专利名称：基于hdpe瓶的脱纸及脱盖生产线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及塑料分类回收技术领域，特别涉及用于HDPE瓶的瓶身、贴附于瓶身的标签纸及瓶盖分类回收的HDPE瓶脱纸及脱盖生产线。
背景技术：
HDPE是高密度聚乙烯塑料的英文名称简称。HDPE可用吹塑法生产大中型中空容器，如瓶、桶等。用HDPE制作的瓶子一般称为HDPE瓶。HDPE瓶用途广，如牛奶瓶、医药用瓶、机油用瓶等。一般说来，HDPE瓶的瓶盖用PO材料制作(称作环氧丙烷)，粘贴于瓶身的标签纸用PE材料制作(称为聚乙烯)。现代经济的一个重要特点是资源的回收利用，称为循环经济。随着社会的不断发展，对资源回收利用的水平和层次的要求也不断提高。以HDPE瓶的回收利用为例，除了手工分选外，现有技术还不能对瓶身、标签纸及瓶盖进行快速分类回收，而是将瓶身、标签纸及瓶盖一起粉碎，停留在一种低端的十分粗放的回收状态。因此克服现有技术中HDPE瓶回收粗放的弊端，是提高HDPE瓶回收利用层次和水平的需要，是提高HDPE资源利用效益的需要。市场需要一种能将HDPE瓶的瓶身、标签纸及瓶盖分类回收的快速高效系统，以满足高水平回收利用HDPE瓶的需要。
发明内容本实用新型旨在克服现有技术的上述缺陷，提供一种基于HDPE瓶的脱纸及脱盖生产线，其为一种将HDPE瓶的瓶身、标签纸及瓶盖分类回收的快速高效系统。本文中的脱纸即指脱标签纸。为此，本实用新型 具有两套技术方案。技术方案一:基于HDPE瓶的脱纸及脱盖生产线，包括从前到后依次设置的HDPE瓶输送带、长筒形的加热池、输送螺杆、滚筒筛、捡料台、HDPE瓶身输送带及HDPE瓶身收装容器；其中:HDPE瓶输送带的前端处于低位并设置进料斗，HDPE瓶输送带往后倾斜抬升且其后端将HDPE瓶送到加热池前端设置的接料斗，使HDPE瓶进入加热池进行处理；加热池中盛装热水且水温保持在一定温度，热水中加入一定量的碱；加热池中顺着其长度方向卧设一搅动推送装置，所述搅动推送装置包括转轴及叶片，叶片在转轴上呈螺旋形排列设置，加热池内的HDPE瓶经热水浸泡及所述搅动推送装置的搅动，HDPE瓶的瓶身会产生塑性变形与瓶盖松动，在HDPE瓶的瓶身上粘贴的标签其粘接力会削弱，所述搅动推送装置在拨动加热池中HDPE瓶的同时，还对HDPE瓶产生一向后推送的力，使HDPE瓶从前往后推送到加热池的后端并推送到输送螺杆的加料斗，使HDPE瓶进入输送螺杆往后输送；输送螺杆的前端处于低位并设置加料斗，输送螺杆往后倾斜抬升且其后端将HDPE瓶送到滚筒筛的前端，使HDPE瓶进入滚筒筛进行处理；HDPE瓶在输送螺杆中不停转动式的输送中，部分瓶盖会脱开，有些标签纸会撕脱；滚筒筛为长筒状的转动体,其壁上开制许多筛孔,筛孔的直径比HDPE瓶的瓶盖大；进入滚筒筛中的HDPE瓶、瓶盖及标签纸受滚筒筛转动产生的离心力作用会增强甩脱效果，瓶盖还没有脱开的将促使脱开并从筛孔甩出，已经脱开的瓶盖会从筛孔甩出，标签纸没有撕开的将促使撕开；同时，滚筒筛呈前端高后端低的设置，HDPE瓶身、标签纸及少部分没有从筛孔甩出的瓶盖会积聚到滚筒筛的后端并输送到捡料台的前端在捡料台进行处理；捡料台为输送带，HDPE瓶身、标签纸及少部分没有从筛孔甩出的瓶盖在其上输送的同时，将标签纸及少部分没有从筛孔甩出的瓶盖捡出，只剩下HDPE瓶身并经捡料台的后端输送到HDPE瓶身输送带；HDPE瓶身输送带为一输送带，其将HDPE瓶身输送并装入所述HDPE瓶身收装容器内。对上述技术方案进行进一步阐述:加热池配设进水管及排水管。加热池还配设输送蒸汽给加热池中的水加温的送气管，使加热池的水保持在一定水温范围内。设置水回收处理装置，对从加热池排水管中排出的水及从输送螺杆排出的水进行回收处理以实现水的循环使用及碱回收。加热池中搅动推送装置的叶片呈长条形，叶片的长度方向与转轴垂直，叶片平面在转轴上的投影线依次连接起来呈一螺旋线。输送螺杆包括一螺杆及安装该螺杆的一长条状U型槽，所述螺杆安装在该U型槽内。
