包的制造方法
【专利摘要】本发明公开了包的制造方法，包括以下步骤：a、制作成型模具；b、将上述模具安装至成型机器内，并合模；c、合模完成后，向模具内注塑或吹塑，成型；d、成型完成后取出并冷却。本发明采用注塑成型，可以使得包的原料在成型模具内进行一体或部分成型，很大程度上减少了裁剪量，节省了大量的人力和物力。本发明公开的包的制造方法具有降低生产成本，提高生产效率和增强包的立体感的特点。
【专利说明】包的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于一种常用包具的生产方法，尤其是涉及一种包的制造方法。
【背景技术】
[0002]现有的制作男、女单肩包，挎包，斜挎包，无论各类包的材质大多需大量针线完成，耗费的人力和物力较多，且对原材料的裁减造成浪费，增加了成本；同时，现有的包的制作过程中，无论外形及表面压花都受到极大限制，同时需二次工序才可完成，且压花浅而立体感不强。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种能够解决上述问题中的至少一个的包的制造方法。
[0004]根据本发明的一个方面，提供了一种包的制造方法，包括以下步骤:
[0005]a、制作成型模具；
[0006]b、将上述模具安装至成型机器内，并合模；
[0007]C、合模完成后，向模具内注塑或吹塑，成型；
[0008]d、成型完成后取出并冷却。
[0009]本发明的包的制造方法的有益效果是:采用注塑成型，可以使得包的原料在成型模具内进行一体或部分成型，实现对包的成型，且可以根据包表面的压花要求对模具进行加工，使得成型后的包具有很强立体感。由此，本发明中包的制造方法，很大程度上减少了裁剪量，降低了包的制作成本；节省了大量的人力和物力，提高了生产效率。
[0010]在一些实施方式中，步骤C中向成型模具内注入的材料可以为TPU(Thermoplastic Urethane,即热塑性聚氨酯弹性体)或软质塑料。由此，注入的材料为软质塑料使得成型得到的包具有较好质感，提高使用时的舒适度，同时确保包变形后的回复力。
[0011]在一些实施方式中，步骤C中成型温度为160?210°C，成型时间为I?2min。由此，可以保证成型模具中注入的材料在空腔内均匀分布，使得成型后得到的包质地均匀。
[0012]在一些实施方式中，步骤c中注塑或吹塑时注射压力为80?150MPa。由此，可以在保证注射的材料能够充满成型模具的整个空腔，且防止成型后残留应力的存在，有效地防止了包成型后破裂。
[0013]在一些实施方式中，步骤b中的成型机器为啤塑机或吹塑机。由此，采用常用的啤塑机或吹塑机增加了本发明的包的制造方法的适用性。
[0014]在一些实施方式中，步骤d中冷却温度为10?30°C，由此，将成型后的包在常温下冷却，降低了包的制造成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本发明中包口模块的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
[0017]实施例1
[0018]本发明的包的制造方法，包括以下步骤:
[0019]a、制作成型模具，在成型模具制作时，根据所需成型的包的形状以及包表面所需的花纹，对模具进行加工；成型模具根据不同需要，可以为包的整体，也可以为包的部分；
[0020]b、将上述模具安装至成型机器内，并合模，其中成型机器为啤塑机，模具安装固定在啤塑机后进行锁模，防止后续原料的泄漏；
[0021]C、合模完成后，向成型模具内注塑或吹塑，成型；其中向成型模具内注入的材料为TPU(Thermoplastic Urethane,即热塑性聚氨酯弹性体)或软质塑料，如PVC(Polyvinylchlorid,即聚氯乙烯)或TPE (Thermoplastic Elastomer,即热塑性弹性体),也可以是其他软塑料材质，可以根据不同使用要求对注入材料进行选择。
[0022]d、成型完成后取出并冷却，注塑成型后，啤塑机将成型后的包顶出，再将包在10°C的温度下进行冷却，成型后的包冷却至10°c，方便包的冷却。
[0023]步骤c中注塑或吹塑时注射压力为80MPa，使得在注射压力的作用推动下，可以是注入的材料能够流动至成型模具的各个空腔；同时，防止注射压力过高产生飞边，注射压力过低出现缩水严重。步骤c中成型温度为160°C，成型时间为2min，由此可以根据成型的温度对成型时间进行调整，使得注入成型模具内的TPU或软质PVC等软质塑料材质能够均匀的充满整个成型模具内的空腔，并消除相互之间的应力，防止包成型后出现应力大出现的破裂，保证了成型的质量。
[0024]由于在采用注塑或吹塑成型的方法成型包时，由于包的厚度较薄，表面积较大，如对于包口小，包底尺寸较大的包，将成型后的包由成型模具内取出较困难，易出现取不出或取出时将包破坏的现象。因此，为了保证取出的包的完整性，将成型模具包括:包外形模块和包口模块；包外形模块成型包的整体形状，如图1所示，包口模块分为右模块1、中间模块2和左模块3。在包取出时成型模具中包外形模块移开一定距离后，右模块I和左模块3向内及向上斜顶，同时中间模块2向下移动，保证了包的完整取出，其中图中的箭头所示方向为包口模块各部分的移动方向。
[0025]本发明的包的制造方法，通过对包的整体或部分进行注塑成型，大量减少了人力和时间的耗费，且减少了对包的材料的裁剪，节省了材料资源，降低了包的生产成本。
[0026]实施例2
[0027]本实施例的包的制造方法与实施例1基本相同，其区别在于:步骤b中的成型机器为吹塑机，步骤c中的成型温度为180°C，成型时间为1.4min，注塑或吹塑时的注射压力为120MPa ;步骤d中成型完成后包的冷却温度为20°C，将包的温度冷却至20°C。本实施例中的包的制造方法也能实现与实施例1相同的效果。
[0028]实施例3
[0029]本实施例的包的制造方法与实施例1基本相同，其区别在于:步骤c中的成型温度为210°C，成型时间为lmin，注塑或吹塑时的注射压力为150MPa ;步骤d中成型完成后包的冷却温度为30°C，将包的温度冷却至30°C。本实施例中的包的制造方法也能实现与实施例I相同的效果。
[0030]以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.包的制造方法，包括以下步骤: a、制作成型模具； b、将上述模具安装至成型机器内，并合模； C、合模完成后，向模具内注塑或吹塑，成型； d、成型完成后取出并冷却。
2.根据权利要求1所述的包的制造方法，其中，所述步骤c中向成型模具内注入的材料为TPU或软质塑料。
3.根据权利要求1或2所述的包的制造方法，其中，所述步骤c中成型温度为160?210°C，成型时间为I?2min。
4.根据权利要求3所述的包的制造方法，其中，所述步骤c中注塑或吹塑时注射压力为80 ?150MPa。
5.根据权利要求4所述的包的制造方法，其中，所述步骤b中的成型机器为啤塑机或吹塑机。
6.根据权利要求1所述的包的制造方法，其中，所述步骤d中冷却温度为10?30°C。
【文档编号】B29C49/00GK104139486SQ201410309476
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年7月1日 优先权日:2014年7月1日
【发明者】罗兵 申请人:罗兵