专利名称：毛细管网生产设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加工散热装置的设备，尤其是毛细管网生产设备。
背景技术：
在换能装置应用领域，毛细管网用于能量交换技术具有节能环保、节约空间、结构简单的优点，但由于毛细管网用作散热设备时，毛细管网需要承受较高的温度和压力，而毛细管网是由主管和垂直在两侧主管间连通两侧主管的若干细管组成，主管和细管是分开的部件，需将两部件焊接在一起形成毛细管网，因此，毛细管网的焊接需要较高要求。现有技术多采用手工调节焊接和切割的方法，致使毛细管网焊接和切割分开操作，使毛细管网的加工效率低，产品一致性差，加工成本高。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供毛细管网生产设备，使它能克服现有技术的不足，能使毛细管网的焊接切割一体化，提高加工效率，使产品焊接一致，降低产品成本。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:包括工作台，工作台上安装第一滑轨、第二滑轨、第三滑轨、切刀、第一加热器和第二加热器，第一加热器位于第一滑轨和第二滑轨之间，第二加热器位于第一滑轨和第三滑轨之间，切刀位于第一加热器和第二加热器之间，第二滑轨和第三滑轨分别与第一滑轨相互垂直，第一滑轨上设置第一滑块，第一滑块与第一滑轨相配合，第一滑块上安装第一固定板，第一固定板顶面上设置第一主管固定槽和数个相互平行的第一细管固定槽，第一主管固定槽与第一细管固定槽相互垂直，第一主管固定槽位于第一细管固定槽一端并且与第一细管固定槽相通，第一主管固定槽两端分别设置一个第一固定装置，第一固定装置固定在第一固定板上，第一固定板底面固定安装第一螺母，第一螺母内设置第一丝杠，第一螺母与第一丝杠相配合，第一丝杠一端安装第一支撑板，第一丝杠另一端安装第一电机；第二滑轨上设置第二滑块，第二滑块与第二滑轨相配合，第二滑块上安装第二固定板，第二固定板顶面上设置数个相互平行的第二细管固定槽，第二细管固定槽与第一细管固定槽相互平行，第二固定板上安装第二固定装置，第二固定板底面固定安装第二螺母，第二螺母内设置第二丝杠，第二螺母与第二丝杠相配合，第二丝杠一端安装第二支撑板，第二丝杠另一端安装第二电机；第三滑轨上设置第三滑块，第三滑块与第三滑轨相配合，第三滑块上安装第三固定板，第三固定板顶面上设置第二主管固定槽和数个相互平行的第三细管固定槽，第三细管固定槽与第一细管固定槽相互平行，第二主管固定槽与第三细管固定槽相互垂直，第二主管固定槽位于第三细管固定槽一端并且与第三细管固定槽相通，第二主管固定槽两端分别设置一个第一固定装置，第一固定装置固定在第三固定板上，第三固定板底面固定安装第三螺母，第三螺母内设置第三丝杠，第三螺母与第三丝杠相配合，第三丝杠一端安装第三支撑板，第三丝杠另一端安装第三电机。本实用新型为了进一步解决其技术问题所采用的技术方案是:所述第一固定装置有第一固定架，第一固定架为开口向下的U形,第一固定架顶面上设置第一导向孔,第一导向孔内穿过第一导向销，第一导向销上端位于第一固定架外，第一导向销下端安装第一压板，第一压板上安装第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端与第一固定架连接，第一弹簧始终给第一压板一个向下的力，第一压板底面设置第一凹槽；所述第二固定装置有第二固定架，第二固定架为开口向下的U形，第二固定架顶面上设置第二导向孔，第二导向孔内穿过第二导向销，第二导向销上端位于第二固定架外，第二导向销下端安装第二压板，第二压板上安装数个第二弹簧的一端，每个第二弹簧的另一端均与第二固定架连接，每个第二弹簧均始终给第二压板一个向下的力，第二压板底面设置数个第二凹槽。本实用新型的有益效果是:采用电机控制滑轨使主管和细管调整相对位置，使主管与细管焊接时配合紧密，本实用新型使若干细管与主管同步焊接，提高了加工效率，降低了生产成本，两次焊接之间使用切刀将细管整齐断开，使产品焊接一致，提高产品合格率，不会产生细管间参差不齐的现象。本实用新型进一步的有益效果是:使用导向销和弹簧配合固定细管和主管，使细管和主管焊接时固定牢固，而且使细管和主管加热后夹持部位不会变形。
