专利名称：一种带弹簧瓶底结构的注吹拉模具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于注吹拉模具技术领域，具体涉及一种带弹簧瓶底结构的注吹拉模具。
背景技术：
两步伐注拉吹主要用于生产高透(如PET)产品，产品本身对于外观要求比较高，特别是高档的化妆品包装瓶，那么如何使得生产出来的产品表面不刮伤，一直是两步伐注拉吹生产工艺需要解决的问题，传统的生产模式因为产品本身瓶底内凹的需求使得模具瓶底为外凸圆弧，模具分型后经常出现产品粘住瓶底或操作者手工取出产品时产品瓶底划伤，要求操作者严格将产品置于灯光下检测产品表面并将肩部划伤的产品剔除，因模具及设备的极限,这种生产模式生产效率低、产品报废率高、人工成本消耗大；随着注拉吹工艺的发展，某些厂家对于大批量生产的产品采用自动吹瓶设备生产，利用吹瓶设备控制阀动作在模具开模前先将瓶底往后抽，使得瓶底自行离开产品，保证产品AB面开模后，不因瓶底倒扣划伤产品肩部，但是采用自动吹瓶设备，对于小批量生产的产品，无形中增加了生产成本。
实用新型内容为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种带弹簧瓶底结构的注吹拉模具，改善及提高两步伐注拉吹产品表面的美观性及生产的稳定性，降低了生产成本(人工成本、设备成本)，满足小批量生产高透明的两步伐注拉吹产品的需求。为实现上述实用新型目的，本实用新型所采用技术方案如下:一种带弹簧瓶底结构的注吹拉模具，包括模具A面，与所述模具A面对应的模具B面，所述模具A面设有型腔，所述模具A面设有瓶底结构，所述瓶底结构下方设有斜滑块，所述瓶底结构通过螺丝锁付在所述斜滑块上，所述斜滑块两侧边各设有弹性元件，所述模具B面设有静模块，所述静模块与所述斜滑块斜插配合。进一步的，所述斜滑块连接有限位钉，所述限位钉通过螺钉紧固在模具A面内。进一步的，所述模具A面还设有定位销，所述定位销贯穿型腔及斜滑块间。进一步的，所述弹性元件为弹簧，所述弹簧通过弹簧螺钉贯穿固定在型腔及斜滑块间。进一步的，所述斜滑块斜度为12° 15°。进一步的，所述斜滑块斜度优选为13°。本实用新型提供的一种带弹簧瓶底结构的注吹拉模具，利用模具瓶底结构固定在斜滑块上，斜滑块上装有弹簧，在模具AB面分模的同时，斜滑块向下滑动使得弹簧将瓶底结构往下弹落，这种机械原理使得模具瓶底结构在模具完全分模前自动同产品分离，避免倒扣的瓶底因真空作用同产品吸附在一起，避免模具瓶底结构对于塑件瓶底及瓶肩造成刮伤、塑件直接吸附在模具瓶底结构难于脱模现象，满足模具生产的稳定性，保证产品表面的美观性，改善及提高了两步伐注拉吹产品表面的美观性及生产的稳定性，降低了生产成本(人工成本、设备成本)，满足小批量生产高透明的两步伐注拉吹产品的需求。
此附图说明所提供的图片用来辅助对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中:图1为本实用新型提供的带弹簧瓶底结构的注吹拉模具A面剖面结构示意图；图2为本实用新型提供的带弹簧瓶底结构的注吹拉模具B面剖面结构示意图；图3为本实用新型提供的带弹簧瓶底结构的注吹拉模具A面主视图局部剖视结构示意图；图4为本实用新型斜滑块与静模块配合瞬间结构示意图；图5为本实用新型斜滑块与静模块配合临界结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施方法来详细说明本实用新型提供的新型模具瓶底结构，在本实用新型的示意性实施及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。参见图1、图2并结合图3，本实用新型提供的带弹簧瓶底结构的注吹拉模具如图所示，包括模具A面I及与所述模具A面I对应设置的模具B面2，所述模具A面I设有型腔3，所述模具A面I设有瓶底结构4，所述瓶底结构4下方设有斜滑块5，所述瓶底结构4通过螺丝锁付在所述斜滑块5上，所述斜滑块5两侧边各设有弹性元件，所述弹性元件为弹簧6，所述弹簧6通过弹簧螺钉7贯穿在型腔3及斜滑块5间，所述弹簧6的作用在于给予瓶底结构4弹开的动力，在模具AB面合拢时，弹簧6属于被压缩状态，当模具斜滑块5开始滑动时，弹簧6开始释放动力弹开瓶底结构；所述模具B面2设有静模块8，所述静模块8与所述斜滑块5斜插配合，所述斜滑块5连接有限位钉9，所述限位钉9通过螺钉紧固在模具A面I内，所述限位钉9的作用在于限制斜滑块5的移动距离，避免其受重力作用自然脱落，限位钉9利用螺钉紧固在模具A面上，其位置取决于模具瓶底结构脱模的距离，如瓶底外凸高度大，则瓶底脱模距离要求远，限位钉9要紧固在模具A板下端位置；所述模具A面还设有定位销10，所述定位销10贯穿在型腔及斜滑块间，所述定位销10的作用在于阻止模具A面沿X/Y方向移动，保证弹开的瓶底结构同型腔配合的位置的准确性。