一种制作鞋底的发泡鞋模的制作方法

一种制作鞋底的发泡鞋模的制作方法
【专利摘要】一种制作鞋底的发泡鞋模，包括模芯、带有上模腔的上模以及与上模配合且带有下模腔的下模，还包括用于上、下模腔内气体排出的排气口，所述上模设有射料通道和进气通道，所述下模腔左、右侧分别设有用于形成整个鞋底底面造型的左、右凸块，所述模芯装配于上模腔的中部，并且该模芯左右两侧对应形成与左、右凸块配合的左、右凹槽。本吹气鞋模结构新意，制成的左、右鞋底均无凸条线，大大提高了发泡出鞋底整体的性能，而且无需对左、右鞋底底面进行削平的后续工艺，降低了制作成本。
【专利说明】一种制作鞋底的发泡鞋模
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制鞋模具，具体地说是指一种制作鞋底的发泡鞋模。
【背景技术】
[0002]现有的吹气鞋模一般包括上模、下模以及模芯，该上、下模分别设有对应的上、下模腔，所述模芯设置于所述上、下模腔形成的空间内，并且上、下模腔的左、右侧壁形成对应左、右鞋底底面的造型，该上模腔内位于其侧壁处设置有间隔排布的一排上穿柱，该下模腔内位于其侧壁处设置有与一排上穿柱配合的一排下穿柱，所述上模设有射料通道和进气通道，所述下模设有出气通道。
[0003]其吹气注塑过程为，PVC等泡沫材料由上模的射料通道进入上、下模腔内，高压气体由进气通道进入，PVC等泡沫材料在上、下模腔内发泡作业，等发泡作业一段时间后，打开上模，取出鞋底即完成。这种吹气注塑方式可生产出发泡制品。
[0004]上述吹气注塑方式会存在一些不足，由于左、右鞋底是由上、下模腔的左、右侧壁形成对应左、右鞋底底面的方式注射成型，这样在发泡作业过程中，上、下模腔之间开封口处会挤出一条凸条线，当打开上盖后，该条凸条线位于鞋底底面中部处，严重影响发泡出鞋底整体的性能，而且该条凸条线为多余出的部分，后续工艺还要将其削平，整个工序制成成本高；采用上、下穿柱的设计，随着上模的打开，上穿柱脱离鞋底，取出鞋底，即其制成的鞋底底部沿其长度方向上的一排横向的穿孔。但由于上、下穿柱的长度受模具整体设计的限制，其上、下穿柱的高度之和小于上、下模腔形成空间的高度，这样每个横向的穿孔是断开的，不能形成一整条横向贯穿式的穿孔，影响其鞋底整体弹性和易弯折性能。
实用新型内容
[0005]本实用新型提供一种制作鞋底的发泡鞋模，其主要目的在于克服现有吹气鞋模结构设计不理想，制成的鞋底中部会出现凸条线以及每个横向的穿孔是断开，严重影响鞋底整体各方面性能的缺点。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0007]—种制作鞋底的发泡鞋模，包括模芯、带有上模腔的上模以及与上模配合且带有下模腔的下模，还包括用于上、下模腔内气体排出的排气口，所述上模设有射料通道和进气通道，所述下模腔左、右侧分别设有用于形成整个鞋底底面造型的左、右凸块，所述模芯装配于上模腔的中部，并且该模芯左右两侧对应形成与左、右凸块配合的左、右凹槽。
[0008]所述左、右凹槽内均设有用于形成鞋底底部横向贯穿的穿孔的一排穿柱，并且该两排穿柱对应靠近模芯一侧；所述下模腔内设有与两排穿柱配合的两排插座，并且两排插座靠近左、右凸块对应一侧。
[0009]所述模芯通过锁固件锁固于上模腔的中部，所述下模腔的中部开设有与锁固件的头部适配的适配凹槽。
[0010]每排穿柱呈三棱柱状，每个插座的插口为三角插口。[0011]每排穿柱呈圆柱状，每个插座的插口为圆插口。
[0012]由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点:本吹气鞋模结构新意，制成的左、右鞋底均无凸条线，大大提高了发泡出鞋底整体的性能，而且无需对左、右鞋底底面进行削平的后续工艺，降低了制作成本。由于左、右整个鞋底底面造型分别在对应的左、右凸块上形成，当打开上模后，取出左、右鞋底，该左、右鞋底底面不会生成凸条线，确保了发泡后的左、右鞋底的品质。采用穿柱和插座之间配合的设计，随着上模的打开，从插座上拔出穿柱后，鞋底底部沿其长度方向上形成一排横向贯穿的穿孔，该穿孔为贯穿式，大大提高了鞋底整体弹性和易弯折性能。
【专利附图】

