有两个面可以同时被压上一定形状的花纹图案，实际操作中简单、方便，并可生产出符合相关质量标准的制品。在生产过程中可以自由调节压辊压入深度，从而达到在型材的两个面同时用压辊来压上花纹。并且这种装置不复杂，便于生产加工；同时也便于操作人员在实际生产过程中的安装、操作和检修。
[0027]如图3所示:在所述的带花纹压辊3外端的滑动块5的外侧，设外端固定块4 ;所述的带花纹压辊3轴线相交的一端的滑动块5的外侧，设转角固定块7。
[0028]本发明的加工、制造及使用的具体要求是:
[0029]1、在挤出模具的口模板I上面加工一个可安装滑动块5、外端固定块4、转角固定块7以及带花纹压辊3的槽，即压辊安装槽6。
[0030]2、加工滑动块5、外端固定块4、转角固定块7，压辊轴承8安装在滑动块5上面，以保证压辊随着滑动块5的移动而压入不同的深度；确定压辊的位置后，用固定块来将其固定。
[0031]3、根据不同的客户需求，加工不同花纹图案的带花纹压辊3。
[0032]在模具制造时，首先要在其模头的口模板上面加工好压辊安装槽6，然后如图3所示的将加工好的零件安装完成。
[0033]在口模板I上面加工的压辊安装槽6，如图4所示，图中的带花纹压辊3两端装有压辊轴承8，如图5所示；将压辊轴承8安装在滑动块5上面，整个的滑动块5可以通过调节杆2来调节位置，以达到调节带花纹压辊3压入型材表面的深度。
[0034]调节杆2的结构如图5所示；其相应连接的滑动块5如图6所示。调节杆2通过其端部的凸缘，插入滑动块5的槽中，以适应其安装的需要，安装很方便；且能实现沿调节杆2轴向进行调节的目的。
[0035]确定好了具体的压入深度之后，可用外端固定块4、转角固定块7将滑动块5固定好，以固定带花纹压辊3。
[0036]滑动块5、外端固定块4、转角固定块7的结构分别如图6、图7和图8所示。
[0037]滑动块5上凸出一块，而外端固定块4设一个凹槽，凹槽将凸出一块压住，也即外端固定块4将滑动块5压紧固定。当然，凹槽的尺寸应使滑动块5有调节的余量。外端固定块4、转角固定块7通过沉头螺栓孔固定安装在口模板I。
[0038]上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种塑料异型材挤出模具双面压花装置，所述的塑料异型材挤出模具包括口模板(1)，所述的口模板(I)设有型腔；其特征在于:所述的双面压花装置在所述的口模板(I)上设两个压辊安装槽(6);在所述的压辊安装槽(6)中各设有一个带花纹压辊(3)，所述的带花纹压辊(3)的两端分别通过压辊轴承(8)安装在滑动块(5)上；所述的双面压花装置还设有与所述的滑动块(5)相配合的调节杆(2)，所述的调节杆(2)轴线平行于口模板(I)的两平面，垂直于所述的带花纹压辊(3)的轴线；所述的调节杆(2)通过螺纹结构与所述的口模板(I)配合；所述的调节杆(2)的端部与所述的滑动块(5)连接。
2.按照权利要求1所述的塑料异型材挤出模具双面压花装置，其特征在于:在所述的带花纹压辊(3)外端的滑动块(5)的外侧，设外端固定块(4);所述的带花纹压辊(3)轴线相交的一端的滑动块(5)的外侧，设转角固定块(7)。
【文档编号】B29C59/04GK103862667SQ201210532947
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2012年12月11日 优先权日:2012年12月11日
【发明者】王杨林, 周以保, 任力勇, 陈志巍, 王春留 申请人:芜湖海螺泰森挤出装备有限公司