一种真空瓶盖检测机定量换料装置的制作方法

本实用新型涉及自动检盖机设备技术领域，具体为一种真空瓶盖检测机定量换料装置。

背景技术：

真空瓶盖检测机指一种利用真空吸附瓶盖的方式将待检瓶盖吸附于传送带上，使瓶盖可以上、下方朝外吸附于传送带吸附侧，瓶盖下、上方朝下、上使相机可以照到瓶盖背、正面的装置。瓶盖在检测完毕后是从瓶盖检测机中高速出来的，而在外部瓶盖需要被定量打包装箱，所以就需要一种出盖到设定数量后自动切换出料通道的装置。而目前主要是在出料口处安装一可旋转的圆管通道，通过气缸带动其转动的方式来改变出盖位置，运动此种方法易发生卡盖现象，且不易安装、气缸运动很容易伤人。同时人工换料很难达到速度要求且工作繁重，转料的准确率也低。

为解决上述问题，因此，我们提出一种真空瓶盖检测机定量换料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种真空瓶盖检测机定量换料装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空瓶盖检测机定量换料装置，包括真空传送带、真空腔和出料通道，所述真空传送带环形分布且内部设有真空腔，真空腔包括真空腔一和真空腔二，真空腔一和真空腔二连接且正面中间分别设有抽气孔一和抽气孔二，出料通道分为出料通道一和出料通道二，出料通道一和出料通道二分别设于真空传送带一侧底部。

优选的，所述真空腔的上部设有真空腔底面，且真空腔的正面等间距一字分布设有吸附孔，吸附孔上吸附待检瓶盖。

优选的，所述抽气孔一上设有电磁阀。

优选的，所述真空腔一底部设有通道一落料处和通道二落料处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：实现出料过程中每箱料满后的自动切换出料通道功能，同时由于瓶盖机在高速出料过程中每箱需要定量装料，而人工换料很难达到速度要求且工作繁重，大大减轻工人的工作量，转料准确率高，结构简便。

附图说明

图1为该产品的主视图；

图2为该产品从真空腔底面开始的俯视图；

图中：1、真空腔一，2、抽气孔一，3、真空传送带，4、抽气孔二，5、真空腔二，6、出料通道一，7、出料通道二，8、通道一落料处，9、通道二落料处，10、待检瓶盖，11、真空腔底面，12、电磁阀，13、吸附孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种真空瓶盖检测机定量换料装置，包括真空传送带3、真空腔和出料通道，所述真空传送带3环形分布且内部设有真空腔，真空腔包括真空腔一1和真空腔二5，真空腔一1和真空腔二5连接且正面中间分别设有抽气孔一2和抽气孔二4，出料通道分为出料通道一6和出料通道二7，出料通道一6和出料通道二7分别设于真空传送带3一侧底部。

本实用新型的改进在于：真空腔的上部设有真空腔底面11，且真空腔的正面等间距一字分布设有吸附孔13，吸附孔13上吸附待检瓶盖10，所述抽气孔一2上设有电磁阀12，所述真空腔一1底部设有通道一落料处8和通道二落料处9。

工作原理：首先，电磁阀12处于开启状态，出料通道一6和出料通道二 7的出料口出分别放两个箱子盛放瓶盖，抽气孔一2、抽气孔二4都在抽气，真空腔一1、真空腔二5形成负压。当瓶盖运动到真空传送带3的吸附孔13 上时，待检瓶盖10吸附在上面，真空随传送带3一起运动，当待检瓶盖10 运动到通道一落料处8时，由于待检瓶盖10脱离了负压区域，受重力作用直接落入到出料通道一6中，到达箱子一；当待检瓶盖10数量满足设定数时，工控机控制电磁阀12关闭，真空腔一1中的负压消失，其下方无法吸附待检瓶盖10，待检瓶盖10会由于重力作用直接从通道二落料处9直接落入出料通道二7出料口下方的箱子二中；当计数满足设定数量时，工控机控制电磁阀 12开启，使真空腔一1处于负压状态，待检瓶盖10在真空腔一1下方被吸附，使待检瓶盖10在通道一落料处8落下，按此方式循环运行

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。