自动换滤网的tpu生产装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种自动换滤网的TPU生产装置，包括：按物料流向依次设置的：备料系统、混料系统、双螺杆挤出机、造粒机及除湿干燥系统，双螺杆挤出机的模头处安装一自动换滤网装置，自动换滤网装置包括：滤板、油压系统以及将滤板压入双螺杆挤出机模头的压网框，所述滤板上安装有滤网。有益之处在于：采用平行位移换网方式，通过油压系统将一块需要更换滤网的滤板往前推送，另一块安装了洁净的滤网的滤板进入挤出机模头继续过滤过程，两块或多块滤板交替使用，不停机即可换网，实现了连续性生产，而且节省了人力成本，稳定性高，提升了产品质量，提高生产效率且降低成本，也提高了TPU制程的生产质量，产品的竞争力大大增加。
【专利说明】自动换滤网的TPU生产装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种TPU生产装置，具体涉及一种能够实现自动换滤网的TPU生产装置，属于高分子材料加工领域。
【背景技术】
[0002]热可塑性聚氨酯弹性体(简称TPU)，是由二异氰酸酯和多元醇、链延长剂共同反应生成的线性高分子材料，其外观为颗粒状透明、半透明或白色固体。TPU具有优异的机械性质、弹性、耐磨耗性和抗化学性质等特殊性质，因此迅速的发展成为一种日常生活中极为重要的材料。因为TPU的优越性能，所以其应用范围相当广泛，如皮革工业、接着剂、弹性纤维、生医材料，橡胶业改质剂等皆有其产品。另外，TPU的加工技术亦极为容易，使用一般之聚合物加工设备便可加工，如:射出成型、挤压成型)、延压成型、纺丝、溶剂浇铸皆可。TPU制品使用后可回收再利用，且其废弃后可自然分解，与一般泛用塑料(PVC)比较起来属于环保材料。
[0003]TPU可采用双螺杆连续挤出机生产，将多元醇、二异氰酸酯、链延长剂、触媒及添加剂同时打入双螺杆挤出机中进行聚合反应，通过双螺杆挤出机反应后再经过造粒机造粒，最后脱水干燥及进行成品包装，便得到热可塑性聚氨酯弹性体(TPU)。而通过TPU双螺杆挤出机反应完成至造粒必须经过一个过滤系统，这是生产TPU的一个最重要工序，即反应聚合完成的熔体通过过滤系统推送至造粒机，完成最终颗粒型态成品，TPU颗粒的外观优劣与过滤系统存在极大的关联性。
[0004]现有技术中，TPU过滤系统是使用半自动人工换网装置。主要通过人工方式将过滤板升起，将已完成滤网取出后，再以人工方式安装新滤网于过滤板上，完成后将过滤板下降至挤出机模头内。由于TPU于双螺杆反应挤出机中聚合反应后温度高，具有相当高的黏度及弹性，使用该人工方式换网，由于人员操作手法不一致，容易造成过滤板不洁与滤网安装位移影响过滤效能，尤其是新进人员不熟练情况下操作时，更容易造成异常，同时可能因为操作不稳定，需再次返工进行换网程序从而产生质量问题，造成后端客户使用困扰。
[0005]目前TPU的发展，由于市场客户需求千变万化，对于产品质量要求不断提高，且近几年由于石油价格大幅波动造成原料成本上升，同时人工成本亦不断上升，TPU虽属于优良的环保材料，但因为成本因素阻碍了 TPU的发展。TPU制造厂为了顺应市场环保趋势，满足客户要求，提供高质量低成本TPU以更好地适应市场需求，因此必须不断改进生产工艺。人工更换滤网存在操作稳定度差，产品良率低且耗费人工多的问题，而且会造成成本增加，不符合高质量、低成本要求，所以TPU生产挤出换网装置系统存在部分问题，期待解决。
【发明内容】
[0006]为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种能够实现自动更换滤网的TPU生产装置，从而增加TPU生产操作稳定性，提高TPU产品质量，预防人为操作异常，降低生产成本，进而大大增加产品的市场竞争力。[0007]为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案:
自动换滤网的TPU生产装置，包括:按物料流向依次设置的:备料系统、混料系统、双螺杆挤出机、造粒机及除湿干燥系统，所述双螺杆挤出机的模头处安装一自动换滤网装置，所述自动换滤网装置包括:若干个并排平行设置的滤板、用于驱动滤板的油压系统以及将滤板压入双螺杆挤出机模头的压网框，所述滤板上安装有滤网。
[0008]前述除湿干燥系统包括:脱水机、除湿干燥机及干燥桶，所述脱水机和干燥桶通过料粒输送管路连接以输送物料，所述除湿干燥机与干燥桶之间连接有干燥热风管路和潮湿热风管路，干燥热风自干燥桶的底部的侧面进入，潮湿热风自干燥桶的顶部输出。
[0009]前述混料系统包括一液态计量泵。
[0010]前述备料系统包括相互独立的三个备料槽:多元醇备料槽、扩链剂备料槽、二异氰酸酯备料槽。
[0011]前述滤板的数量为两个。
[0012]前述滤板并排平行设置，所述油压系统与其中一个滤板通过滑柱连接以实现平行位移换网。
