专利名称：一种辊棒自动套胶机的制作方法
技术领域：
:本实用型新型涉及一种辊棒自动套胶机。
技术背景:在陶瓷生产线中，辊台输送是常用生产方式之一，主要用于砖坯成型后、进烧成窑前、后的输送线中。而在此类辊台中多采用套有胶管的钢辊棒，使砖坯不直接与钢辊棒接触，减少砖坯的破损。现有辊棒套胶大都用人工套胶管的方法，且因胶管需与钢辊棒紧配合，所以人工套胶管的方法就比较吃力，效率低。
发明内容:本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种结构简单、成本低、自动操作的辊棒自动套胶机。为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为:一种辊棒自动套胶机，包括机架、辊棒传送装置和套胶装置，套胶装置由移动驱动装置、导轨、顶棒机构和夹胶管机构构成，顶棒机构和夹胶管机构都滑配在导轨上，顶棒机构顶送辊棒，夹胶管机构夹住胶管口，移动驱动装置驱使顶棒机构和夹胶管机构沿辊棒中心轴相对移动。移动驱动装置为环回转动皮带，顶棒机构与环回转动皮带的下带段固定连接，夹胶管机构与上带段固定连接。顶棒机构由顶棒移动座和顶棒件构成,顶棒移动座与移动驱动装置连接,顶棒件安装在顶棒移动座上并顶住辊棒的尾部。夹胶管机构由夹管移动座、环形座、夹块和夹管气缸构成，夹管移动座与移动驱动装置连接，环形座设于夹管移动座上，夹块和夹管气缸沿环形座圆周分布，夹块设于夹管气缸上。辊棒传送装置由储棒台、下管气缸、下管摆轴、凹形接管件和送管升降气缸构成，下管摆轴设于储棒台的出口侧底部，下管气缸设于下管摆轴末端，下管摆轴为锄头状，其旋转中心位于弯折处，下管气缸一端与机架铰接，另一端与锄头状下管摆轴的一爪部铰接，凹形接管件和送管升降气缸设于储棒槽的侧边，并位于下管摆轴下方，凹形接管件设于送管升降气缸上。采用上述结构后。因套胶动作由机器自动完成，无需人工套胶，工人只要把胶管装夹在夹胶管机构上，然后后续程序都由机器自行完成，减轻了劳动强度，提高了工作效率。
:图1是本实用新型辊棒自动套胶机的前视结构图；图2是图1中的A部分放大图；图3是本实用新型辊棒自动套胶机的侧视结构图；图4是图3中的B部分放大图。
具体实施方式
:现结合附图详细阐述本技术方案:本实施例的辊棒自动套胶机包括机架a、辊棒传送装置1、套胶装置2。辊棒传送装置I由储棒台10、下管气缸11、下管摆轴12、凹形接管件13、送管升降气缸14构成。储棒台10的一侧设有向下的倾斜面101,在储棒台10的倾斜弯折处设有下管摆轴12，下管摆轴12为锄头状，其旋转中心位于弯折处，下管气缸11设于下管摆轴12的末端，下管气缸11的一端与机架a铰接，另一端与锄头状下管摆轴12的一爪铰接，这样每次下管气缸11动作一次，就带动锄头状下管摆轴12就会勾取一条辊棒，辊棒沿倾斜面101下滚，凹形接管件13为V型状，凹形接管件13和送管升降气缸14设于在倾斜面101的末端，凹形接管件13安装在送管升降气缸14上，从倾斜面101滚下来的辊棒会掉进凹形接管件13内。套胶装置2设于辊棒传送装置I的上方，辊棒由送管升降气缸14抬升凹形接管件13而送达至套胶装置2处，套胶装置2由套胶驱动电机21、主动轮22、环回转动皮带23、顶棒机构24、夹胶管机构25、从动轮26和导轨258构成，主动轮22和从动轮26分别位于导轨258的两端，主动轮22设于套胶驱动电机21上，环回转动皮带23包紧在主动轮22和从动轮26之间。夹胶管机构25由环形座251、夹管气缸252、夹块253、夹管活动轮254、皮带夹板255、夹管移动座256、夹管靠模257构成。夹胶管机构25通过夹管移动座256上方的皮带夹板255与环回转动皮带23的上带段连接起来；夹管移动座256上固定有夹管活动轮254，夹管活动轮254在导轨258上滚动，从而使环形座251在导轨258上来回移动。环形座251固定在夹管移动座256上，夹管靠模257固定在环形座251内圈上；夹块253共三只，它们设于环形座251内并沿环形座251圆周均匀分布，夹管气缸252设于环形座251上，夹块253安装在夹管气缸252上，由夹管气缸252控制夹块253沿环形座251径向移动，通过工人将胶管管口的管壁套进夹管靠模257和夹块253之间的间隙，夹管气缸252拉动夹块253朝夹管靠模257靠近，以此实现夹紧胶管c的目的。