【附图说明】
[0013]图1为本实用新型中下模的结构示意图。
[0014]图2为本实用新型中上模的结构示意图，装上模芯状态。
[0015]图3为本实用新型中上模的局部剖视图，装上模芯状态。
[0016]图4为本实用新型中上模和下模合上后的示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面参照【专利附图】

【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。
[0018]参照图1、图2、图3和图4。一种制作鞋底的发泡鞋模，包括模芯1、带有上模腔的上模2以及与上模2配合且带有下模腔的下模3，还包括用于上、下模腔内气体排出的排气口(图中未标出)。所述上模2设有射料通道21和进气通道22。所述下模腔左、右侧分别设有用于形成整个鞋底底面造型的左、右凸块31、32。所述模芯I装配于上模腔的中部，并且该模芯I左右两侧对应形成与左、右凸块31、32配合的左、右凹槽23、24，当左、右凸块31、32对应装配于左、右凹槽23、24后，即上模2和下模3合上，该左凸块31的内侧面与模芯I的左侧面之间形成左鞋底发泡空间，该右凸块32内侧面与模芯I的右侧面之间形成右鞋底发泡空间。
[0019]参照图1、图2和图3。所述左、右凹槽23、24内设有用于形成鞋底底部横向贯穿的穿孔的一排穿柱230、240，并且该两排穿柱230、240对应靠近模芯I 一侧；所述下模腔内设有与两排穿柱230、240配合的两排插座300、301，并且两排插座300、301靠近左、右凸块31、32对应一侧。采用两排穿柱230、240和两排插座300、301之间配合的设计，随着上模2的打开，从两排插座300、301上对应拔出两排穿柱230、240后，左、右鞋底底部沿其长度方向上会形成一排横向贯穿的穿孔，该穿孔均为贯穿式，大大提高了左、右鞋底整体弹性和易弯折性能。
[0020]参照图1、图2和图3。所述模芯I通过锁固件4锁固于上模腔的中部，所述下模腔的中部开设有与锁固件4的头部适配的适配凹槽302。每排穿柱呈三棱柱状，每个插座的插口为三角插口，该造型的排穿柱可制成呈三棱柱状的穿孔，使得鞋底受外力作用反弹效果好，而且造型美观。
[0021]另外，每排穿柱可呈圆柱状、六棱柱状等其他适合的形状；每个插座的插口对应地可为圆插口、六角插口等。
[0022]上述仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
【权利要求】
1.一种制作鞋底的发泡鞋模，包括模芯、带有上模腔的上模以及与上模配合且带有下模腔的下模，还包括用于上、下模腔内气体排出的排气口，所述上模设有射料通道和进气通道，其特征在于:所述下模腔左、右侧分别设有用于形成整个鞋底底面造型的左、右凸块，所述模芯装配于上模腔的中部，并且该模芯左右两侧对应形成与左、右凸块配合的左、右凹槽。
2.如权利要求1所述的一种制作鞋底的发泡鞋模，其特征在于:所述左、右凹槽内均设有用于形成鞋底底部横向贯穿的穿孔的一排穿柱，并且该两排穿柱对应靠近模芯一侧；所述下模腔内设有与两排穿柱配合的两排插座，并且两排插座靠近左、右凸块对应一侧。
3.如权利要求1或2所述的一种制作鞋底的发泡鞋模，其特征在于:所述模芯通过锁固件锁固于上模腔的中部，所述下模腔的中部开设有与锁固件的头部适配的适配凹槽。
4.如权利要求2所述的一种制作鞋底的发泡鞋模，其特征在于:每排穿柱呈三棱柱状，每个插座的插口为三角插口。
5.如权利要求2所述的一种制作鞋底的发泡鞋模，其特征在于:每排穿柱呈圆柱状，每个插座的插口为圆插口。
【文档编号】B29L31/50GK203401663SQ201320415004
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年7月12日 优先权日:2013年7月12日
【发明者】李丙礼, 刘西凯 申请人:晋江中天模具有限公司