一种制备橡胶联轴器的材料及方法
【专利摘要】本发明公开了一种制备橡胶联轴器的材料和方法，制备该橡胶联轴器的材料包括以下重量份的原料：硅橡胶80-120份，二氧化硅10-30份，结构控制剂0.3-0.7份，交联剂1.3-1.7份，色母料为6-10份。本发明还同时公开了制备该橡胶联轴器的方法，将联轴器骨架经高温除油后进行表面处理，按重量份取硅橡胶、二氧化硅、色母料和结构控制剂充分混炼后，再按重量份加入交联剂充分混炼制得混炼胶，将晾干的联轴器骨架放入模具固定，按注压模具硫化工艺进行硫化处理制得橡胶联轴器成品。本发明制得的橡胶联轴器耐磨损，使用寿命长。
【专利说明】一种制备橡胶联轴器的材料及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及橡胶联轴器【技术领域】，尤其涉及一种变频空调电机用橡胶联轴器的制备材料及制备方法。
【背景技术】
[0002]联轴器属于机械通用零部件范畴，用来连接不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴)使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接。一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接，是机械产品轴系传动最常用的连接部件。20世纪后期国内外联轴器产品发展很快，在产品设计时如何从品种甚多、性能各异的各种联轴器中选用能满足机器要求的联轴器，对多数设计人员来讲，始终是一个困扰的问题。常用联轴器有膜片联轴器，齿式联轴器，梅花联轴器，滑块联轴器，鼓形齿式联轴器，万向联轴器，安全联轴器，弹性联轴器及蛇形弹簧联轴器。
[0003]传统的空调电机联轴器，采用的材料是纯橡胶件，由于空调电机在长时间启动、停止、运转状态，容易导致联轴器的磨损，严重影响空调整体性、使用的安全性及使用寿命。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是解决现有空调中采用的联轴器易磨损，实用寿命短的问题，提出一种低噪声、低震动、高性能的橡胶骨架一体橡胶联轴器。
[0005]为了实现上述目 的，本发明的技术方案如下:
[0006]一种制备橡胶联轴器的材料，该材料由下述重量份的原料制成的:
[0007]硅橡胶80-120份，二氧化硅10-30份，结构控制剂0.3-0.7份，交联剂1.3-1.7份，色母料为6-10份。
[0008]优选地,所述材料由下述重量份的原料制成的:
[0009]硅橡胶100份，二氧化硅20份，结构控制剂0.5份，交联剂1.5份，色母料为8份。
[0010]进一步地，所述硅橡胶为普通注压硅橡胶XHG151-50，所述结构控制剂为-10#石蜡油、所述的交联剂为双二五WLZ-3。
[0011]一种采用上述材料制备橡胶联轴器的方法，所述橡胶联轴器包括两个铁粉压铸成型的联轴器骨架，该制备方法包括步骤:
[0012]将联轴器骨架经高温除油后进行表面喷砂处理和脱脂处理；
[0013]按重量份取酒精和胶粘剂混合制成混合剂，用所述混合剂均匀涂刷所述联轴器骨架后将所述联轴器骨架晾干；
[0014]按重量份取硅橡胶、二氧化硅、色母料和结构控制剂充分混炼后，再按重量份加入交联剂充分混炼制得混炼胶；
[0015]将晾干的联轴器骨架放入模具固定，按注压模具硫化工艺进行硫化处理制得橡胶联轴器成品。[0016]进一步地，所述高温除油是将所述联轴器骨架放入150-210°C高温的干燥箱中8-12小时。
[0017]进一步地，所述混合剂中酒精为浓度99%的食用酒精，所述粘胶剂为粘胶剂305，所述酒精和粘胶剂按照重量份3:1至7:1配比。
[0018]进一步地，所述按重量份取硅橡胶、二氧化硅、色母料和结构控制剂充分混炼后，是指在30-50°C辊温条件下混炼10-30分钟。