顶棒机构24由顶棒活动轮241、顶棒移动座242、皮带夹板243、顶棒件244构成。顶棒件为锥形，顶棒机构24通过顶棒移动座242下方的皮带夹板243与环回转动皮带23的下带段连接起来；顶棒移动座24上固定有顶棒活动轮241，顶棒活动轮241可在导轨258上滚动，从而使顶棒移动座24在导轨258上来回移动。顶棒件244固定在顶棒移动座242上，当套胶驱动电机21带动夹胶管机构25向右移动，因顶棒机构24固定在同一条环回转动皮带23上，所以顶棒机构24向左移动，以完成套胶的动作。套完胶后，驱动电机21反转，夹胶管机构25与顶棒机构24同理是相反方向移动，回到初始位置，等待下一次套胶管动作。工作过程:通过下管摆轴12摆动，一支辊棒b下滑至送管升降气缸13的凹形接管件13上，送管升降气缸13上升，将辊棒b顶起，直到辊棒到达套胶装置处；工人将胶管管口插进夹胶管机构25的夹块和夹管靠模之间，然后夹管气缸启动使夹块与夹管靠模一起夹紧胶管c 一头，在辊棒b前端放入导向前锥头d，套胶驱动电机21启动，驱使环回转动皮带23转动，带动夹管移动座256、顶棒移动座242作相对移动；此时胶管c另一端注入压缩空气，待辊棒b上的导向前锥头d进入胶管C，送管升降气缸13缩回；胶管C腔内注满压缩空气后，套胶驱动电机21继续启动，带动夹管移动座256、顶棒移动座242继续相对移动，使胶管c套入辊棒b ;最后排出管内压缩空气，松开夹块253，人工取下套好胶管的辊棒，截去多余胶管，完成一次套胶动作。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种辊棒自动套胶机，包括机架、辊棒传送装置和套胶装置，其特征在于:套胶装置由移动驱动装置、导轨、顶棒机构和夹胶管机构构成，顶棒机构和夹胶管机构都滑配在导轨上，顶棒机构顶送辊棒，夹胶管机构夹住胶管口，移动驱动装置驱使顶棒机构和夹胶管机构沿辊棒中心轴相对移动。
2.根据权利要求1所述的一种辊棒自动套胶机，其特征在于:移动驱动装置为环回转动皮带，顶棒机构与环回转动皮带的下带段固定连接，夹胶管机构与上带段固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种辊棒自动套胶机,其特征在于:顶棒机构由顶棒移动座和顶棒件构成，顶棒移动座与移动驱动装置连接，顶棒件安装在顶棒移动座上并顶住辊棒的尾部。
4.根据权利要求1所述的一种辊棒自动套胶机，其特征在于:夹胶管机构由夹管移动座、环形座、夹块和夹管气缸构成，夹管移动座与移动驱动装置连接，环形座设于夹管移动座上，夹块和夹管气缸沿环形座圆周分布，夹块设于夹管气缸上。
5.根据权利要求1所述的一种辊棒自动套胶机，其特征在于:辊棒传送装置由储棒台、下管气缸、下管摆轴、凹形接管件和送管升降气缸构成，下管摆轴设于储棒台的出口侧底部，下管气缸设于下管摆轴末端，下管摆轴为锄头状，其旋转中心位于弯折处，下管气缸一端与机架铰接，另一端与锄头状下管摆轴的一爪部铰接，凹形接管件和送管升降气缸设于储棒槽的侧边，并位于下管摆轴下方，凹形接管件设于送管升降气缸上。
专利摘要本实用新型公开一种辊棒自动套胶机，包括机架、辊棒传送装置和套胶装置，套胶装置由移动驱动装置、导轨、顶棒机构和夹胶管机构构成，顶棒机构和夹胶管机构都滑配在导轨上，顶棒机构顶送辊棒，夹胶管机构夹住胶管口，移动驱动装置驱使顶棒机构和夹胶管机构沿辊棒中心轴相对移动，采用上述结构后。因套胶动作由机器自动完成，无需人工套胶，工人只要把胶管装夹在夹胶管机构上，然后后续程序都由机器自行完成，减轻了劳动强度，提高了工作效率。
文档编号B29C63/18GK203031951SQ201320024459
公开日2013年7月3日 申请日期2013年1月17日 优先权日2013年1月17日
发明者管火金, 易思海, 李志强, 袁樟楠, 李建新 申请人:广东摩德娜科技股份有限公司