一种颜料打粉的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种颜料打粉机，包括机架、升降机构、打粉机构、连接机构和电机，其中：机架的中部为向内凹陷的凹陷空间，该凹陷空间的底部设置升降机构，凹陷空间的顶部设置连接机构；打粉机构设置在升降机构与连接机构之间，升降机构支撑并带动打粉机构上下运动；连接机构的底端连接打料机构，连接机构的顶端连接电机，连接机构使打粉机构固定在机架上，且将电机的转动传递至打粉机构。本实用新型结构简单，适用于各种塑料颜料与色母的混合搅拌，混料效果好，工作效率高，减少人力，节约时间，且清洗容易，当改换搅拌不同原料时，光滑的桶及搅拌轴只须几秒钟就可清理干净。
【专利说明】一种颜料打粉机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及塑胶生产加工机械，特别指一种颜料打粉机。
【背景技术】
[0002]目前，塑胶制造工艺中，将颜料混入塑胶中一般采用人工混料，即用一个干净的塑料胶袋把塑胶料和色料按比例混在一起，用力地摇摆晃荡使色料和胶料均匀的混合在一起，此种方法原始，生产效率低，不适于大规模工业生产。
[0003]用于将塑胶料与颜料混合的专业机械很少应用在实际生产中，如申请号为200920264018.7的中国实用新型专利公开的一种打粉机，该种打粉机的打粉桶固定在机座上，不便于更换，而塑胶需要加入的颜料往往有很多种颜色，因此固定的打粉桶在混合完一种颜料，在下一次需混合另一种颜色的颜料时需要清洗干净，以防串色，故而该种结构的打粉机不适于塑胶打粉；申请号为201210312017.1的中国发明新型专利公开了一种打粉机，该种结构的打粉机的结构复杂，使用和维护苦难。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单，生产效率高，混料效果好的颜料打粉机。
[0005]本实用新型采取的技术方案如下:
[0006]一种颜料打粉机，包括机架、升降机构、打粉机构、连接机构和电机，其中:所述的机架的中部为向内凹陷的凹陷空间，该凹陷空间的底部设置升降机构，凹陷空间的顶部设置连接机构；所述的打粉机构设置在升降机构与连接机构之间，升降机构支撑并带动打粉机构上下运动；所述的连接机构的底端连接打料机构，连接机构的顶端连接电机，连接机构使打粉机构固定在机架上，且将电机的转动传递至打粉机构。
[0007]本实用新型的有益效果在于:
[0008]本实用新型结构简单，适用于各种塑料颜料与色母的混合搅拌，混料效果好，工作效率高，减少人力，节约时间，且清洗容易，当改换搅拌不同原料时，光滑的桶及搅拌轴只须几秒钟就可清理干净。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型立体结构图之一。
[0010]图2是本实用新型立体结构图之二。
[0011]图3为本实用新型的打料机构的剖视图。
[0012]图4为图1的立体结构图。
[0013]图5为图1中打料杆的立体结构图。
【具体实施方式】[0014]下面将结合附图对本实用新型作进一步描述:
[0015]如图1至图5所示，一种颜料打粉机，其特征在于:包括机架1、升降机构、打粉机构、连接机构和电机3，其中:所述的机架I的中部为向内凹陷的凹陷空间，该凹陷空间的底部设置升降机构，凹陷空间的顶部设置连接机构；所述的打粉机构设置在升降机构与连接机构之间，升降机构支撑并带动打粉机构上下运动；所述的连接机构的底端连接打料机构，连接机构的顶端连接电机3，连接机构使打粉机构固定在机架I上，且将电机3的转动传递至打粉机构。进一步的，所述的机架I的底部为放物箱，机架I的顶面上设置电机3，电机3的转轴贯穿机架I的顶面与连接机构连接。所述的机架I的侧面上设置电器开关10。所述的升降机构包括转轮4顶杆5及支撑架6，其中:所述的顶杆5设置在放物箱的顶面，顶杆5插入转轮4的中心孔内，顶杆5与转轮4为螺纹连接，顶杆4的顶部设有支撑架6。所述的打粉机构包括打粉桶2、桶盖12及打料杆7，其中:所述的打粉桶2设置在支撑架6上，桶盖12设置在打粉桶2的顶部，打料杆7贯穿桶盖12伸入打粉桶2内，打料杆7上均匀设有至少二组打料刀片13，且打料杆7的底面为锥面，该锥面嵌入定位磨条14的内锥面中。所述的打粉桶2的侧壁上设有提耳11。所述的打料杆7与桶盖12的连接处设有垫圈15。所述的连接机构包括连接套8及连接杆9，其中:所述的连接套8的顶部与电机3的主轴嵌合，连接套8的底部与打料杆7嵌合；所述的连接杆9的顶端固定在机架I上，连接杆9的底端与固定在桶盖12上的连接帽连接，以便固定打料桶2。打粉时先将，混合物料倒入桶体I内，将打料杆2插入桶盖3的中心孔内，使其下端的锥面嵌入定位磨块4内，再将桶盖3盖上桶体1，将打料杆2的上端连接到电机3上，开动电机3带动打料杆2转动，打料杆2上均匀设置的L型打料刀片，该打料刀片的刀面与水平面倾斜使得塑胶料与颜料均匀，快速的混合，打粉完成后将桶盖3揭下即可将混合料取出。所述定位磨块4还可设置在桶体I的底部，定位磨块4定位打料杆2，同时打料杆2转动时不断摩擦定位磨块4，避免了桶体I的底部被磨穿，经过试验应用定位磨块4能保证在颜料打粉桶的使用寿命时间内，不被磨掉。
