一种三段式塑料片材成型螺杆的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种三段式塑料片材成型螺杆，由螺杆及安装轴构成，其特征在于：螺杆依次由快速进料段、输送段及挤出段构成，快速进料段的长度为250-350mm，螺距为30-40mm，输送段的长度为600-800mm，螺距为50-60mm，挤出段的长度为300-400mm，螺距为30-40mm。本发明结构设计科学合理，易于生产，结构简单，能够有效提高成型机的塑料挤出效率，是一种具有较高创新性的塑料片材成型机螺杆。
【专利说明】一种三段式塑料片材成型螺杆
【技术领域】
[0001]本发明属于塑料片材成型机领域，特别涉及一种三段式塑料片材成型螺杆。
【背景技术】
[0002]塑料片材成型机是通过将PVC，PET, PS, PP, ABS等原料通过进料斗输送至热熔室，通过热熔室内的螺杆输送至设备前方的模头处，在模头处挤出成型为厚度在0.1-2.0mm左右的片材，然后经后续的收卷装置进行收卷。现有的片材成型机的热熔室内其螺杆大多为相同螺距的螺杆，由于物料在热熔室的前部仍然为颗粒状，随着温度的升高逐步融化成为浆料，为使进料口端的颗粒物料实现稳定输送，只能调低螺杆的转速，由此造成成型机的螺杆输送速度低，成型效率低的问题，在出料口端，挤出压力较小，影响成型效率；而且，对于两种原料混合的物料，在螺杆的进料口端容易出现混合不匀的问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、输送速度快，能提高进料均匀程度的三段式塑料片材成型螺杆。
[0004]本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的:
[0005]一种三段式塑料片材成型螺杆，由螺杆及安装轴构成，其特征在于:螺杆依次由快速进料段、输送段及挤出段构成，快速进料段的长度为250-350mm，螺距为30_40mm，输送段的长度为600-800mm，螺距为50_60mm，挤出段的的长度为300-400mm，螺距为30_40mm。
[0006]而且，所述的快速进料段为双头螺纹。
[0007]本发明的优点和有益效果为:
[0008]1.本三段式塑料片材成型螺杆，具有三段式螺纹结构，包括快速进料段、输送段及挤出段，其进料口处的物料输送速度快，且具有混合均匀性佳的优点；其输送段能够快速输送热熔的浆料；其挤出段可提高挤出压力，从而利于塑料片材的挤出成型。
[0009]2.本三段式塑料片材成型螺杆，其快速进料段为双头螺纹，其能够进一步提高物料在进料口的输送速度。
[0010]3.本发明结构设计科学合理，易于生产，结构简单，能够有效提高成型机的塑料挤出效率，是一种具有较高创新性的塑料片材成型机螺杆。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
[0013]一种三段式塑料片材成型螺杆，由螺杆及安装轴4构成，其创新之处在于:螺杆依次由快速进料段3、输送段2及挤出段I构成，快速进料段的长度为250-350mm，螺距为30-40mm,快速进料段为双头螺纹。
[0014]输送段的长度为600-800mm，螺距为50_60mm，挤出段的的长度为300-400mm，螺距为 30_40mm。
[0015]本三段式塑料片材成型螺杆，其进料口处的物料输送速度快，且具有混合均匀性佳的优点；其输送段能够快速输送热熔的浆料；其挤出段可提高挤出压力，从而利于塑料片材的挤出成型。
[0016]尽管为说明目的公开的本发明的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解，在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
【权利要求】
1.一种三段式塑料片材成型螺杆，由螺杆及安装轴构成，其特征在于:螺杆依次由快速进料段、输送段及挤出段构成，快速进料段的长度为250-350mm，螺距为30_40mm，输送段的长度为600-800mm，螺距为50_60mm，挤出段的的长度为300-400mm，螺距为30_40mm。
2.根据权利要求1所述的三段式塑料片材成型螺杆，其特征在于:所述的快速进料段为双头螺纹。
【文档编号】B29C47/60GK103481490SQ201310462687
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年9月29日 优先权日:2013年9月29日
【发明者】张培 申请人:天津盛泰通达机电技术咨询有限公司