专利名称：一种制备绕线联轴器的橡胶材料及绕线联轴器的成型方法
技术领域：
本发明涉及一种制备绕线联轴器的橡胶材料及绕线联轴器的成型方法。背景技术：
作为汽车变速箱与传动轴连接处的一个重要部件-绕线联轴器，在汽车行驶过程 中起到吸震、缓冲作用(目前国外一些高档SUV在采用此技术)，使汽车在行驶过程中更加 平稳，增加乘坐舒适性。绕线联轴器结构形状复杂，内部有非常多的尼龙线，同时，绕线、拉 线、浸线工艺复杂，整个制造技术非常高。同时绕线联轴器因性能要求苛刻，有高低温耐久、 扭转刚度、轴向刚度、挠度等试验，且要求扭转刚度大，永久变形小等特点，从而对橡胶材料 的要求特别的高，要求橡胶必须耐高低温，压缩永久变形小，易粘接，强度高，疲劳性能好等 特性。该产品技术含量非常高，目前德国SGF在全球一直处于垄断地位，国内一些主机厂一 直依赖于进口。进口件价格昂贵，成本压力促使一些主机厂非常希望国产化。
发明内容
本发明为了避免上述现有技术的不足之处，提供一种耐高低温、压缩永久变形小、 易粘接、强度高、疲劳性能好的制备绕线联轴器的橡胶材料及绕线联轴器的成型方法。本发明解决技术问题采用如下技术方案本发明制备绕线联轴器的橡胶材料的特点是按质量份数其原料构成为天然橡胶100N-550 炭黑40-60R300特种白碳黑5-15防老剂RD1-3防老剂4010NA1-3间接法氧化锌4-6硬脂酸0. 5-1.5微晶蜡 19002-4模得丽脱模剂1-3分散剂FS-122-4硫化剂DCP1-3硫化剂 DTDM2-4硫化促进剂DM2-4本发明制备绕线联轴器的橡胶材料的特点也在于按质量份数其原料构成为天然橡胶 100N-550炭黑48R-300特种白碳黑 10防老剂RD2防老剂4010NA 2间接法氧化锌5硬脂酸 1模得丽2分散剂FS-12 3微晶蜡19003硫化剂DCP 2硫化剂DTDM3硫化促进剂DM 3本发明绕线联轴器的成型方法的特点是按以下步骤操作a、将用于制备绕线联轴器的橡胶材料各原料放入密炼机得混炼胶料a，混炼温度 为110_120°C，混炼时间为8-10分钟；
b、将所述胶料a投入开炼机翻炼150-200秒出料得胶料b，将所述胶料b浸入质量 浓度为5-7%的RS620隔离剂中，取出后风干、冷却得胶料c ；C、在骨架表面喷涂底胶CH205，在95-105°C下干燥10分钟，然后喷涂面胶CH6125， 在95-105°C下干燥5分钟后冷却得备用骨架；d、将人造丝线绳浸入氯丁胶胶浆中，然后将表面勻附氯丁胶胶浆的人造丝线绳在 75-85°C下干燥15-20分钟，将干燥后的线绳通过Φ 58. 7mm的圆柱棒均勻绕成140圈的线 圈，再通过拉线装置将线圈拉成长80. 9mm、宽20mm的长方形，得一组备用线绳，重复生产六 组；e、将每组备用线绳套在所述备用骨架的相邻两个定位骨架1上，每个定位骨架1 上套有两组备用线绳，再通过压线骨架2将备用线绳固定，然后置于硫化设备中的模具内， 所述胶料c通过注射机注入模具型腔内，在压力190-210Kgf/cm2，温度165_175°C的条件下 硫化处理720-840秒，冷却、修边后得绕线联轴器。与已有技术相比，本发明有益效果体现在1、本发明采用过氧化物硫化体系与硫黄给予体硫化体系相结合，不但提高了胶料 的耐老化性、减小了压缩永久变形，同时又有很好的粘接性能。2、本发明添加了特种白炭黑R-300，有效提高了高低温耐久性，达到12万次。3、本发明线绳通过浸浆、拉线工序，保证了线绳的粘接性能与线绳的紧固性，解决 了产品露线的问题。4、本发明配方中添加了模得丽、分散剂FS-12加工助剂，提高胶料流动性，解决了 产品要求从中间注射困难的问题。5、本发明产品通过试验验证，其扭转刚度、轴向刚度、挠度特性都达到了进口件水 平，高低温耐久达到12万次，满足图纸10万次的要求，与进口件相当。此产品的成功开发， 替代了进口，实现产品国产化，提高我司配套传动轴公司的国际市场竞争力。四
图1是本发明绕线联轴器的结构示意图。图2是本发明绕线联轴器的A-A剖面示意图。图中标号1定位骨架，2压线骨架。五具体实施例方式实施例1本实施例中，制备绕线联轴器的橡胶材料的原料按质量百分比构成为天然橡胶100N-550炭黑48R-300特种白碳黑10防老剂RD2防老剂40IONA2间接法氧化锌5硬脂酸1模得丽2分散剂FS-123微晶蜡19003硫化剂DCP2硫化剂DTDM3硫化促进剂DM3
