一种中压环网柜馈线的检测工装的制作方法

本发明涉及中压开关电器领域，尤其是中压环网柜馈线的检测工装。

背景技术：

电力系统中，气体绝缘环网柜得到了大量使用。为了便于电缆安装和环网柜扩展，环网柜下馈线需要由柜体内的纵向排列转换成水平排列。由此带来馈线加工复杂度增加，馈线加工精度不足。主要表现在搭接端面不平和安装孔位不正，带来的主要问题是增加搭接面的应力，当负荷较大时容易导致连接螺栓松动从而导致短路事故的发生。由于馈线形状复杂，不易检测。现有的通过水平台来检测端面的方法，费力耗时且对孔位精度判定不足。为解决上述问题，有必要开发一些简易工装，保证馈线在自然状态下，搭接面对位平整、孔位满足公差要求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种中压环网柜馈线的检测工装，解决现有馈线加工精度检测问题。

为解决上述问题，本发明一种中压环网柜馈线的检测工装的技术方案是：一种中压环网柜馈线的检测工装，包括底座、上接线端和下接线端，其特征在于：下接线端水平分布有A相下端定位孔、B相下端定位孔、C相下端定位孔，上接线端垂直分布有A相上端定位孔、B相上端定位孔、C相上端定位孔；底座、上接线端和下接线端材料为不锈钢。

一种中压环网柜馈线的检测工装采用3毫米厚的不锈钢板材经过激光切割和激光焊接工艺加工而成。

一种中压环网柜馈线的检测工装的使用方法：1、首先将馈线下接线端的固定孔与下接线端的定位孔对齐，并用螺栓定位；2、将馈线上接线端的固定孔移动到上接线端的定位孔位置，测量孔位偏差值；3、用塞规测量馈线上接线端与工装的上接线端面间隙值；4、空位偏差值和端面间隙值在控制误差范围内，则合格；5、将不合格的馈线退回矫正，然后重新检测。

为了保证测量精度，不锈钢板材厚度为2.98-3.00毫米，激光切割精度控制在0.15毫米内，激光焊接时熔化深度1.0-1.5毫米。馈线孔位偏差值小于1毫米，接线端面间隙值小于1毫米。

采用上述措施的本发明的有益效果：1、提高了馈线的检测精度，一致性好。2、本工装结构简单、高效，与现有检测方法相比，减少了反复调试过程，可以节约50%以上的工时。

附图说明

图1、馈线检测工装示意图

图2、馈线检测工装左视图

图3、馈线检测工装俯视图

附图标记说明：1、下接线端，2、上接线端，3、A相上端定位孔，4、B相上端定位孔，5、C相上端定位孔，6、A相下端定位孔，7、B相下端定位孔，8、C相下端定位孔，9、A相馈线，10、B线馈线，11、C相馈线，12、底座。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。

实施例1：如附图1、图2、图3所示，一种中压环网柜馈线的检测工装，包括底座12、上接线端2和下接线端1，其特征在于：下接线端1水平分布有A相下端定位孔6、B相下端定位孔7、C相下端定位孔8，上接线端垂直分布有A相上端定位孔3、B相上端定位孔4、C相上端定位孔5；底座12、上接线端2和下接线端1材料为不锈钢。为了保证测量精度，不锈钢板材厚度为2.98-3.00毫米，激光切割精度小于0.15毫米，激光焊接时熔化深度1.0-1.5毫米。

一种中压环网柜馈线的检测工装的制造方法：首先采用激光切割工艺，从3毫米厚的304#不锈钢板材上按中压环网柜馈线的检测工装各个面的尺寸割取板材；然后按中压环网柜馈线的检测工装各个面进行拼接和固定，最后采用激光焊接工艺将按中压环网柜馈线的检测工装各个面的连接面焊接在一起。

一种中压环网柜馈线的检测工装的使用方法：

A相馈线检测：1、首先将A相馈线9的下接线端的固定孔与下接线端1的A相下端定位孔6对齐，并用螺栓定位；2、将A相馈线9的上接线端的固定孔移动到上接线端2的A相上端定位孔3位置，测量孔位偏差值；3、用塞规测量馈线上接线端与工装的上接线端面间隙值；4、孔位偏差值小于1毫米和端面间隙值小于1毫米，则合格；5、将不合格的馈线退回矫正，然后重新检测。

B相馈线检测：1、首先将B相馈线10的下接线端的固定孔与下接线端1的B相下端定位孔7对齐，并用螺栓定位；2、将B相馈线10的上接线端的固定孔移动到上接线端2的B相上端定位孔4位置，测量孔位偏差值；3、用塞规测量馈线上接线端与工装的上接线端面间隙值；4、孔位偏差值小于1毫米和端面间隙值小于1毫米，则合格；5、将不合格的馈线退回矫正，然后重新检测。

C相馈线检测：1、首先将C相馈线11的下接线端的固定孔与下接线端1的B相下端定位孔8对齐，并用螺栓定位；2、将C相馈线11的上接线端的固定孔移动到上接线端2的C相上端定位孔5位置，测量孔位偏差值；3、用塞规测量馈线上接线端与工装的上接线端面间隙值；4、孔位偏差值小于1毫米和端面间隙值小于1毫米，则合格；5、将不合格的馈线退回矫正，然后重新检测。

采用本技术方案相对于现有的检验工艺，提高了检验效率。