[0013]本发明的有益之处在于:本发明的自动换滤网的TPU生产装置，采用平行位移换网方式，通过油压系统将一块需要更换滤网的滤板往前推送，另一块安装了洁净的滤网的滤板进入挤出机模头继续过滤过程，两块或多块滤板交替使用，不停机即可换网，实现了连续性生产，而且节省了人力成本，稳定性高，提升了产品质量，提高生产效率且降低成本，也提高了 TPU制程的生产质量，产品的竞争力大大增加。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本发明的自动换滤网的TPU生产装置的结构示意图。
[0015]图2是本发明的自动换滤网装置的结构示意图。
[0016]1、多元醇备料槽，2、扩链剂备料槽，3、二异氰酸酯备料槽，4、混料系统，5、双螺杆挤出机，6、水中造粒机，7、脱水机，8、除湿干燥机，9、干燥热风管路，10、潮湿热风管路，11、料粒输送管路，12、干燥桶，13、自动换滤网装置；A、油压系统，B、滑柱，C、压网框，D、滤板，E、滤网。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
[0018]参见图1，TPU生产采用双螺杆挤出机5进行，分别将原料准备于多元醇备料槽1、扩链剂备料槽2及二异氰酸酯备料槽3中，通过混料系统4及其内部设置的液态计量泵实现定量进料并混料，混合好的原料进入双螺杆挤出机5中进行聚合反应。双螺杆挤出机5相对运动的两螺杆间有较高的剪切速度梯度可使物料充分混合，控制双螺杆挤出机5的温度及压力可使反应均匀，避免出现局部凝胶现象，然后双螺杆挤出机5的物料进入水中造粒机6进行冷却造粒，并且经过除湿干燥系统脱水干燥后再进行成品包装，便得到了 TPU产品O
[0019]为了保证最终生产出的TPU产品的性能和质量，在双螺杆挤出机5的模头处安装了一个自动换滤网装置13，具体地，包括若干个并排平行设置的滤板D、用于驱动滤板D的油压系统A以及将滤板D压入双螺杆挤出机5的模头的压网框C，在滤板D上安装有滤网E，用于在塑化材料流过滤网E时将杂质过滤掉。优选的滤板D数量为两个，滤网E安装于滤板D上并且并排平行设置，采用平行位移换网方式实现快速高效地自动更换滤网E。具体地，所谓平行位移换网方式，是指:在准备换滤网E时，由油压系统A将第一块滤板D向前推送(即远离油压系统A的方向)，优选油压系统A和该滤板D通过一滑柱B连接，则第二块滤板D进入双螺杆挤出机5的模头并由压网框C压紧，同时，在第一块滤板D的滤框内更换新的滤网E，备用，实现两块或多块滤板D交替使用，不停机即可继续过滤，密封性好，自动换滤网E过程中料压波动小，使产品能够连续稳定地生产，并且过滤过程中无原料与成品的损失。
[0020]此外，除湿干燥系统包括:脱水机7、干燥桶12及除湿干燥机8，需要特别说明的是，料粒进入脱水机7进行初步脱水，再通过料粒输送管路11进入干燥桶12，由除湿干燥机8产生干燥热风经干燥热风管路9由干燥桶12底部的侧面进入干燥TPU料粒，潮湿的热风从干燥桶12的顶部输出自潮湿热风管路10返回至除湿干燥机8中，实现连续高效地干燥料粒，该干燥方法干燥效果佳，有利于提高产品质量和保存期限。
综上，本发明的TPU生产装置，能够实现自动更换滤网E，将TPU熔体有效过滤后输送至水中造粒机中完成TPU造粒一体连续生产，大幅减少操作人员，换滤网E过程中无原料与成品的损失，大幅提高了成品收率，产品的稳定性和质量都得到明显提升，大大增加了 TPU在市场上的竞争优势。
[0021]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.自动换滤网的TPU生产装置，其特征在于，包括:按物料流向依次设置的:备料系统、混料系统、双螺杆挤出机、造粒机及除湿干燥系统，所述双螺杆挤出机的模头处安装一自动换滤网装置，所述自动换滤网装置包括:若干个并排平行设置的滤板、用于驱动滤板的油压系统以及将滤板压入双螺杆挤出机模头的压网框，所述滤板上安装有滤网。
2.根据权利要求1所述的自动换滤网的TPU生产装置，其特征在于，所述除湿干燥系统包括:脱水机、除湿干燥机及干燥桶，所述脱水机和干燥桶通过料粒输送管路连接以输送物料，所述除湿干燥机与干燥桶之间连接有干燥热风管路和潮湿热风管路，干燥热风自干燥桶的底部的侧面进入，潮湿热风自干燥桶的顶部输出。
3.根据权利要求1所述的自动换滤网的TPU生产装置，其特征在于，所述混料系统包括一液态计量泵。
4.根据权利要求1所述的自动换滤网的TPU生产装置，其特征在于，所述备料系统包括相互独立的三个备料槽:多元醇备料槽、扩链剂备料槽、二异氰酸酯备料槽。
5.根据权利要求1-4任一项所述的自动换滤网的TPU生产装置，其特征在于，所述滤板的数量为两个。
6.根据权利要求5所述的自动换滤网的TPU生产装置，其特征在于，所述滤板并排平行设置，所述油压系统与其中一个滤板通过滑柱连接以实现平行位移换网。
【文档编号】B29B9/06GK103568271SQ201310540765
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年11月6日 优先权日:2013年11月6日
【发明者】林棋灿 申请人:高鼎精细化工(昆山)有限公司