[0019]进一步地，所述再按重量份加入交联剂充分混炼制得混炼胶，是指在30-50°C辊温条件下混炼3-6分钟。
[0020]进一步地,所述硫化处理是指在温度在150_210°C,压力在15_18Mpa的条件下,硫化 300-500 秒。
[0021]本发明提出的制备橡胶联轴器的材料和方法，在经过处理的联轴器骨架上硫化处理覆盖橡胶材料制得，由于橡胶联轴器中支撑有铁粉压铸成型的骨架，有效提高了联轴器的使用寿命，也更加耐磨损。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1为本发明橡胶联轴器的结构示意图；
[0023]图2为本发明制备橡胶联轴器的方法流程图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和 实施例对本发明技术方案做进一步详细说明，以下实施例不构成对本发明的限定。
[0025]本发明橡胶联轴器如图1所示，包括联轴器本体1，以及包裹在联轴器本体I内的上下两个铁粉压铸成型的联轴器骨架2，将两个联轴器骨架2固定在联轴器模具中，按注压模具硫化工艺进行硫化处理制成橡胶联轴器成品，制备该橡胶联轴器的材料包括以下重量份的原料:
[0026]硅橡胶80-120份，二氧化硅10-30份，结构控制剂0.3-0.7份，交联剂1.3-1.7份，色母料为6-10份。
[0027]其中硅橡胶为普通注压硅橡胶XHG151-50，结构控制剂为-10#石蜡油，交联剂为双二五WLZ-3。优选的，各原料的重量份为硅橡胶100份，二氧化硅20份，结构控制剂0.5份，交联剂1.5份，色母料为8份时效果最佳。
[0028]本发明制备橡胶联轴器的方法如图2所示，包括步骤:
[0029]步骤S1、将联轴器骨架经高温除油后表面喷砂处理，然后进行表面脱脂处理。
[0030]高温除油是将联轴器骨架2 (以下简称骨架)放入温度在150~210°C的干燥箱内保持8~12小时，优选温度为180°C，时间为10小时，将骨架内部的油脂蒸发；然后对骨架进行表面喷砂处理和表面脱脂处理。表面喷砂处理可以使骨架的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使骨架表面的机械性能得到改善，因此提高了骨架的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。而表面脱脂处理一般采用酒精，经过脱脂处理，骨架的表面更加清洁，利于后续的涂层附着。
[0031]本发明一个联轴器具有两个联轴器骨架2，联轴器骨架2采用HRB45-50铁粉压铸成型。[0032]步骤S2、按重量份酒精、胶粘剂混合制成混合剂，用混合剂均匀涂刷联轴器骨架表面后将骨架晾干。
[0033]采用重量份为3:1至7:1的比例将酒精和胶粘剂混合制得混合剂，本实施例混合剂采用的重量份为:酒精5份，胶粘剂1份，其中胶粘剂型号为305，酒精为浓度99%的食用酒精。调制好混合剂后，将混合剂均匀涂刷在联轴器骨架2上，然后将联轴器骨架2放置晾干。
[0034]步骤S3、按重量份取硅橡胶、二氧化硅SiO2、色母料、结构控制剂充分混炼后，再按照重量份加入交联剂充分混炼取得混炼胶。
[0035]本实施例混炼胶中各原料的重量份如下:
[0036]硅橡胶80-120份，SiO2为10-30份，其中硅橡胶为XHG151-50 ；
[0037]结构控制剂为-10#石蜡油，重量份为0.3-0.7份；
[0038]交联剂为双二五WLZ-3，重量份为1.3-1.7份；
[0039]色母料重量份为6-10份。
[0040]优选地，混炼胶中各原料的重量份为:硅橡胶100份，二氧化硅20份，结构控制剂
0.5份，交联剂1.5份，色母料为8份。
[0041 ] 本实施例混炼硅橡胶、SiO2、色母料和结构控制剂一般在30_50°C的辊温条件下混炼10-30分钟，然后加入交联剂，混炼3-6分钟。优选在40°C的辊温条件下将硅橡胶和Si02、色母料和结构控制剂混炼20分钟，然后加入其他原料混炼5分钟。
