一种用于线缆绝缘层生产的除绝缘气体和冷却装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于线缆绝缘层生产的除绝缘气体和冷却装置，包含水槽、自干式冷却装置；所述自干式冷却装置，包含第一单槽转轮、第二单槽转轮、第一多槽转轮、第二多槽转轮；所述第二单槽转轮设置在第一单槽转轮的上方；所述第一单槽转轮的高度与水槽的高度大体一致；所述水槽位于第一单槽转轮的一侧；所述第一多槽转轮、第二多槽转轮平行设置，且分布位于水槽的上方；刚挤出绝缘层的线缆经过水槽进行浸水冷却并去除绝缘气体挥发物后经过第一单槽转轮后改变方向进入第二单槽转轮中，再经第二单槽转轮改变方向后进入第一多槽转轮，然后在第一多槽转轮与第二多槽转轮之间缠绕多圈后经输送轮输送到护套挤出机头；本发明方案结构简单、实用，去水效果好、占地空间小且节能环保。
【专利说明】一种用于线缆绝缘层生产的除绝缘气体和冷却装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于线缆生产的冷却装置的改进，特别是一种结构简单、实用、去水效果好、占地空间小的用于线缆绝缘层生产的除绝缘气体和冷却装置。
【背景技术】
[0002]在线缆的生产过程中，线缆的绝缘层和护套的加工工艺，常见的有两种，一、绝缘层和护套分别通过各自的机头先后一次挤出，其中绝缘材料的挤出时间稍靠前，护套材料的挤出紧跟绝缘材料其后，以使线缆的绝缘层和护套基本同时成型，绝缘机头是可调偏心机头，尼龙护套机头是免调偏心机头；该工艺的优点是易于调偏心，同心度很好，表面光滑；但这种加工工艺的机头加工精度高，而且成品率低，生产成本高；二、采用绝缘层挤出机头和护套挤出机头，且绝缘层挤出机头和护套挤出机头之间的应保持一定的距离，绝缘层挤出机头(未示出)设置在前，护套挤出机头(未示出)设置在后，在线缆4的高速生产中由于绝缘层挤出后，绝缘层表面有气体产生，通常需经水槽I进行浸水冷却并去除绝缘气体挥发物，但是冷却后必须将绝缘层表面上的水吹干，目前常见的是，为吹干线缆4的绝缘层表面上的水，而在浸水冷却后设置了吹风机2，经过吹风机2吹干的线缆4经输送轮3输送到护套挤出机头(未示出)，如附图1所示；而且普通生产线会在护套挤出机头后加装烘箱装置；这种工艺流程优点是绝缘和护套便于调偏心，操作简单，印字容易；但是在高速生产中，线缆的线芯在烘箱内时间很短，并不能完全去除线芯表面的水分，从而会导致后续印字不清晰、护套起泡、脱节或呈竹节形。为此，我们研发了一种结构简单、实用、去水效果好、占地空间小的用于线缆绝缘层生产的除绝缘气体和冷却装置。
[0003]
【发明内容】
本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种结构简单、实用、去水效果好、占地空间小的用于线缆绝缘层生产的除绝缘气体和冷却装置。
[0004]为达到上述目的，本发明采用的技术方案是:一种用于线缆绝缘层生产的除绝缘气体和冷却装置，包含水槽、自干式冷却装置；所述自干式冷却装置，包含第一单槽转轮、第二单槽转轮、第一多槽转轮、第二多槽转轮；所述第二单槽转轮设置在第一单槽转轮的上方；所述第一单槽转轮的高度与水槽的高度大体一致；所述水槽位于第一单槽转轮的一侧；所述第一多槽转轮、第二多槽转轮平行设置，且分布位于水槽的上方；刚挤出绝缘层的线缆经过水槽进行浸水冷却并去除绝缘气体挥发物后经过第一单槽转轮后改变方向进入第二单槽转轮中，再经第二单槽转轮改变方向后进入第一多槽转轮，然后在第一多槽转轮与第二多槽转轮之间缠绕多圈后经输送轮输送到护套挤出机头。
优选的，所述第一单槽转轮、第二单槽转轮之间设置有脱水套；所述脱水套的中部设置有通孔，所述通孔内设有弹性护套；所述弹性护套可抱紧线缆，从而可以将线缆上的绝缘层上的水滴去除。
[0005]优选的，所述弹性护套由吸水材料制成。
[0006]优选的，所述第二单槽转轮设置在第一单槽转轮的正上方。[0007]优选的，所述第一多槽转轮、第二多槽转轮分别设置在水槽的正上方。
[0008]由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点:
本发明所述的用于线缆绝缘层生产的除绝缘气体和冷却装置设置了自干式冷却装置，所述自干式冷却装置通过脱水套初步去除绝缘层表面上的水后，再通过在第一多槽转轮和第二多槽转轮之间的反复缠绕，使线缆的行走路程变长，从而增加了线缆的冷却时间，这样通过自然风干的方式冷却后将绝缘层表面的水汽去除；本发明方案的脱水效果好，为后续护套的挤出创造好的条件，护套挤出后，印字清晰、护套不起泡、不脱节，且成品率高；同时所述自干式冷却装置设置在水槽的上方，从而可以达到占地空间小；此外，本发明方案结构简单、实用，且节能环保。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明:
