编藤模拟板以及编藤模拟板制作方法和由编藤模拟板组装的编藤家具的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种仿制编藤物得人造板以及仿制编藤物的方法和仿制编藤物的应用，尤其是一种编藤模拟板以及编藤模拟板制作方法和由编藤模拟板组装的编藤家具。通过特定的制作方法，制作得到一种表面有模拟纹路的编藤模拟板，并在编藤模拟板上设置由连接柱与连接孔构成的连接件，通过拼接得到各种不同的家具。本发明通过特殊的加工工艺加工出特殊的纹路，而且简化复杂的加工程序，同时减少耗材和成本，得到一种真实的编藤模拟板，并在模拟编藤板上设置连接部件，结合各种辅板组件可以方便组合出各种不同的家具。
【专利说明】编藤模拟板以及编藤模拟板制作方法和由编藤模拟板组装的编滕家具
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种仿制编藤物得人造板以及仿制编藤物的方法和仿制编藤物的应用，尤其是一种编藤模拟板以及编藤模拟板制作方法和由编藤模拟板组装的编藤家具。
【背景技术】
[0002]在制造家具和其他家用制品的时候，出于对环保、健康、美观等方面的考虑，越来越多的采用编织物，比如竹编制、藤编织物，以这样的形式做出各种家具，比如沙发、椅子、凳子、桌子等，但是这种编织家具有着很大的局限性，由于编藤物都是天然植物或者植物纤维，不适合户外使用，耐性也比较差，经不起风吹日晒雨淋，在户外使用的时间一旦长了，使用寿命就会大大缩短，损毁折旧很严重。
[0003]因此有了人造板代替或仿制这种编藤组件的工艺诞生了，但是目前的工艺，模仿编藤组件的工艺并不成熟，模仿编藤组件需要在两个方面仿制，才能完成最终的模仿，一方面是编藤交叉的编制形式，另一方面就是表面的编藤形式的模仿，现有技术中有很多技术是模仿交叉编制的方式，以此方式来达到整体模仿编藤物的目的。
[0004]如申请号为200980121407.7，发明名称为:人造板、制造人造板和由此的家具制品的方法，公开了一种类似天然枝编物板的制模板，该板包括多个经股和与经股交错的多个纬股，使得在经股和纬股交叉的位置，经股和纬股一起形成整体的、实体模制的材料位置。其实质的技术方案，是通过经股和纬股之间的交叉模仿，来整体模仿编藤物的编藤效果，因此经股和纬股之间存在间隙，形成立体交叉的整体面，另一面为平面或者也同为整体交叉的起伏面，而其模具，也是通过模具组合，然后热熔材料注射后，冷却定型直接成型，但是还是存在一个问题，由于这种立体模仿的模具很复杂，成本比较高，而经股、纬股、制模股制作出来均为实体，材料的消耗很大，成本也比较高，同时最重要的一点，经股、纬股、制模股得表面没有进行处理，那么对于编藤物得仿制度不高，对于软性藤片、竹片、纤维片编制得到的接近平面的编藤组件是不能仿制的，这是由于编藤组件的片状原料会保留原先植物表面的纹路特性，而交叉的编藤结构，实质上是一个起伏的平面，间隙也是只有在相邻的两个交叉点之间才有，因此上述技术方案，也只能模仿其交叉方式，不能模仿材料本身的植物表面纹路特性。
[0005]然后从其具体的制造方法中可以发现，此项技术模仿均为实体模仿技术，由于是纯粹的流体流经模具成型的工艺，如果要达到局部镂空的效果，是需要非常多的模具组合才能完成，模具成本非常高，而且加工步骤及其繁琐复杂，时间成本也比较高。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于，提供一种对编藤物真实模仿的的编藤模拟板。
[0007]本发明的进一步目的在于，提供一种加工成本低、效率高、真实模仿编藤效果的编藤模拟板制作方法。[0008]本发明的进一步目的在于，提供一种由编藤模拟板组装而成的结构紧凑的编藤家具。
[0009]本发明中关于编藤模拟板的技术方案是:一种编藤模拟板，包括板体，板体正面与背面至少一面为模拟面，模拟面为起伏的编藤纵横交错模拟面，横条与纵条交叉形成交叉部，交叉部、横条、纵条一体设置，相邻之间的交叉部之间形成模拟间隙孔，在横条与纵条的表面上分别设有模拟纹路，模拟纹路为模拟目标本身具有的植物特性纹路或纤维线拧搓的加工纹路。