[0042]需要说明的是，辊温是炼胶时开炼机上辊筒的温度。
[0043]步骤S4、将晾干的联轴器骨架放入模具固定，按注压模具硫化工艺进行硫化处理制成联轴器。
[0044]将混炼好的混炼胶注入模具进行注压模具硫化处理，硫化处理温度要求在150-210°C，压力为15-18Mpa，硫化处理300-500秒形成橡胶骨架一体的联轴器成品。优选硫化处理温度为185°C，压力为16Mpa，时间为390秒。
[0045]所得橡胶联轴器成品的指标参数如下:
[0046]1、老化性能:
[0047]120°C *96h热老化试验，硬度变化+HS4°以下；
[0048]2.、耐高温:
[0049]120°C *168h，外观无变形、收缩、裂纹、发粘及析出现象；
[0050]3、环保要求:
[0051]Rohs要求:铅(PB)及化合物≤100PPM ;镉(CD)及化合物≤5PPM ;汞(HG)及化合物≤100PPM ;六价铬(CR+)及化合物≤100PPM ;多溴联苯≤100PPM ;多溴联苯醚≤100PPM ；
[0052]REACH要求:符合欧盟标准
[0053]4、粘合强度:拉脱力>5KN ；
[0054]5、同轴度跳动〈0.05mm ；
[0055]6、硬度要求:60A。±5A。。
[0056]以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种制备橡胶联轴器的材料，其特征在于，该材料由下述重量份的原料制成的: 硅橡胶80-120份，二氧化硅10-30份，结构控制剂0.3-0.7份，交联剂1.3-1.7份，色母料为6-10份。
2.根据权利要求1所述的制备橡胶联轴器的材料，其特征在于，所述材料由下述重量份的原料制成的: 硅橡胶100份，二氧化硅20份，结构控制剂0.5份，交联剂1.5份，色母料为8份。
3.根据权利要求2所述的制备橡胶联轴器的材料，其特征在于，所述硅橡胶为普通注压硅橡胶XHG151-50，所述结构控制剂为-10#石蜡油，所述的交联剂为双二五WLZ-3。
4.一种采用权利要求1-3任一所述的材料制备橡胶联轴器的方法，其特征在于，所述橡胶联轴器还包括两个铁粉压铸成型的联轴器骨架，该制备方法包括步骤: 将所述联轴器骨架经高温除油后进行表面喷砂处理和脱脂处理； 按重量份取酒精和胶粘剂混合制成混合剂，用所述混合剂均匀涂刷所述联轴器骨架后将所述联轴器骨架晾干； 按重量份取硅橡胶、二氧化硅、色母料和结构控制剂充分混炼后，再按重量份加入交联剂充分混炼制得混炼胶； 将晾干的联轴器骨架放入模具固定，按注压模具硫化工艺进行硫化处理制得橡胶联轴器成品。
5.根据权利要求4所述的制备橡胶联轴器的方法，其特征在于，所述高温除油是将所述联轴器骨架放入150-210°C高温的干燥箱中8-12小时。
6.根据权利要求4所述的制备橡胶联轴器的方法，其特征在于，所述混合剂中酒精为浓度99%的食用酒精，所述粘胶剂为粘胶剂305，所述酒精和粘胶剂按照重量份3:1至7:1配比。
7.根据权利要求4所述的橡胶联轴器的制备方法，其特征在于，所述按重量份取硅橡胶、二氧化硅、色母料和结构控制剂充分混炼后，是指在30-50°C辊温的条件下混炼10-30分钟。
8.根据权利要求4所述的橡胶联轴器的制备方法，其特征在于，所述再按重量份加入交联剂充分混炼制得混炼胶，是指在30-50°C辊温的条件下混炼3-6分钟。
9.根据权利要求4所述的橡胶联轴器的制备方法，其特征在于，所述硫化处理是指在温度在150-210°C，压力在15-18Mpa的条件下，硫化300-500秒。
【文档编号】B29C35/02GK103589158SQ201310340633
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年8月7日 优先权日:2013年8月7日
【发明者】汪德成 申请人:宁国中奕橡塑有限公司