图1是本实用新型结构示意图；图2是沿图1的A-A线剖视放大结构示意图；图3是图2的I部放大结构示意图；图4是图1的B向放大结构示意图；图5是沿图2的C-C线剖视放大结构示意图；图6是沿图2的D-D线剖视放大结构示意图。附图标记:I工作台2第一固定板3第二固定板5第一固定装置6第二固定装置7第一丝杠8第二丝杠9第一电机10第二电机11第一支撑板12第二支撑板13第一滑轨14第二滑轨15第一滑块16第二滑块17第一螺母18第二螺母19第一主管固定槽20第一细管固定槽21第二细管固定槽22第三固定板23第三滑轨24第三支撑板25第三丝杠26第三电机27第三细管固定槽28第三螺母29第二主管固定槽30切刀31第一加热器32第三滑块33第二加热器51第一固定架52第一通孔53第一销54第一压板55第一弹簧56第一凹槽61第二固定架62第二通孔63第二销64第二压板66第二弹簧66第二凹槽。
具体实施方式
本实用新型所述的毛细管网生产设备包括工作台1，如图1所示，工作台I上安装第一滑轨13、第二滑轨14、第三滑轨23、切刀30、第一加热器31和第二加热器33,第一加热器31位于第一滑轨13和第二滑轨14之间，第二加热器33位于第一滑轨13和第三滑轨23之间，切刀30位于第一加热器和第二加热器之间，第二滑轨14和第三滑轨23分别与第一滑轨13相互垂直，第一滑轨13上设置第一滑块15，第一滑块15与第一滑轨13相配合，第一滑块15上安装第一固定板2，第一固定板2顶面上设置第一主管固定槽19和数个相互平行的第一细管固定槽20，第一主管固定槽19与第一细管固定槽20相互垂直，第一主管固定槽19位于第一细管固定槽20 —端并且与第一细管固定槽20相通，第一主管固定槽19两端分别设置一个第一固定装置5，第一固定装置5固定在第一固定板2上，第一固定板2底面固定安装第一螺母17，第一螺母17内设置第一丝杠7，第一螺母17与第一丝杠7相配合，第一丝杠7 —端安装第一支撑板11,第一丝杠7另一端安装第一电机9 ;第二滑轨14上设置第二滑块16，第二滑块16与第二滑轨14相配合，第二滑块16上安装第二固定板3，第二固定板3顶面上设置数个相互平行的第二细管固定槽21，第二细管固定槽21与第一细管固定槽20相互平行，第二固定板3上安装第二固定装置6，第二固定板3底面固定安装第二螺母18，第二螺母18内设置第二丝杠8，第二螺母18与第二丝杠8相配合，第二丝杠8 一端安装第二支撑板12，第二丝杠8另一端安装第二电机10 ;第三滑轨23上设置第三滑块32，第三滑块32与第三滑轨23相配合，第三滑块32上安装第三固定板22，第三固定板22顶面上设置第二主管固定槽29和数个相互平行的第三细管固定槽27，第三细管固定槽27与第一细管固定槽20相互平行，第二主管固定槽29与第三细管固定槽27相互垂直，第二主管固定槽29位于第三细管固定槽27 —端并且与第三细管固定槽27相通，第二主管固定槽29两端分别设置一个第一固定装置5，第一固定装置5固定在第三固定板22上，第三固定板22底面固定安装第三螺母28，第三螺母28内设置第三丝杠25，第三螺母28与第三丝杠25相配合，第三丝杠25 —端安装第三支撑板24，第三丝杠25另一端安装第三电机26。第一加热器31位于第一滑轨13和第二滑轨14之间，使第二滑轨上14的细管可经过第一加热器31加热后由与主管配合。第二加热器33位于第一滑轨13和第三滑轨23之间，使第一滑轨13上一端与主管焊接的细管的另一端可以经过第二加热器33加热后与主管配合。固定板通过电机驱动丝杠带动螺母运动而移动，这种结构运动稳定，位置控制准确，使细管与主管焊接时配合精密，不会出现漏焊等现象。滑轨垂直设置，使主管和细管能沿与之相互垂直的方向移动，这种结构使习惯于主管配合精确，不会产生焊接偏移现象。切刀30位于第一加热器和第二加热器，两次焊接之间使用切刀30将细管整齐断开，使产品焊接一致，提高产品合格率，不会产生细管间参差不齐的现象。