专利名称：用于控制模头与出料模板的间隙的调节机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及EPP聚丙烯片材生产的技术领域，特别是用于控制模头与出料模板的间隙的调节机构。
背景技术：
聚丙烯发泡片材具有许多优秀的性能，比如，耐热性、尺寸稳定性、重量轻、缓冲性、无毒和环保等，因此被广泛地应用于汽车、包装、保温隔热、体育器材和建筑等各个领域，在不同的领域，所应用到的聚丙烯发泡片材产品的厚度也不尽相同。传统的聚丙烯发泡生产线对聚丙烯片材厚度的控制过程非常复杂，而且操作困难，需要将模头拆卸下来，重新调整模头与出料模板之间的间隙，而且如果要调整产品厚度，需要等待设备冷却，再进行拆卸模头，费时费力。近年来，技术人员对模头与出料模板之间的间隙的调节机构做出了许多改进。美国专利US5851570公开了一种挤出吹塑机头模口间隙电动调节装置，采用电机带动芯棒沿轴向运动，实现模口间隙调节，这种方法的缺点是为了实现芯棒的轴向运动，电机需要频繁正、反向切换，使其发热严重，使用寿命缩短；此外，对于较为复杂的制品，要求在一个成型周期内对模口间隙进行多次调节，因此对电机的响应速度和负载能力提出了较高的要求，对操作人员的素质也提出了更高的要求。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种调节快速精准、操作简单和结构简单的用于控制模头与出料模板的间隙的调节机构。本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:用于控制模头与出料模板的间隙的调节机构，它包括调节手柄、棘轮传动机构、主轴、滚筒和模头，主轴套装在滚筒内，主轴的一侧与棘轮传动机构相连，主轴`的另一侧设置有机头，棘轮传动机构与调节手柄相连，棘轮传动机构上还设置有换向拨块，模头固定安装在机头上；挤出机构位于模头一侧，挤出机构的端部安装有出料模板。所述的棘轮传动机构的轴线、主轴的轴线、模头的轴线和出料模板的轴线重合。本实用新型具有以下优点:1、采用棘轮传动机构来调节模头和出料模板之间的间隙，快速而且精准，使得聚丙烯片材的厚度在Imm IOmm之间。2、缩小和增大模头与出料模板之间的间隙，只需拨动换向拨块，再摆动调节手柄，操作简单方便。3、棘轮传动机构能适应远距离调节，而且调节精度不会下降。
图1为本实用新型的结构示意图[0012]图中:1-调节手柄,2-主轴,3-滚筒,4-棘轮传动机构,5-换向拨块,6-机头,7-模头，8-出料模板，9-挤出机构。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。如图1所示，用于控制模头与出料模板的间隙的调节机构，它包括调节手柄1、棘轮传动机构4、主轴2、滚筒3和模头7，主轴2套装在滚筒3内，主轴2的一侧与棘轮传动机构4相连，主轴2的另一侧设置有机头6，棘轮传动机构4与调节手柄I相连，棘轮传动机构4上还设置有换向拨块5，模头7固定安装在机头6上；挤出机构9位于模头7 —侧，挤出机构9的端部安装有出料模板8 ;棘轮传动机构4的轴线、主轴2的轴线、模头7的轴线和出料模板8的轴线重合。当需要减小模头7和出料模板8之间的间隙时，拨动换向拨块5，使换向拨块5摆向靠近模头7 —侧，再摆动调节手柄I ;当需要增大模头7和出料模板8之间的间隙时，拨动换 向拨块5，使换向拨块5摆向靠近调节手柄I 一侧，再摆动调节手柄I。
权利要求1.用于控制模头与出料模板的间隙的调节机构，其特征在于:它包括调节手柄(I)、棘轮传动机构(4)、主轴(2)、滚筒(3)和模头(7)，主轴(2)套装在滚筒(3)内，主轴(2)的一侧与棘轮传动机构(4 )相连，主轴(2 )的另一侧设置有机头(6 )，棘轮传动机构(4 )与调节手柄(I)相连，棘轮传动机构(4)上还设置有换向拨块(5)，模头(7)固定安装在机头(6)上；挤出机构(9)位于模头(7) —侧，挤出机构(9)的端部安装有出料模板(8)。
2.根据权 利要求1所述的用于控制模头与出料模板的间隙的调节机构，其特征在于:所述的棘轮传动机构(4)的轴线、主轴(2)的轴线、模头(7)的轴线和出料模板(8)的轴线重合。
专利摘要本实用新型涉及用于控制模头与出料模板的间隙的调节机构，它包括调节手柄(1)、棘轮传动机构(4)、主轴(2)、滚筒(3)和模头(7)，主轴(2)套装在滚筒(3)内，主轴(2)的一侧与棘轮传动机构(4)相连，主轴(2)的另一侧设置有机头(6)，棘轮传动机构(4)与调节手柄(1)相连，棘轮传动机构(4)上还设置有换向拨块(5)，模头(7)固定安装在机头(6)上；挤出机构(9)位于模头(7)一侧，挤出机构(9)的端部安装有出料模板(8)。本实用新型的优点在于采用棘轮传动机构来调节模头和出料模板之间的间隙，调节快速精准，拨动换向拨块，实现换向，操作简单；结构简单。
文档编号B29L7/00GK203092898SQ20122067983
公开日2013年7月31日 申请日期2012年12月11日 优先权日2012年12月11日
发明者杨晓昀 申请人:成都奥派高塑制业有限公司