专利名称：一种带图案的箱包的制备方法
技术领域：
本发明涉及箱包制备工艺，尤其涉及一种带图案的箱包的制备方法。
背景技术：
众所周知，对于制备一个表面材料采用ABS塑料的旅行箱包，如果要在这种ABS塑料壳体表面印染上图案或者花纹，目前都采用传统的开模(印刷膜)工艺来完成，具体步骤如下:1、整理图片内的所有颜色并分别挑出2、挑选刚模，每个钢模不能有丝毫刮痕，否则制版成品将无法使用。3、将图片内不同颜色的图案分别电脑雕刻到钢模上。由上述工艺流程可知，这种开模工艺存在以下主要缺陷:1、开模成本费用高，例如一个印有十种颜色的图案，需要开十个模具，费用大致需要9500元，对于小批量的制备，如果均摊到每个旅行箱的成本上，成本偏高。2、造成边角料的浪费，由于整个开模过程中，钢制模具会切割较多的边角料，而这些边角料没有其它用处，所以十分浪费。3、开模时间周期长，对于一个图案的开模工艺一般不少于一个月，这样对于整个旅行箱的生产，乃至批量生产都造成了时间上的耽搁，不利于产品快速的推广。4、整个开模工艺影响环境，现有的开模工艺，在实现过程中需要不断用水清洗，这样不仅浪费资源，对厂地周遭环境的影响也很大。5、开模工艺因为成本高，目前普遍都适用于大批量生产同一图案的旅行箱包上，对于现在追求个性的消费者来说，其无法做到小批量甚至单个制备个性化图案的旅行箱包，否则成本很高。6、需要多年丰富经验的熟练工，人员需要较多，色彩复杂一旦定版不可以修改，操作人员长期在印刷间对其健康影响非常大。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种带图案的箱包的制备方法，该制备方法工艺简单，制备成本低，使得对于箱体采用ABS板材的旅行箱上的图案无需开模就可随意印制客户所需的图案，有利于推广追求DIY个性图案的旅行箱。为了实现上述目的，本发明的技术方案如下:本发明提供了一种带图案的箱包的制备方法，包括以下步骤:在PC (聚碳酸酯)膜上涂覆PC亮光油，然后将图案打印至PC膜上，经过第一次加热后将PC膜复合至ABS (丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)板材上，最后经过第二次加热后吸塑、成型制备得到带图案的箱包。优选地，所述PC亮光油与PC膜的比例为1000g/15 20m2。优选地，所述PC亮光油与PC膜的比例为1000g/18m2。
优选地，所述第一次加热的温度为180 210°C，长度为0.9 1.1m的PC膜停留8 IOs0优选地，所述第一次加热的温度为200°C。优选地，所述第二次加热的温度为140 180°C。优选地，所述第二次加热的温度为160°C。优选地，所述第二次加热的时间为2 5min。本发明与现有技术相比，具有以下优点和有益效果:1、本发明的方法无需开模，避免了以前开模所需花费的高成本，采用本发明方法单个旅行箱的印刷成本在5元左右。2、本发明的方法由于不要开模，避免产生边角料等材料的浪费，节省原料。3.、现有工艺中开模需要花费至少一个月，本发明的方法所花费的时间大致在20分钟。4、本发明方法适合小批量生产，无需像以前开模那样只有大批量生产才能收回成本。5、本发明的方法简单，制备成本低。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步详细的说明。以下所用的PC亮光油生产厂家为嘉宝莉化工集团股份有限公司，嘉宝莉油墨CC-13系列PC亮光油。实施例1在PC膜上涂覆PC亮光油，PC亮光油与PC膜的比例为1000g/15m2 ;然后将多种色彩的图案打印至PC膜上，经过第一次加热，第一次加热的温度为180°C，长度为0.9m的PC膜停留8s，将PC膜复合至ABS板材上，最后经过第二次加热，第二次加热的温度为140°C，第二次加热的时间为5min，吸塑、成型制备得到带图案的箱包。