本实施例中，绕线联轴器的成型方法是按以下步骤操作a、将用于制备绕线联轴器的橡胶材料各原料放入密炼机得混炼胶料a，混炼温度 为110_120°C，混炼时间为8-10分钟；b、将胶料a投入开炼机翻炼150-200秒出料得胶料b，将胶料b浸入质量浓度为 5-7%的RS620隔离剂中5-10分钟，取出后风干、冷却得胶料c ；C、在骨架表面喷涂底胶CH205，在95-105°C下干燥10分钟，然后喷涂面胶CH6125， 在95-105°C下干燥5分钟后冷却得备用骨架；d、将人造丝线绳浸入氯丁胶胶浆中，然后将表面勻附氯丁胶胶浆的人造丝线绳在 75-85°C下干燥15-20分钟，将干燥后的线绳通过Φ 58. 7mm的圆柱棒均勻绕成140圈的线 圈，再通过拉线装置将线圈拉成长80. 9mm、宽20mm的长方形，得一组备用线绳，重复生产六 组；e、将每组备用线绳套在备用骨架的相邻两个定位骨架1上，每个定位骨架1上套 有两组备用线绳，再通过压线骨架2将备用线绳固定，然后置于硫化设备中的模具内，所述 胶料c通过注射机注入模具型腔内，在压力190-210Kgf/cm2，温度165_175°C的条件下硫化 处理720-840秒，冷却、修边后得绕线联轴器。具体实施中，所用氯丁胶胶浆可以按以下方法制备1、按质量份数称取CR 1211100份，酚醛树脂45份，轻质氧化镁5份，于110-120°C 混炼8-10分钟得胶浆胶；2、取4-5L 120#汽油，向汽油中加入IOOOml甲苯得混合液；3、将胶浆胶剪成直径小于5mm的颗粒，将颗粒投入步骤2所得混合液中密封搅拌 2-4小时得成品。具体实施时，所用R-300特种白碳黑购自上海怡创化工有限公司，牌号R 300 ；间 接法氧化锌购自安徽省含山县锦华氧化锌厂，牌号间接法氧化锌；模得丽脱模剂购自青 岛昂记橡塑科技有限公司，牌号模得丽935P。实施例2本实施例中，制备绕线联轴器的橡胶材料的原料按质量百分比构成为天然橡胶100N-550炭黑40R-300特种白碳黑5防老剂RD1防老剂40IONA1间接法氧化锌4硬脂酸0. 5模得丽1分散剂FS-122微晶蜡19002硫化剂DCP1硫化剂DTDM2硫化促进剂DM2本实施例中，绕线联轴器的成型方法同实施例1。实施例3本实施例中，制备绕线联轴器的橡胶材料的原料按质量百分比构成为天然橡胶100N-550炭黑60R-300特种白碳黑 15防老剂RD3防老剂4010NA 3间接法氧化锌 65
硬脂酸1.5分散剂FS-124模得丽 微晶蜡1900 硫化剂DTDM硫化剂DCP3硫化促进剂DM 4本实施例中，绕线联轴器的成型方法同实施例
权利要求
1. 一种制备绕线联轴器的橡胶材料，其特征在于按质量份数其原料构成为天然橡胶100N-550炭黑40-60R300特种白碳黑5-15防老剂RD1-3防老剂40IONA1-3间接法氧化锌4-6硬脂酸0. 5-1. 5微晶蜡19002-4模得丽脱模剂1-3分散剂FS-122-4硫化剂DCP1-3硫化剂DTDM2-4硫化促进剂DM2-4 ο
2.根据权利要求1所述的制备绕线联轴器的橡胶材料，其特征在于按质量份数其原料 构成为天然橡胶100N-550炭黑48R-300特种白碳黑10防老剂RD2防老剂40IONA2间接法氧化锌5硬脂酸1模得丽2分散剂FS-123微晶蜡19003硫化剂DCP2硫化剂DTDM3硫化促 进剂DM30
3. —种绕线联轴器的成型方法，其特征是按以下步骤操作a、将用于制备绕线联轴器的橡胶材料各原料放入密炼机得混炼胶料a，混炼温度为 110-120°C，混炼时间为8-10分钟；b、将所述胶料a投入开炼机翻炼150-200秒出料得胶料b，将所述胶料b浸入质量浓度 为5-7%的RS620隔离剂中，取出后风干、冷却得胶料c ；c、在骨架表面喷涂底胶CH205，在95-105°C下干燥10分钟，然后喷涂面胶CH6125，在 95-105°C下干燥5分钟后冷却得备用骨架；d、将人造丝线绳浸入氯丁胶胶浆中，然后将表面勻附氯丁胶胶浆的人造丝线绳在 75-85°C下干燥15-20分钟，将干燥后的线绳通过Φ 58. 7mm的圆柱棒均勻绕成140圈的线 圈，再通过拉线装置将线圈拉成长80. 9mm、宽20mm的长方形，得一组备用线绳，重复生产六 组；e、将每组备用线绳套在所述备用骨架的相邻两个定位骨架(1)上，每个定位骨架(1) 上套有两组备用线绳，再通过压线骨架(2)将备用线绳固定，然后置于硫化设备中的模具 内，所述胶料c通过注射机注入模具型腔内，在压力190-210Kgf/cm2，温度165_175°C的条 件下硫化处理720-840秒，冷却、修边后得绕线联轴器。
全文摘要
本发明公开了一种制备绕线联轴器的橡胶材料及绕线联轴器的成型方法，其中制备绕线联轴器的橡胶材料的原料组成包括天然橡胶、R300特种白炭黑、防老剂4010NA等；绕线联轴器的成型方法将人造丝线绳浸入氯丁胶胶浆中，干燥后绕成线圈，将线圈拉成长方形后套在备用骨架上，固定后置于硫化设备中的模具内，将制备绕线联轴器的橡胶材料依次经混炼、开炼后浸入RS620隔离剂中，取出后风干、冷却，然后通过注射机注入模具型腔内，硫化处理720-840秒，冷却、修边后得绕线联轴器。
文档编号C08K3/36GK102040753SQ20101052403
公开日2011年5月4日 申请日期2010年10月27日 优先权日2010年10月27日
发明者严江威, 任金水, 伍其林, 夏迎松, 张海潮, 朱宝宁, 陈晋阳 申请人:安徽中鼎密封件股份有限公司