[0010]作为上述技术方案的补充，进一步限定:所述板体的正面与背面两面均为模拟面。
[0011]上述两项设置中的编藤模拟板，在板体的正面或背面均设置模拟面，而模拟面进行两项模拟，一项模拟是编藤的结构模拟，主要模拟横条与纵条交叉的形状方式，这是因为编藤的原物，在成型时，主要是采用手工编织的，因此通常呈横条和纵条交错的起伏形态，而横条、纵条、交叉部一体设置，再配合模拟间隙孔，能完成了对编藤物结构和形状的模拟，一体设置的强度更大，可以承受足够的压力，而在横条与纵条的表面还设置了模拟纹路，这是为了更加真实的模拟原编藤物得细节特性，因为通常编藤原料的表面是保留原料表面特性的，比如藤条表面的藤纹、树皮表面的树纹路，所谓纤维线拧搓的加工纹路，是指编织线弄错后，线与线之间会存在间隙，类似麻绳上两股线之间的间隙，这种纹路称之为加工纹路，即非自然形态的纹路，这样的编藤模拟板可以更真实的模拟现有的各种编藤形态，从而代替目前的编藤家具形态，又具备防水防潮的耐性，可以更好的在现实生产中广泛推广使用。
[0012]本发明中关于编藤模拟板制作方法的技术方案如下:
[0013]第一步:塑料粒子加入到烘箱内预先进行烘干干燥，去除塑料粒子内存在的水分，然后将烘干好的塑料粒子使用中央供料系统分配到注塑机台上的料杯内，由料杯进入注塑机的料筒，料筒需要加热，使之达到塑料粒子融化为液态的温度，再由料筒内的螺杆转动压缩到需求的预塑位置；
[0014]第二步:注塑机上的与编藤模拟板适配的模具前后模合模到高压状态，达到前后模密封，将注塑机的料筒射嘴抵到模具上的流道口位置并进行压力密封，然后将预塑完的成液态的塑料由螺杆推动注射到模具内型腔中压缩定型，在塑料填充达到95%状态时，高压氮气由高压管道连接到模具气针位置注气到产品壁厚位；
[0015]第三步:模具经由循环水路冷却，将液态下的塑料冷却至固态，此过程中由螺杆一直填充补料，氮气一直注气补充；
[0016]第四步:模具内塑料充分冷却定型为固态产品后，注塑机将模具的前后模分开，将产品从模具中顶出，形成模拟面，在模拟面德纵条与横条表面进行酸蚀处理，形成模拟纹路。
[0017]上述制作方法，利用塑料的耐性以及本身的特性，赋予成品足够的耐性适应现实中各种不同的环境和需求，第二步中利用高压氮气补充吹气，这样可以降低注射压力，低的注射压力使残余应力降低，从而使编藤模拟板翘曲变形降到最低，而成品的肉厚部分通过氮气补齐吹气形成中空，从而减少塑料用量，与现有技术相比，节省的塑料量可达40%之多，对一些壁厚差异较大的编藤模拟板通过气辅注塑技术可以一次成型，降低了模具的复杂度，降低了生产成本，简化了加工流程，同时增加了成品的刚度，因而不必考虑缩痕问题，由于采用了气吹的辅助加工工艺，成品表面光洁度很好，不用担心会像发泡成型所带来的漩纹现象，主要降低了模具的复杂程度，以此来降低整体的加工成本，而且达到了很好的加工效果，与现有技术的发泡成型和注塑成型工艺有明显的进步。
[0018]现有的工艺，是没有对原材料的表面纹路进行仿制的，即使有，也是通过涂色，利用色差模拟，并不真实，而在上述方法的最后一步，通过酸蚀的方式进行腐蚀模拟原材料纹路，就更加逼真，也不会又脱色的担忧，在使用的时候，不仅视觉效果很好，而且触觉也会更加真实，达到了全方位的模拟。
[0019]本发明中关于编藤家具的技术方案为:至少包括两个编藤模拟板，编藤模拟板之间通过连接结构可拆卸连接，连接结构包括连接孔与连接柱。
[0020]作为编藤家具技术方案的优选方案如下:
[0021]连接孔由贯穿孔、卡孔构成，贯穿孔与卡孔并列连接，贯穿孔的尺寸大于卡孔尺寸，连接部去除，形成连接孔，连接柱头部固定设置一卡头，卡头的尺寸大于卡孔的尺寸，小于贯穿孔的尺寸，连接柱的横截面尺寸小于等于卡孔的尺寸，连接柱的横截面尺寸小于等于连接部的尺寸。
[0022]所述的贯穿孔为圆形通孔，卡孔为一 U型孔，卡孔没有弧度的一端与圆形通孔连接，去除连接部构成连接孔，连接柱为一圆柱体，在圆柱体的头部固定设置一个螺帽型卡头。
[0023]所述的螺帽型卡头与连接柱同心设置。
[0024]还包括辅板组件，辅板组件与编藤模拟板通过卡接结构连接。