实施例2在PC膜上涂覆PC亮光油，PC亮光油与PC膜的比例为1000g/18m2 ;然后将多种色彩的图案打印至PC膜上，经过第一次加热，第一次加热的温度为200°C，长度为1.0m的PC膜停留9s，将PC膜复合至ABS板材上，最后经过第二次加热，第二次加热的温度为160°C，第二次加热的时间为3min，吸塑、成型制备得到带图案的箱包。实施例3在PC膜上涂覆PC亮光油，PC亮光油与PC膜的比例为1000g/20m2 ;然后将多种色彩的图案打印至PC膜上，经过第一次加热，第一次加热的温度为210°C，长度为1.1m的PC膜停留10s，将PC膜复合至ABS板材上，最后经过第二次加热，第二次加热的温度为180°C，第二次加热的时间为2min，吸塑、成型制备得到带图案的箱包。实施例4在PC膜上涂覆PC亮光油，PC亮光油与PC膜的比例为1000g/16m2 ;然后将多种色彩的图案打印至PC膜上，经过第一次加热，第一次加热的温度为195°C，长度为1.0m的PC膜停留8s，将PC膜复合至ABS板材上，最后经过第二次加热，第二次加热的温度为150°C，第二次加热的时间为4min，吸塑、成型制备得到带图案的箱包。实施例5在PC膜上涂覆PC亮光油，PC亮光油与PC膜的比例为1000g/17m2 ;然后将多种色彩的图案打印至PC膜上，经过第一次加热，第一次加热的温度为200°C，长度为1.0m的PC膜停留8s，将PC膜复合至ABS板材上，最后经过第二次加热，第二次加热的温度为170°C，第二次加热的时间为3min，吸塑、成型制备得到带图案的箱包。实施例6在PC膜上涂覆PC亮光油，PC亮光油与PC膜的比例为1000g/19m2 ;然后将多种色彩的图案打印至PC膜上，经过第一次加热，第一次加热的温度为190°C，长度为1.0m的PC膜停留8s，将PC膜复合至ABS板材上，最后经过第二次加热，第二次加热的温度为160°C，第二次加热的时间为3min，吸塑、成型制备得到带图案的箱包。上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种带图案的箱包的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:在PC膜上涂覆PC亮光油，然后将图案打印至PC膜上，经过第一次加热后将PC膜复合至ABS板材上，最后经过第二次加热后吸塑、成型制备得到带图案的箱包。
2.根据权利要求1所述的带图案的箱包的制备方法，其特征在于:所述PC亮光油与PC膜的比例为1000g/15 20m2。
3.根据权利要求2所述的带图案的箱包的制备方法，其特征在于:所述PC亮光油与PC膜的比例为1000g/18m2。
4.根据权利要求1所述的带图案的箱包的制备方法，其特征在于:所述第一次加热的温度为180 210°C，长度为0.9 1.1m的PC膜停留8 10s。
5.根据权利要求4所述的带图案的箱包的制备方法，其特征在于:所述第一次加热的温度为200°C。
6.根据权利要求1所述的带图案的箱包的制备方法，其特征在于:所述第二次加热的温度为140 180°C。
7.根据权利要求6所述的带图案的箱包的制备方法，其特征在于:所述第二次加热的温度为160°C。
8.根据权利要求1、6或7任一所述的带图案的箱包的制备方法，其特征在于:所述第二次加热的时间为2 5min。
全文摘要
本发明公开了一种带图案的箱包的制备方法，包括以下步骤在PC膜上涂覆PC亮光油，然后将图案打印至PC膜上，经过第一次加热后将PC膜复合至ABS板材上，最后经过第二次加热后吸塑、成型制备得到带图案的箱包。本发明的方法简单，制备成本低。
文档编号B29C59/00GK103171145SQ20131007405
公开日2013年6月26日 申请日期2013年3月7日 优先权日2013年3月7日
发明者周鹏辉 申请人:上海梦伊实业有限公司