进一步的，所述斜滑块5斜度为12° 15°，在模具AB面分模的同时，固定在模具B面的静模块随模具B面远离合模面方向，瓶底结构用螺丝锁紧在斜滑块上顺着斜度滑动，给予弹簧释放弹力的空间，弹开瓶底结构，为减小设备合模的阻力，对于斜滑块5同静模块8配合的斜度是相关重要的，斜度越大阻力越大，但是斜度太小又无法满足脱模的行程要求，因此斜滑块斜度一般设计在12° 15°，最佳为13°。参见图4、图5，本实用新型提供的一种带弹簧瓶底结构的注吹拉模具其工作原理为:当模具AB面合拢后，设备拉杆开始对原本的瓶胚进行拉动-吹涨，在产品成型周期时，静模块通过螺丝锁紧在模具B面上，斜滑块通过斜度同静模块紧固配合，将两者配合的力传递给到模具瓶底结构上，该力度大于设备拉杆的吹气气压，使产品在型腔中完成成型。产品成型后，模具A/B面开始进行分模，紧固在模具B面上的静模块随着B面模具远离合模面，斜滑块随着A面模具沿着静模块的斜度做两个方向的移动(方向1:远离合模面方向；方向2:远离瓶头方向)，在斜滑块做方向2移动的时候，给予弹簧释放弹力的空间，弹簧随着斜滑块的滑动逐渐释放弹力，将锁紧在斜滑块的瓶底结构往下(下:指远离瓶头方向)弹开，实现同产品逐渐分离的作用，当瓶底已完全分离产品时，斜滑块通过限位钉限制继续向下滑动，模具A/B面继续分模至设备最大分模型腔，当分模动作结束时，操作者取出产品进行包装，模具完成一个动作的循环；当模具AB面开始合模时，静模块刚插入斜滑块时，为减小合模的阻力，两者斜面间未接触(虚位配合)，随着模具A/B面向合模面逐渐合拢时的某一个瞬间静模块同斜滑块的斜度刚好匹配，随着A/B面合模面的靠拢，静模块顺着匹配的斜度将斜滑块顶起(往瓶头方向)，锁紧在斜滑块的瓶底结构慢慢滑入型腔，因定位销对于模具前后/左右方向的固定作用保证了瓶底结构同型腔配合的精度，在模具合拢的时候，瓶底结构已完成同型腔的配合关系，同时斜滑块被静模块锁死，保证了瓶底结构上下方向的窜动，同时给予吹塑时顶住吹气压力的作用。以上对本实用新型提供的新型模具瓶底结构进行了详细介绍，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式
以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
权利要求1.一种带弹簧瓶底结构的注吹拉模具，包括模具A面，与所述模具A面对应的模具B面，所述模具A面设有型腔，其特征在于，所述模具A面设有瓶底结构，所述瓶底结构下方设有斜滑块，所述瓶底结构通过螺丝锁付在所述斜滑块上，所述斜滑块两侧边各设有弹性元件，所述模具B面设有静模块，所述静模块与所述斜滑块斜插配合。
2.根据权利要求1所述的一种带弹簧瓶底结构的注吹拉模具，其特征在于，所述斜滑块连接有限位钉，所述限位钉通过螺钉紧固在模具A面内。
3.根据权利要求1所述的一种带弹簧瓶底结构的注吹拉模具，其特征在于，所述模具A面还设有定位销，所述定位销贯穿型腔及斜滑块间。
4.根据权利要求1所述的一种带弹簧瓶底结构的注吹拉模具，其特征在于，所述弹性元件为弹簧，所述弹簧通过弹簧螺钉贯穿固定在型腔及斜滑块间。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种带弹簧瓶底结构的注吹拉模具，其特征在于，所述斜滑块斜度为12° 15°。
6.根据权利要求5所述的一种带弹簧瓶底结构的注吹拉模具，其特征在于，所述斜滑块斜度为13°。
专利摘要本实用新型属于注吹拉模具技术领域，具体公开了一种带弹簧瓶底结构的注吹拉模具，包括模具A面，与所述模具A面对应的模具B面，所述模具A面设有瓶底结构，所述瓶底结构下方设有斜滑块，所述瓶底结构通过螺丝锁紧在所述斜滑块上，所述斜滑块两侧边各设有弹性元件，所述模具B面设有静模块，所述静模块与所述斜滑块斜插配合，所述斜滑块连接有限位钉，所述限位钉通过螺钉紧固在模具A面内，本实用新型改善及提高两步伐注拉吹产品表面的美观性及生产的稳定性，降低了生产成本(人工成本、设备成本)，满足小批量生产高透明的两步伐注拉吹产品的需求。
文档编号B29C49/48GK202952539SQ20122067914
公开日2013年5月29日 申请日期2012年12月11日 优先权日2012年12月11日
发明者牟修生, 陈美玲, 王联康 申请人:中山市富航模具制造有限公司