所述第一固定装置5可有固定架配合导向销和弹簧，还可以由锁扣组成，第一固定装置5优选结构有第一固定架51，如图3所不，第一固定架51为开口向下的U形,第一固定架51顶面上设置第一导向孔52,第一导向孔52内穿过第一导向销53,第一导向销53上端位于第一固定架51外，第一导向销53下端安装第一压板54，第一压板54上安装第一弹簧55的一端，第一弹簧55的另一端与第一固定架51连接，第一弹簧55始终给第一压板54 —个向下的力，第一压板54底面设置第一凹槽56。这种结构使用导向销和弹簧配合固定主管，使主管焊接时固定牢固，而且使主管加热后夹持部位不会变形。第一固定装置5还可由锁扣组成，这种结构配合牢固，不易使主管相对移动，但这种结构夹持力量大，容易使主管变形。所述第二固定装置6可有固定架配合导向销和弹簧，还可以由锁扣组成，第二固定装置6优选结构有第二固定架61，如图6所示，第二固定架61为开口向下的U形，第二固定架61顶面上设置第二导向孔62，第二导向孔62内穿过第二导向销63，第二导向销63上端位于第二固定架61外，第二导向销63下端安装第二压板64，第二压板64上安装数个第二弹簧65的一端，每个第二弹簧65的另一端均与第二固定架61连接，每个第二弹簧65均始终给第二压板64 —个向下的力，第二压板64底面设置数个第二凹槽66。这种结构使用导向销和弹簧配合固定细管，使细管焊接时固定牢固，而且使细管加热后夹持部位不会变形。第二固定装置6还可由锁扣组成，这种结构配合牢固，不易使细管相对移动，但这种结构夹持力量大，容易使细管变形。第二固定装置6可根据第二固定板2上第二细管固定槽20的数量设置多个。[0011]焊接前，发动第一电机9和第二电机10分别驱动第一固定板2和第二固定板3，使第一固定板2上的第一细管固定槽20的中心线与第二固定板3上的第二细管固定槽21的中心线重合，将数个细管放入第二细管固定槽21中，每个细管的一端探出第二固定板3，每个细管探出的距离大于第一细管固定槽20的长度，用第二固定装置6将细管固定，启动第一加热器31，将细管探出第二固定板3的一端加热直至变软，再将加热后的主管固定在第一主管固定槽19内，用第一固定装置5将主管固定，使主管上的开孔中心线与第一细管固定槽20的中心线重合，此时，关闭第一加热器31，由第二电机10带动载有细管的第二固定板3向第一固定板2移动，直到细管与主管相接触，细管与主管焊接完成并彻底定型冷却后，打开第二固定装置6，使用第二电机10将第二固定板3退回，打开切刀30，再用第一电机9带动第一固定板2向切刀30移动，使细管未完成焊接的一端经切刀30整齐断开后，关闭切刀30，第一固定板2向第三固定板22移动，使第一固定板2上的第一细管固定槽20的中心线与第三固定板22上的第三细管固定槽27的中心线重合，使用第一固定装置5将加热后的另一主管固定在第二主管固定槽29内，使主管上的开孔中心线与第一细管固定槽20的中心线重合,发动第三电机26,使载有主管的第三固定板22向第一固定板2移动,直到细管未完成焊接一的端与主管相接触，细管与主管焊接完成并彻底定型冷却后，打开第一固定装置5，将毛细管网取出，加工完成后重复操作即可连续加工。以上结合附图对本实用新型的具体实施方式
作了说明，但这些说明不能被理解为限制了本实用新型的范围，本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。
权利要求1.毛细管网生产设备，其特征在于:包括工作台(1)，工作台(I)上安装第一滑轨(13)、第二滑轨(14)、第三滑轨(23)、切刀(30)、第一加热器(31)和第二加热器(33)，第一加热器(31)位于第一滑轨(13)和第二滑轨(14)之间，第二加热器(33)位于第一滑轨(13)和第三滑轨(23)之间，切刀(30)位于第一加热器(31)和第二加热器(33)之间，第二滑轨(14)和第三滑轨(23)分别与第一滑轨(13)相互垂直，第一滑轨(13)上设置第一滑块(15)，第一滑块(15)与第一滑轨(13)相配合，第一滑块(15)上安装第一固定板(2)，第一固定板(2)顶面上设置第一主管固定槽(19)和数个相互平行的第一细管固定槽(20)，第一主管固定槽(19)与第一细管