[0025]卡接结构包括卡槽、卡块，辅板组件上固定设置卡槽，编藤模拟板上设置与卡槽适配的卡块，或，辅板组件上固定设置卡块，编藤模拟板上设置与卡块适配的卡槽。
[0026]上述的便藤家具，包括很多家具，桌子、椅子、凳子、沙发、柜子等等，但是家具的组合最简单的是需要两个编藤模拟板连接拼装构成的，复杂点的，不仅需要编藤模拟板还需要辅板组件，比如沙发的扶手等，在拼装方式上，编藤模拟板的拼装是采用连接柱与连接孔的配合，连接柱穿过连接孔，向卡孔方向移动完成卡接，辅板组件则通过卡接的方式与编藤模拟板进行连接，这是因为，编藤模拟板组装构成主要承重体，这种连接方式承重的效果是很好的，组装后的结构也很紧凑，而辅板组件主要是装饰性的组件，不需要负责太多的承重任务，因此卡接的方式即可满足，当然从整体技术方案中理解的话，任何可拆卸方式都是可以的，可拆卸的组装方式，不仅赋予使用者组装出更多家具的可能，同时还能方便搬运，满足搬迁、户外使用的需求，而整体没有铆钉、螺丝结构，不需要考虑防锈的问题，具有弹性的连接结构，具有更好的抗压、抗震耐性。
【专利附图】
【附图说明】
[0027]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本发明编藤模拟板的结构示意图；
[0029]图2为本实施例中两个编藤模拟板之间的连接示意图；[0030]图3为辅板组件与编藤模拟板的连接示意图；
[0031]图4为连接孔的结构示意图；
[0032]图5为连接柱的结构示意图；
[0033]图6为编藤沙发的立体图；
[0034]图7为图6的组装过程图；
【具体实施方式】
[0035]本发明编藤模拟板制作方法为:
[0036]第一步:塑料粒子加入到烘箱内预先进行烘干干燥，去除塑料粒子内存在的水分，然后将烘干好的塑料粒子使用中央供料系统分配到注塑机台上的料杯内，由料杯进入注塑机的料筒，料筒需要加热，使之达到塑料粒子融化为液态的温度，再由料筒内的螺杆转动压缩到需求的预塑位置；
[0037]第二步:注塑机上的与编藤模拟板适配的模具前后模合模到高压状态，达到前后模密封，将注塑机的料筒射嘴抵到模具上的流道口位置并进行压力密封，然后将预塑完的成液态的塑料由螺杆推动注射到模具内型腔中压缩定型，在塑料填充达到95%状态时，高压氮气由高压管道连接到模具气针位置注气到产品壁厚位；
[0038]第三步:模具经由循环水路冷却，将液态下的塑料冷却至固态，此过程中由螺杆一直填充补料，氮气一直注气补充；
[0039]第四步:模具内塑料充分冷却定型为固态产品后，注塑机将模具的前后模分开，将产品从模具中顶出，形成模拟面，在模拟面德纵条与横条表面进行酸蚀处理，形成模拟纹路。
[0040]由上述制作方法得到的编藤模拟板，参考图1可知本发明一种编藤模拟板，包括板体3，板体3正面(背面为模拟面，正面与背面均为模拟面都可以)为模拟面，模拟面为起伏的编藤纵横交错模拟面，横条31与纵条32交叉形成交叉部33，交叉部33、横条31、纵条32由模具一次成型一体设置，相邻之间的交叉部33之间形成模拟间隙孔34，本实施例的间隙孔34为方形，当然也可以是其他的形状，在横条31与纵条32的表面上分别设有模拟纹路35，当然模拟纹路35为模拟目标本身具有的植物特性纹路或纤维线拧搓的加工纹路或其他的纹路。
[0041]参考图4可知，连接孔8由贯穿孔81、卡孔82构成，贯穿孔81与卡孔82并列连接，贯穿孔81的尺寸大于卡孔82尺寸，连接部去除，贯穿孔81为圆形通孔，卡孔82为一 U型孔，卡孔82没有弧度的一端与圆形通孔连接，另一端为圆弧形，去除连接部构成连接孔8，而在本发明中连接孔8的形式是多样化的，但是为了达到能卡接和拆卸的需求，必须是双孔形式，一大一小，大的孔用于拆卸组装，小的孔作为卡接固定之用。
[0042]参考图5可知，连接柱7头部固定设置一螺帽型的卡头71，卡头71的直径大于卡孔82的宽度，小于贯穿孔81的内径，连接柱7为圆柱体，横截面为圆形直径小于等于卡孔82的宽度，要保证连接柱7的横截面直径小于等于连接部的宽度，这样才能保证连接柱7与连接孔8完成紧凑的可拆卸结构。
