一种新型定径模的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型定径模，属塑料加工【技术领域】。它由机头体、分流梭、内模、芯模和口模组合体构成，机头体的右端固接有口模组合体，机头体的腔体内从左至右依次装有分流梭和内模，内模的右端固接有一芯模，芯模置于口模组合体内，口模组合体与芯模之间形成有间隙，所述的芯模的尾部轴向制作有均布的条纹槽。该新型定径模在芯模尾部轴向制作有均布的条纹槽，使制作出的硅芯管内壁形成有带轴向条纹槽的内壁，使得吹缆过程中光缆与硅芯管内壁接触面积变小，从而降低了摩擦力，提高了吹缆速度及稳定性。彻底解决了现有光缆与硅芯管内壁接触面积大，吹缆过程常出现无法实施的问题。且结构简单，操作安全方便，提高了吹缆速度及稳定性。
【专利说明】一种新型定径模
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种新型定径模，属塑料加工【技术领域】。
【背景技术】
[0002]HDPE硅芯管主要用作光缆外保护管，在通信领域应用非常广泛。光缆在覆设过程中，先要进行保护管道硅芯管铺设，然后再将光缆采用气吹方式穿入硅芯管内。由于生产硅芯管的定径模中芯模表面是平的，生产出来的硅芯管产品内壁平整光滑。在穿缆施工过程中，当光缆缆芯穿入硅芯管时，由于光缆表面与硅芯管内壁的接触面积较大，摩擦系数较高、使光缆在穿缆过程中受到较大的阻力。加上是长距离吹缆，一件硅芯管长度一般为1000?2000米，所以经常会出现光缆与硅芯管内壁接触面积大而阻力增加，导致吹缆过程无法实施、穿缆速度较慢，工作效益不高的情况。定径模中芯模的平滑结构也使管材内壁成型过程中消耗价格较高的功能料数量增加，导致产品整体成本上升，产品在市场上无明显竞争优势。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于，提供一种在定径芯模模尾部轴向开凿有均布的条纹槽，使硅芯管冷却后管的内壁形成带轴向条纹槽的内壁，以解决现有定径模生产的硅芯管在施工过程中光缆与硅芯管内壁接触面积大、摩擦力高，导致吹缆过程无法实施的问题；且结构简单，操作安全方便，产品成本在原来基础上可以降低5?8%的新型定径模。
[0004]本实用新型是通过如下的技术方案来实现上述目的的:
[0005]该新型定径模由机头体、分流梭、内模、芯模和口模组合体构成，其特征在于:机头体的右端固接有口模组合体，机头体的腔体内从左至右依次装有分流梭和内模，内模的右端固接有一芯模，芯模置于口模组合体内，口模组合体与芯模之间形成有间隙，所述的芯模的尾部轴向制作有均布的条纹槽。
[0006]本实用新型与现有技术相比的有益效果在于:
[0007]该新型定径模在芯模尾部轴向制作有均布的条纹槽，使制作出的硅芯管冷却后管的内壁形成有带轴向条纹槽的内壁，使得在吹缆过程中光缆与硅芯管内壁接触面积变小，从而降低了摩擦力，提高了吹缆速度及稳定性，彻底解决了现有吹缆过程常出现无法实施的问题。且结构简单，操作安全方便，产品成本在原来基础上降低了 5?8%。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为一种新型定径模的剖视结构示意图；
[0009]图2为一种新型定径模芯模的剖视结构示意图。
[0010]图中:1、机头体，2、分流梭，3、内模，4、芯模、5、口模组合体，6、条纹槽。
【具体实施方式】[0011]该新型定径模由机头体1、分流梭2、内模3、芯模4和口模组合体5构成，机头体I的右端固接有口模组合体5，机头体I的腔体内从左至右依次装有分流梭2和内模3，内模3的右端固接有一芯模4，芯模4置于口模组合体5内，口模组合体5与芯模4之间形成有间隙，所述的芯模4的尾部轴向制作有均布的条纹槽6 (参加附图1?2)。
[0012]该新型定径模的工作过程为，当物料进入机头体1，经过分流梭2处进行物料分流，然后途经内模3、到达芯模4和口模组合体5的间隙之间，从芯模4尾部上的轴向条纹槽6流出，冷却后形成带轴向条纹槽6的硅芯管产品。该新型定径模解决了在穿缆施工过程中，光缆与硅芯管内壁接触面积大的问题，从而降低了摩擦力，提高了吹缆速度及稳定性，降低了产品成本，产品成本在原来基础上可以降低5?8%。
[0013]以上所述只是本实用新型的较佳实施例而已，上述举例说明不对本实用新型的实质内容作任何形式上的限制，所属【技术领域】的普通技术人员在阅读了本说明书后依据本实用新型的技术实质对以上【具体实施方式】所作的任何简单修改或变形，以及可能利用上述揭示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，均仍属于本实用新型技术方案的范围内，而不背离本实用新型的实质和范围。
【权利要求】
1.一种新型定径模，它由机头体(I)、分流梭(2)、内模(3)、芯模(4)和口模组合体(5)构成，其特征在于:机头体(I)的右端固接有口模组合体(5 )，机头体(I)的腔体内从左至右依次装有分流梭(2)和内模(3)，内模(3)的右端固接有一芯模(4)，芯模(4)置于口模组合体(5)内，口模组合体(5)与芯模(4)之间形成有间隙，所述的芯模(4)的尾部轴向制作有均布的条纹槽(6)。
【文档编号】B29C47/20GK203449579SQ201320553194
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年9月7日 优先权日:2013年9月7日
【发明者】彭进雄, 雷勋耀, 陈登文 申请人:湖北凯乐科技股份有限公司