附图1为现有技术的冷却装置的示意图；
附图2为本发明所述的用于线缆绝缘层生产的除绝缘气体和冷却装置的示意图；
其中:1、水槽；2、吹风机；3、输送轮；4、线缆；5、自干式冷却装置；51、第一单槽转轮；
52、第二单槽转轮；53、脱水套；54、第一多槽转轮；55、第二多槽转轮。
【具体实施方式】
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
附图2为本发明所述的用于线缆绝缘层生产的除绝缘气体和冷却装置，包含水槽1、自干式冷却装置5 ;所述自干式冷却装置5，包含第一单槽转轮51、第二单槽转轮52、脱水套
53、第一多槽转轮54、第二多槽转轮55;所述第二单槽转轮52设置在第一单槽转轮51的正上方；所述第一单槽转轮51的高度与水槽I的高度大体一致；所述水槽I位于第一单槽转轮51的一侧；所述第一单槽转轮51、第二单槽转轮52之间设置有脱水套53 ;所述第一多槽转轮54、第二多槽转轮55平行设置，且分布位于水槽的正上方；刚挤出绝缘层的线缆4经过水槽进行浸水冷却并去除绝缘气体挥发物后经过第一单槽转轮51后改变方向进入脱水套53中，所述脱水套53的中部设置有通孔(未示出)，所述通孔内设有弹性护套；所述弹性护套可紧紧抱紧线缆4，从而可以将线缆4上的绝缘层上的水滴去除；所述弹性护套由吸水材料制成；穿过脱水套53后的线缆4经第二单槽转轮52改变方向后进入第一多槽转轮54，然后在第一多槽转轮54与第二多槽转轮55之间缠绕多圈后经输送轮3输送到护套挤出机头(未不出)。
[0010]由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点:
本发明所述的用于线缆绝缘层生产的除绝缘气体和冷却装置设置了自干式冷却装置，所述自干式冷却装置通过脱水套初步去除绝缘层表面上的水后，再通过在第一多槽转轮和第二多槽转轮之间的反复缠绕，使线缆的行走路程变长，从而增加了线缆的冷却时间，这样通过自然风干的方式冷却后将绝缘层表面的水汽去除；本发明方案的脱水效果好，为后续护套的挤出创造好的条件，护套挤出后，印字清晰、护套不起泡、不脱节，且成品率高；同时所述自干式冷却装置设置在水槽的上方，从而可以达到占地空间小；此外，本发明方案结构简单、实用，且节能环保。[0011]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种用于线缆绝缘层生产的除绝缘气体和冷却装置，包含水槽、自干式冷却装置；其特征在于:所述自干式冷却装置，包含第一单槽转轮、第二单槽转轮、第一多槽转轮、第二多槽转轮；所述第二单槽转轮设置在第一单槽转轮的上方；所述第一单槽转轮的高度与水槽的高度大体一致；所述水槽位于第一单槽转轮的一侧；所述第一多槽转轮、第二多槽转轮平行设置，且分布位于水槽的上方；刚挤出绝缘层的线缆经过水槽进行浸水冷却并去除绝缘气体挥发物后经过第一单槽转轮后改变方向进入第二单槽转轮中，再经第二单槽转轮改变方向后进入第一多槽转轮，然后在第一多槽转轮与第二多槽转轮之间缠绕多圈后经输送轮输送到护套挤出机头。
2.根据权利要求1所述的用于线缆绝缘层生产的除绝缘气体和冷却装置，其特征在于:所述第一单槽转轮、第二单槽转轮之间设置有脱水套；所述脱水套的中部设置有通孔，所述通孔内设有弹性护套；所述弹性护套可抱紧线缆，从而可以将线缆上的绝缘层上的水滴去除。
3.根据权利要求2所述的用于线缆绝缘层生产的除绝缘气体和冷却装置，其特征在于:所述弹性护套由吸水材料制成。
4.根据权利要求1或2或3所述的用于线缆绝缘层生产的除绝缘气体和冷却装置，其特征在于:所述第二单槽转轮设置在第一单槽转轮的正上方。
5.根据权利要求4所述的用于线缆绝缘层生产的除绝缘气体和冷却装置，其特征在于:所述第一多槽转轮、第二多槽转轮分别设置在水槽的正上方。
【文档编号】B29C47/06GK103963270SQ201410195256
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年5月12日 优先权日:2014年5月12日
【发明者】杨仁忠, 史建华, 时小明, 谈菊新, 金琦 申请人:飞龙精工科技(苏州)有限公司