`[0020]HDPE瓶输送带、加热池的搅动推送装置、输送螺杆、滚筒筛、捡料台及HDPE瓶身输送带的运行受中央电控箱控制。技术方案二:技术方案二在技术方案一的基础上，于捡料台的前端设置风选装置，将从滚筒筛的后端输送到捡料台的前端中的质量轻的标签纸吹出；风选装置包括风机及与风机配装的风量扩散装置，风量扩散装置对风机口的风压扩散调整为弱一些的风压以提高风选效果，风量扩散装置还兼具收容被吹出的标签纸的功能。风选装置的运行受中央电控箱控制。本实用新型的工作机理是:HDPE瓶由HDPE瓶输送带输送到加热池，首先受到碱水漂洗，HDPE瓶上的油污等分解或分离，油污分解后会悬浮水中或漂浮于水面，其它重的如泥灰类会沉淀于池底。瓶盖脱落及分选的过程是:一是在加热池中经热水浸泡，由于瓶身用HDPE材料制作，瓶盖用PO材料制作，HDPE瓶身受热较易产生塑性变形，与瓶盖松动；二是搅动推送装置拨动水及HDPE瓶，对HDPE瓶产生震动，促使瓶盖更加松动甚至脱落；三是在输送螺杆中，受到震动及碰撞，使瓶盖脱落；四是在滚筒筛中受到甩动及震动使瓶盖脱落。再经滚筒筛筛选，瓶盖从筛孔中甩出。标签纸脱落及分选的过程是:一是在加热池中经热水浸泡，标签纸的粘接力会削弱；二是搅动推送装置拨动水及HDPE瓶，对标签纸产生摩擦撕扯；三是在输送螺杆中，受到摩擦及碰撞导致撕扯；四是在滚筒筛中受到甩动撕扯。从滚筒筛送出的标签纸或者经过风选后再经捡料台捡出。瓶盖及标签纸自动分选出来后，剩下的就只有HDPE瓶身，经输送带送到HDPE瓶身收装容器储藏。本实用新型的有益效果是:其一，解决了现有技术对HDPE瓶不能自动脱盖.自动脱纸.自动分类.连续生产回收的问题，本实用新型对HDPE瓶之脱纸及脱盖的效果好，效率高，能实现HDPE瓶身、标签纸及瓶盖的快速分离及分类回收,实现了 HDPE瓶的HDPE材质、PE材质及PO材质三种不同材质的高效分类回收，提高了 HDPE瓶回收处理的层次、水平和效益。其二，结构简单，适用，利于推广。
图1是本实用新型技术方案一主视图；图2是本实用新型技术方案一俯视图；图3是本实用新型技术方案二主视图；图4是本实用新型技术方案二俯视图；图5是加热池主视图；图6是加热池俯视图；图7是滚筒筛示意图。图中:1、HDPE瓶输送带；11、进料斗；2、加热池；21、接料斗；22、搅动推送装置；221、转轴；222、叶片；23、进水管；24、排水管；25、送气管；3、输送螺杆；31、加料斗；4、滚筒筛；41、筛孔；5、风选装置；6、捡料台；7、HDPE瓶身输送带；71、上料斗；8、HDPE瓶身收装容器；9、水回收处理装置。
具体实施方式
下面，结合附图介绍本实用新型的具体实施方式
。图1及图2示意技术方案一。如图1、图2、图5、图6及图7所示，基于HDPE瓶的脱纸及脱盖生产线，包括从前到后依次设置的HDPE瓶输送带1、长槽形的加热池2、输送螺杆3、滚筒筛4、捡料台6、HDPE瓶身输送带7及HDPE瓶身收装容器8 ;其中:HDPE瓶输送带I的前端处于低位并设置进料斗11，其可以是橡胶带，HDPE瓶输送带I往后倾斜抬升且其后端将HDPE瓶送到加热池2前端设置的接料斗21，使HDPE瓶进入加热池2进行处理。