[0016]进一步,本实用新型的特点包括:
[0017]1、本设备采用立轴台式升降平台结构，打粉桶采用一体成型加工技术，保证永不变形；
2、科学设计，采用特制L型打料刀片使颜料混合更加均匀、快速；
3、质量保证，设备与原料所接触部分的材料皆为纯正304全不锈钢制作，不氧化腐蚀，不污染粉料；
4、设备三相2.2KW马达，转速1420转/分钟，全自动计时功能，配送全不锈钢打粉桶5KG、IOKG各一个，还可根据客户需求另加配料桶；
5、高效,减少人力、节约时间,一般可在10分钟内搅拌均勻,可随意设定数显定时功能，操作安全可靠，方便而且干净；
6、实用，适用于各种塑料颜料与色母的混合搅拌；
7、清洗容易，当改换搅拌不同原料时，光滑的桶及搅拌轴只须几秒钟就可清理干净。
[0018]进一步，本实用新型的工作原理为:本设备采用立轴台式结构，以特殊形状的桨叶高速旋转，可在瞬间把不用颜色的粉料均匀混合，由于搅拌时间极短，可保证粉料的化学成分和物理性能不发生变化。打料桶，打料杆及打料叶片，全部使用不锈钢制造，不氧化腐蚀，不污染粉料，清洗容易。电气上设置了时间控制器和声、光讯号指示，操作安全可靠，方便而干净。本设备除原机配备大小料桶各I个之外，还可根据客户需要另外加配料桶，增加的料桶有大桶和小桶两种规格可供选择，且各自均另有打料杆及打料刀片配套，免除为了生产不同颜色的粉料而每次均需彻底清洗打料桶和打料刀片的麻烦，极大的方便了用户。
[0019]进一步，本设备的操作方法为:
[0020]I)、将打料杆底端，放入桶底的中心定位磨块中；2)、倒入需要混合的色粉注意不要使搅伴棒脱离定位磨块；3)、打料杆上端对准桶盖中心孔，盖好；4)、把打料桶放在支撑架上，使打料桶桶底的定位槽与支撑架的定位销吻合；5)、转动转轮，使打料杆顶端插入连接套内，该连接套为马达驱动套其内设有椭圆定位磨块；6)、设定搅拌时间后开机。
[0021]本实用新型的实施例只是介绍其【具体实施方式】，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本实用新型专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本实用新型专利权利要求范围内。
【权利要求】
1.一种颜料打粉机，其特征在于:包括机架(I)、升降机构、打粉机构、连接机构和电机(3)，其中:所述的机架(I)的中部为向内凹陷的凹陷空间，该凹陷空间的底部设置升降机构，凹陷空间的顶部设置连接机构；所述的打粉机构设置在升降机构与连接机构之间，升降机构支撑并带动打粉机构上下运动；所述的连接机构的底端连接打料机构，连接机构的顶端连接电机(3)，连接机构使打粉机构固定在机架(I)上，且将电机(3)的转动传递至打粉机构。
2.根据权利要求1所述的一种颜料打粉机，其特征在于:所述的机架(I)的底部为放物箱，机架(I)的顶面上设置电机(3)，电机(3)的转轴贯穿机架(I)的顶面与连接机构连接。
3.根据权利要求1所述的一种颜料打粉机，其特征在于:所述的机架(I)的侧面上设置电器开关(10)。
4.根据权利要求2所述的一种颜料打粉机，其特征在于:所述的升降机构包括转轮(4)顶杆(5)及支撑架(6)，其中:所述的顶杆(5)设置在放物箱的顶面，顶杆(5)插入转轮(4)的中心孔内，顶杆(5)与转轮(4)为螺纹连接，顶杆(4)的顶部设有支撑架(6)。
5.根据权利要求4所述的一种颜料打粉机，其特征在于:所述的打粉机构包括打粉桶(2)、桶盖(12)及打料杆(7)，其中:所述的打粉桶(2)设置在支撑架(6)上，桶盖(12)设置在打粉桶(2 )的顶部，打料杆(7 )贯穿桶盖(12 )伸入打粉桶(2 )内，打料杆(7 )上均匀设有至少二组打料刀片(13)，且打料杆(7)的底面为锥面，该锥面嵌入定位磨条(14)的内锥面中。
6.根据权利要求5所述的一种颜料打粉机，其特征在于:所述的打粉桶(2)的侧壁上设有提耳(11)。
7.根据权利要求5所述的一种颜料打粉机，其特征在于:所述的打料杆(7)与桶盖(12)的连接处设有垫圈(15)。
8.根据权利要求7所述的一种颜料打粉机，其特征在于:所述的连接机构包括连接套(8)及连接杆(9)，其中:所述的连接套(8)的顶部与电机(3)的主轴嵌合，连接套(8)的底部与打料杆(7)嵌合；所述的连接杆(9)的顶端固定在机架(I)上，连接杆(9)的底端与固定在桶盖(12)上的连接帽连接，以便固定打料桶(2)。
【文档编号】B29B7/22GK203510500SQ201320563126
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年9月12日 优先权日:2013年9月12日
【发明者】季德虎 申请人:东莞市彩虹塑胶颜料有限公司