固定槽(20)相互垂直，第一主管固定槽(19)位于第一细管固定槽(20) —端并且与第一细管固定槽(20)相通，第一主管固定槽(19)两端分别设置一个第一固定装置(5)，第一固定装置(5)固定在第一固定板(2)上，第一固定板(2)底面固定安装第一螺母(17),第一螺母(17)内设置第一丝杠(7)，第一螺母(17)与第一丝杠(7)相配合，第一丝杠(7)—端安装第一支撑板(11)，第一丝杠(7)另一端安装第一电机(9);第二滑轨(14)上设置第二滑块(16)，第二滑块(16)与第二滑轨(14)相配合，第二滑块(16)上安装第二固定板(3)，第二固定板(3)顶面上设置数个相互平行的第二细管固定槽(21)，第二细管固定槽(21)与第一细管固定槽(20)相互平行，第二固定板(3)上安装第二固定装置(6)，第二固定板(3)底面固定安装第二螺母(18)，第二螺母(18)内设置第二丝杠(8)，第二螺母(18)与第二丝杠(8)相配合，第二丝杠(8)—端安装第二支撑板(12)，第二丝杠(8)另一端安装第二电机(10);第三滑轨(23)上设置第三滑块(32)，第三滑块(32)与第三滑轨(23)相配合，第三滑块(32)上安装第三固定板(22)，第三固定板(22)顶面上设置第二主管固定槽(29)和数个相互平行的第三细管固定槽(27)，第三细管固定槽(27)与第一细管固定槽(20)相互平行，第二主管固定槽(29)与第三细管固定槽(27)相互垂直，第二主管固定槽(29)位于第三细管固定槽(27)—端并且与第三细管固定槽(27)相通，第二主管固定槽(29)两端分别设置一个第一固定装置(5)，第一固定装置(5)固定在第三固定板(22)上，第三固定板(22 )底面固定安装第三螺母(28 )，第三螺母(28 )内设置第三丝杠(25 )，第三螺母(28 )与第三丝杠(25)相配合，第三丝杠(25)一端安装第三支撑板(24)，第三丝杠(25)另一端安装第三电机(26)。
2.根据权利要求1所述的毛细管网生产设备，其特征在于:所述第一固定装置(5)有第一固定架(51),第一固定架(51)为开口向下的U形,第一固定架(51)顶面上设置第一导向孔(52),第一导向孔(52)内穿过第一导向销(53),第一导向销(53)上端位于第一固定架(51)外，第一导向销(53)下端安装第一压板(54)，第一压板(54)上安装第一弹簧(55)的一端，第一弹簧(55)的另一端与第一固定架(51)连接，第一弹簧(55)始终给第一压板(54)一个向下的力，第一压板(54)底面设置第一凹槽(56)。
3.根据权利要求1所述的毛细管网生产设备，其特征在于:所述第二固定装置(6)有第二固定架(61)，第二固定架(61)为开口向下的U形，第二固定架(61)顶面上设置第二导向孔(62)，第二导向孔(62)内穿过第二导向销(63)，第二导向销(63)上端位于第二固定架(61)外，第二导向销(63)下端安装第二压板(64)，第二压板(64)上安装数个第二弹簧(65)的一端，每个第二弹簧(65)的另一端均与第二固定架(61)连接，每个第二弹簧(65)均始终给第二压板(64) —个向下的力，第二压板(64)底面设置数个第二凹槽(66)。
专利摘要本实用新型提供了一种毛细管网生产设备，包括工作台，工作台上安装第一滑轨、第二滑轨、第三滑轨、切刀、第一加热器和第二加热器，第一加热器位于第一滑轨和第二滑轨之间，第二加热器位于第一滑轨和第三滑轨之间，切刀位于第一加热器和第二加热器之间，第二滑轨和第三滑轨分别与第一滑轨相互垂直，第一滑块与第一滑轨相配合，第一滑块上安装第一固定板。本实用新型的有益效果是采用电机控制滑轨使主管和细管调整相对位置，使主管与细管焊接时配合紧密，本实用新型使若干细管与主管同步焊接，提高了加工效率，降低了生产成本，两次焊接之间使用切刀将细管整齐断开，使产品焊接一致，提高产品合格率，不会产生细管间参差不齐的现象。
文档编号B29C65/74GK202986107SQ20122069875
公开日2013年6月12日 申请日期2012年12月18日 优先权日2012年12月18日
发明者杨晓峰, 杨敬东 申请人:山东天巨建设工程有限公司