加热池2中盛装热水且水温保持在90°C左右，热水中加入一定量的碱；加热池2中顺着其长度方向卧设一搅动推送装置22，所述搅动推送装置22包括转轴221及叶片222，叶片222在转轴221上呈螺旋形排列设置，加热池2内的HDPE瓶经热水中浸泡及受到所述搅动推送装置22的搅动，HDPE瓶的瓶身会产生塑性变形与瓶盖松动，在HDPE瓶的瓶身上粘贴的标签其粘接力会削弱，所述搅动推送装置22在拨动加热池中HDPE瓶的同时，还对HDPE瓶产生一向后推送的力，使HDPE瓶从前往后推送到加热池2的后端并推送到输送螺杆3的加料斗31，使HDPE瓶进入输送螺杆3往后输送。输送螺杆3的前 端处于低位并设置加料斗31，输送螺杆3往后倾斜抬升且其后端将HDPE瓶送到滚筒筛4的前端，使HDPE瓶进入滚筒筛4进行处理；HDPE瓶在输送螺杆3中转动式的输送中，部分瓶盖会脱开，有些标签纸会撕脱。滚筒筛4为长筒状的转动体，其壁上开制许多筛孔41，筛孔41的直径比HDPE瓶的瓶盖大；进入滚筒筛4中的HDPE瓶、瓶盖及标签纸受滚筒筛4转动产生的离心力作用会增强甩脱效果，已经脱开的瓶盖会从筛孔41甩出，瓶盖还没有脱开的将促使脱开并从筛孔41甩出，标签纸没有撕开的将促使撕开；同时，滚筒筛4呈前端高后端低的设置，HDPE瓶身、标签纸及少部分没有从筛孔41甩出的瓶盖会积聚到滚筒筛4的后端并输送到捡料台6的前端并在捡料台6进行处理。捡料台6为输送带，如橡胶带，HDPE瓶身、标签纸及少部分没有从筛孔41甩出的瓶盖在其上输送的同时，将标签纸及少部分没有从筛孔甩出的瓶盖捡出，只剩下HDPE瓶身并经捡料台6的后端输送到HDPE瓶身输送带7。HDPE瓶身输送带7为一输送带，如橡胶带，在HDPE瓶身输送带7的前端设置上料斗71，其将HDPE瓶身输送并装入所述HDPE瓶身收装容8内。加热池2配设进水管23及排水管24。外部供水从进水管23加入加热池2，加热池2中的废水从排水管24排出并经回收处理再利用。加热池2还配设输送蒸汽给加热池2中的水加温的送气管25，使加热池2的水保持在所述水温状态。蒸汽由锅炉供应。加热池2制作保温层，以利于保持水温稳定。加热池2水中加入氢氧化钠。设置水回收处理装置9，对从加热池2排水管24中排出的水及从输送螺杆3排出的水进行回收处理以实现水的 循环使用及碱回收。加热池2中搅动推送装置22的叶片222呈长条形，叶片22的长度方向与转轴21垂直，叶片222平面在转轴221上的投影线依次连接起来呈一螺旋线。输送螺杆3包括一螺杆及安装该螺杆的一长条状U型槽，螺杆安装在该U型槽内。HDPE瓶输送带1、加热池2的搅动推送装置22、输送螺杆3、滚筒筛4、捡料台6及HDPE瓶身输送带7的运行受中央电控箱控制。图3及图4示意技术方案二。如图3、图4、图5、图6及图7所示，技术方案二在技术方案一的基础上，于捡料台6的前端设置风选装置5，将从滚筒筛4的后端输送到捡料台6的前端中的质量轻的标签纸吹出；风选装置5包括风机及与风机配装的风量扩散装置，风量扩散装置对风机口的风压扩散调整为弱一些的风压以提高风选效果，风量扩散装置还兼具收容被吹出的标签纸的功能。风选装置5的运行受中央电控箱控制。本实用新型的实施例只是介绍其具体实施方式
，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本实用新型专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本实用新型专利权利要求范围内。