[0043]参考图2可知，当两编藤模拟板连接的时候，连接柱7整体穿过贯穿孔81，然后下压，连接柱7卡入卡孔82，而卡头71则挡住卡孔82，完成卡接连接。[0044]本实施例利用沙发扶手来说明辅板组件与编藤模拟板之间的连接关系，考图3可知，辅板组件4上设有一跑道型卡块41，而编藤模拟板上设有一个跑道型卡槽42，然后卡接连接，当然卡接并非本发明中唯一的连接方式，通过贴设等其他的组装方式也是可以的，卡槽和卡块的位置都是可以互换，并非固定形式。
[0045]下面举出一种编藤沙发作为本发明提及的编藤家具的具体实施例说明本发明在实际的应用中是如何实现的。
[0046]参考图6、图7可知，除了坐板I和底座支撑2外，还具有扶手5和靠背6，其中扶手5与两个侧支撑板一体加工,靠背5与后支撑板21 —体加工成型。其拼合的过程如下:如图7a，先将坐板I与后支撑板21连接；然后到图7b，在坐板I上连接前支撑板24 ;接着到图7c，在坐板I上第一侧支撑板22 ;接着到图7d，在坐板I上连接第二侧支撑板23 ;最后成为本实施例中的编藤沙发，见图7e。
[0047]显然，上述实施例仅仅是为了清楚的说明所做的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种编藤模拟板，包括板体，其特征在于:板体正面与背面至少一面为模拟面，模拟面为起伏的编藤纵横交错模拟面，横条与纵条交叉形成交叉部，交叉部、横条、纵条一体设置，相邻之间的交叉部之间形成模拟间隙孔，在横条与纵条的表面上分别设有模拟纹路，模拟纹路为模拟目标本身具有的植物特性纹路或纤维线拧搓的加工纹路。
2.按照权利要求1所述的编藤模拟板，其特征在于:所述板体的正面与背面两面均为模拟面。
3.一种制作权利要求1或2所述的编藤模拟板的编藤模拟板制作方法，其方法具体如下: 第一步:塑料粒子加入到烘箱内预先进行烘干干燥，去除塑料粒子内存在的水分，然后将烘干好的塑料粒子使用中央供料系统分配到注塑机台上的料杯内，由料杯进入注塑机的料筒，料筒需要加热，使之达到塑料粒子融化为液态的温度，再由料筒内的螺杆转动压缩到需求的预塑位置； 第二步:注塑机上的与编藤模拟板适配的模具前后模合模到高压状态，达到前后模密封，将注塑机的料筒射嘴抵到模具上的流道口位置并进行压力密封，然后将预塑完的成液态的塑料由螺杆推动注射到模具内型腔中压缩定型，在塑料填充达到95%状态时，高压氮气由高压管道连接到模具气针位置注气到产品壁厚位； 第三步:模具经由循环水路冷却，将液态下的塑料冷却至固态，此过程中由螺杆一直填充补料，氮气一直注气补充； 第四步:模具内塑料充分冷却定型为固态产品后，注塑机将模具的前后模分开，将产品从模具中顶出，形成模拟面，在模拟面德纵条与横条表面进行酸蚀处理，形成模拟纹路。
4.一种由权利要求1或2所述的编藤模拟板组装而成的编藤家具，其特征在于:至少包括两个编藤模拟板，编藤模拟板之间通过连接结构可拆卸连接，连接结构包括连接孔与连接柱。
5.按照权利要求4所述的编藤家具，其特征在于:连接孔由贯穿孔、卡孔构成，贯穿孔与卡孔并列连接，贯穿孔的尺寸大于卡孔尺寸，连接部去除，形成连接孔，连接柱头部固定设置一卡头，卡头的尺寸大于卡孔的尺寸，小于贯穿孔的尺寸，连接柱的横截面尺寸小于等于卡孔的尺寸，连接柱的横截面尺寸小于等于连接部的尺寸。
6.按照权利要求5所述的编藤家具，其特征在于:所述的贯穿孔为圆形通孔，卡孔为一U型孔，卡孔没有弧度的一端与圆形通孔连接，去除连接部构成连接孔，连接柱为一圆柱体，在圆柱体的头部固定设置一个螺帽型卡头。
7.按照权利要求6所述的编藤家具，其特征在于:所述的螺帽型卡头与连接柱同心设置。
8.按照权利要求7所述的编藤家具，其特征在于:还包括辅板组件，辅板组件与编藤模拟板通过卡接结构连接。
9.按照权利要求8所述的编藤家具，其特征在于:卡接结构包括卡槽、卡块，辅板组件上固定设置卡槽，编藤模拟板上设置与卡槽适配的卡块，或，辅板组件上固定设置卡块，编藤模拟板上设置与卡块适配的卡槽。
【文档编号】B29C45/00GK103494459SQ201310433970
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年9月23日 优先权日:2013年4月23日
【发明者】冯加林 申请人:江苏富通科技有限公司