权利要求1.基于HDPE瓶的脱纸及脱盖生产线，其特征在于:包括从前到后依次设置的HDPE瓶输送带、长筒形的加热池、输送螺杆、滚筒筛、捡料台、HDPE瓶身输送带及HDPE瓶身收装容器;其中: HDPE瓶输送带的前端处于低位并设置进料斗，HDPE瓶输送带往后倾斜抬升且其后端将HDPE瓶送到加热池前端设置的接料斗，使HDPE瓶进入加热池进行处理； 加热池中盛装热水且水温保持在一定温度，热水中加入一定量的碱；加热池中顺着其长度方向卧设一搅动推送装置，所述搅动推送装置包括转轴及叶片，叶片在转轴上呈螺旋形排列设置，所述搅动推送装置在拨动加热池中HDPE瓶的同时，还对HDPE瓶产生一向后推送的力，使HDPE瓶从前往后推送到加热池的后端并推送到输送螺杆的加料斗，使HDPE瓶进入输送螺杆往后输送； 输送螺杆的前端处于低位并设置加料斗，输送螺杆往后倾斜抬升且其后端将HDPE瓶送到滚筒筛的前端，使HDPE瓶进入滚筒筛进行处理； 滚筒筛为长筒状的转动体，其壁上开制许多筛孔，筛孔的直径比HDPE瓶的瓶盖大，瓶盖从筛孔甩出；滚筒筛呈前端高后端低的设置，HDPE瓶身、标签纸及少部分没有从筛孔甩出的瓶盖会积聚到滚筒筛的后端并输送到捡料台的前端在捡料台进行处理； 捡料台为输送带，HDPE瓶身、标签纸及少部分没有从筛孔甩出的瓶盖在其上输送的同时，将标签纸及少部分没有从筛孔甩出的瓶盖捡出，只剩下HDPE瓶身并经捡料台的后端输送到HDPE瓶身输送带； HDPE瓶身输送带将HDPE瓶身输送并装入所述HDPE瓶身收装容器内。
2.根据权利要求1所述的基于HDPE瓶的脱纸及脱盖生产线，其特征在于:于捡料台的前端设置风选装置。
3.根据权利要求1或·2所述的基于HDPE瓶的脱纸及脱盖生产线，其特征在于:加热池配设进水管、排水管及输送蒸汽给加热池中的水加温的送气管。
4.根据权利要求1或2所述的基于HDPE瓶的脱纸及脱盖生产线，其特征在于:设置水回收处理装置，对从加热池排水管中排出的水及从输送螺杆排出的水进行回收处理以实现水的循环使用及碱回收。
5.根据权利要求1或2所述的基于HDPE瓶的脱纸及脱盖生产线，其特征在于:加热池中搅动推送装置的叶片呈长条形，叶片的长度方向与转轴垂直，叶片平面在转轴上的投影线依次连接起来呈一螺旋线。
6.根据权利要求1或2所述的基于HDPE瓶的脱纸及脱盖生产线，其特征在于:输送螺杆包括一螺杆及安装该螺杆的一长条状U型槽，所述螺杆安装在该U型槽内。
7.根据权利要求2所述的基于HDPE瓶的脱纸及脱盖生产线，其特征在于:风选装置包括风机及与风机配装的风量扩散装置，风量扩散装置对风机口的风压扩散调整为弱一些的风压以提高风选效果，风量扩散装置还兼具收容被吹出的标签纸的功能。
8.根据权利要求1所述的基于HDPE瓶的脱纸及脱盖生产线，其特征在于:HDPE瓶输送带、加热池的搅动推送装置、输送螺杆、滚筒筛、捡料台及HDPE瓶身输送带的运行受中央电控箱控制。
9.根据权利要求2所述的基于HDPE瓶的脱纸及脱盖生产线，其特征在于:HDPE瓶输送带、加热池的搅动推送装置、输送螺杆、滚筒筛、风选装置、捡料台及HDPE瓶身输送带的运行受中央电 控箱控制。
专利摘要基于HDPE瓶的脱纸及脱盖生产线，涉及塑料分类回收技术领域。包括从前到后依次设置的HDPE瓶输送带、长筒形的加热池、输送螺杆、滚筒筛、捡料台、HDPE瓶身输送带及HDPE瓶身收装容器；也可以包括风选装置；加热池中盛装热水并加入一定量的碱；加热池中顺着其长度方向卧设一搅动推送装置，所述搅动推送装置包括转轴及叶片，叶片在转轴上呈螺旋形排列设置；滚筒筛为长筒状的转动体，其壁上开制许多筛孔。解决了现有技术对HDPE瓶不能自动脱盖自动脱纸自动分类回收的问题，能实现HDPE瓶身、标签纸及瓶盖的连续快速分离及分类回收，实现了HDPE瓶的HDPE材质、PE材质及PO材质三种不同材质的高效分类回收。
文档编号B29B17/00GK203125775SQ201320112818
公开日2013年8月14日 申请日期2013年3月13日 优先权日2013年3月13日
发明者王振显 申请人:东莞市台电塑胶机械制造有限公司